一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法与流程

本发明涉及聚四氟乙烯生产设备技术领域，具体为一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，现有的聚四氟乙烯广泛用于电气工业，在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料可制薄膜、管板棒、轴承、垫圈、阀门及化工管道、管件、设备容器衬里等。

现有技术中的聚四氟乙烯的生产设备在使用的过程中，搅拌和粉碎效果一般，同时不便于对处理后的原料进行出料处理，容易造成出料管堆积，在加工的过程中，容易产生刺鼻性气味，不便于及时的进行过率处理，从而影响出料效率，从而影响该生产设备的加工效率，为此，我们提出了一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备，包括机体，所述机体的顶部依次固定设置有进料管、驱动电机以及排气管，所述机体的一侧面固定设置有去味箱，所述驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的搅拌架，所述机体的内部设置有下料斗，所述下料斗的底部固定设置有粉碎斗，所述粉碎斗内壁的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定设置有位于粉碎斗内部的螺旋粉碎辊；

所述机体的内部位于粉碎斗的下方固定设置有收集漏斗，所述机体内腔的底部固定设置有连接机构，所述连接机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有活动块，所述活动块的顶部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定设置有承重块。

进一步的，所述去味箱的内部固定设置有放置架，所述放置架的内部设置有活性炭过滤网，所述去味箱的顶部固定设置有连接管，所述连接管的另一端延伸至机体的内部。

进一步的，所述承重块的顶部与收集漏斗的底部固定设置。

进一步的，所述收集漏斗内壁的两侧均设置有下料板，且下料板均倾斜设置在收集漏斗的内部。

进一步的，所述粉碎斗内壁的一侧固定设置有轴承，所述螺旋粉碎辊远离伺服电机的一端与轴承的内圈固定设置。

进一步的，所述收集漏斗活动设置在机体的内部。

进一步的，所述机体内壁的两侧均固定设置有支撑块，两个所述支撑块的相对端之间固定设置有位于机体内部的下料斗。

进一步的，所述去味箱的另一侧设置有出气管，所述排气管的顶部螺纹设置有密封盖。

进一步的，所述收集漏斗的一端固定设置有延伸至机体的外侧的出料管，且出料管倾斜设置在机体的外侧。

一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所需的原料从进料管进入到机体的内部；

S2、启动驱动电机，驱动电机带动搅拌架进行运动，搅拌后的原料通过下料斗进入到粉碎斗的内部；

S3、启动伺服电机，带动螺旋粉碎辊进行运动，对搅拌后的原料进行粉碎处理，加工的过程中启动连接管表面的抽气泵，及时的对机体内部的刺鼻性气味进行过滤处理，粉碎后原料进入到收集漏斗的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法，通过设置驱动电机和搅拌架，便于及时的对制备聚四氟乙烯所需的原料进行搅拌处理，下料斗、粉碎斗、伺服电机以及螺旋粉碎辊的设置，便于根据使用需求及时的对搅拌后的原料进行粉碎处理，从而进一步提高了该生产设备的加工效率。

2、该适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法，通过设置收集漏斗和出料管，连接机构、电动推杆、活动块以及伸缩弹簧的设置，便于带动收集漏斗和出料管进行上下运动，从而避免出料管发生堵塞，避免在下料过程中发生堵塞以及提高了下料速率，去味箱以及活性炭过滤网的设置，便于及时的对加工过程中机体内部产生的刺鼻性气味进行过滤处理，从而提高了该适用于船用聚四氟乙烯的生产设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备的结构示意图；

图2为本发明一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备机体内部结构示意图；

图3为本发明一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备螺旋粉碎辊结构示意图；

图4为本发明一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备连接机构结构示意图；

图5为本发明一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备去味箱内部结构示意图。

图中：1、机体；2、进料管；3、驱动电机；31、搅拌架；4、去味箱；41、放置架；42、活性炭过滤网；5、连接管；6、排气管；7、支撑块；8、下料斗；9、粉碎斗；10、伺服电机；11、螺旋粉碎辊；12、收集漏斗；13、连接机构；131、电动推杆；132、活动块；133、伸缩弹簧；134、承重块；14、出料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5，本发明公开了一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备，包括机体1，所述机体1的顶部依次固定设置有进料管2、驱动电机3以及排气管6，所述机体1的一侧面固定设置有去味箱4，所述驱动电机3的输出轴固定设置有延伸至机体1内部的搅拌架31，所述机体1的内部设置有下料斗8，所述下料斗8的底部固定设置有粉碎斗9，所述粉碎斗9内壁的一侧固定设置有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴固定设置有位于粉碎斗9内部的螺旋粉碎辊11，所述机体1的内部位于粉碎斗9的下方固定设置有收集漏斗12，所述机体1内腔的底部固定设置有连接机构13，所述连接机构13包括电动推杆131，所述电动推杆131的顶端设置有活动块132，所述活动块132的顶部设置有伸缩弹簧133，所述伸缩弹簧133的顶端固定设置有承重块134，通过设置驱动电机3和搅拌架31，便于及时的对制备聚四氟乙烯所需的原料进行搅拌处理，下料斗8、粉碎斗9、伺服电机10以及螺旋粉碎辊11的设置，便于根据使用需求及时的对搅拌后的原料进行粉碎处理，从而进一步提高了该生产设备的加工效率；通过设置收集漏斗12和出料管14，连接机构13、电动推杆131、活动块132以及伸缩弹簧133的设置，便于带动收集漏斗12和出料管14进行上下运动，从而避免出料管14发生堵塞，避免在下料过程中发生堵塞以及提高了下料速率，去味箱4以及活性炭过滤网42的设置，便于及时的对加工过程中机体1内部产生的刺鼻性气味进行过滤处理。

具体的，所述去味箱4的内部固定设置有放置架41，所述放置架41的内部设置有活性炭过滤网42，所述去味箱4的顶部固定设置有连接管5，所述连接管5的另一端延伸至机体1的内部，所述去味箱4的另一侧设置有出气管，所述排气管6的顶部螺纹设置有密封盖。

本实施方案中，去味箱4以及活性炭过滤网42的设置，便于及时的对加工过程中机体1内部产生的刺鼻性气味进行过滤处理。

具体的，所述承重块134的顶部与收集漏斗12的底部固定设置；所述收集漏斗12内壁的两侧均设置有下料板，且下料板均倾斜设置在收集漏斗12的内部；所述收集漏斗12活动设置在机体1的内部。

本实施方案中，下料板的设置，提高了下料速率，从而提高了加工效率。

具体的，所述粉碎斗9内壁的一侧固定设置有轴承，所述螺旋粉碎辊11远离伺服电机10的一端与轴承的内圈固定设置。

本实施方案中，伺服电机10以及螺旋粉碎辊11的设置，便于根据使用需求及时的对搅拌后的原料进行粉碎处理。

具体的，所述机体1内壁的两侧均固定设置有支撑块7，两个所述支撑块7的相对端之间固定设置有位于机体1内部的下料斗8；所述收集漏斗12的一端固定设置有延伸至机体1的外侧的出料管14，且出料管14倾斜设置在机体1的外侧。

本实施方案中，出料管14倾斜设置，进一步提高了出料速率。

在使用时，所需的原料从进料管2进入到机体1的内部，启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌架31进行运动，便于及时的对制备聚四氟乙烯所需的原料进行搅拌处理，搅拌后的原料通过下料斗8进入到粉碎斗9的内部，启动伺服电机10，带动螺旋粉碎辊11进行运动，对搅拌后的原料进行粉碎处理，粉碎后原料进入到收集漏斗12的内部，在加工的过程中启动连接管5表面的抽气泵，便于及时的对机体1内部的刺鼻性气味进行过滤处理，电动推杆131、活动块132以及伸缩弹簧133的设置，便于带动收集漏斗12和出料管14进行上下运动，从而避免出料管14发生堵塞，避免在下料过程中发生堵塞以及提高了下料速率。

一种适用于船用聚四氟乙烯的生产设备的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所需的原料从进料管2进入到机体1的内部；

S2、启动驱动电机9，驱动电机3带动搅拌架31进行运动，搅拌后的原料通过下料斗8进入到粉碎斗9的内部；

S3、启动伺服电机10，带动螺旋粉碎辊11进行运动，对搅拌后的原料进行粉碎处理，加工的过程中启动连接管5表面的抽气泵，及时的对机体1内部的刺鼻性气味进行过滤处理，粉碎后原料进入到收集漏斗12的内部。

综上所述，该适用于船用聚四氟乙烯的生产设备及其制备方法，通过设置驱动电机3和搅拌架31，便于及时的对制备聚四氟乙烯所需的原料进行搅拌处理，下料斗8、粉碎斗9、伺服电机10以及螺旋粉碎辊11的设置，便于根据使用需求及时的对搅拌后的原料进行粉碎处理，从而进一步提高了该生产设备的加工效率；通过设置收集漏斗12和出料管14，连接机构13、电动推杆131、活动块132以及伸缩弹簧133的设置，便于带动收集漏斗12和出料管14进行上下运动，从而避免出料管14发生堵塞，避免在下料过程中发生堵塞以及提高了下料速率，去味箱4以及活性炭过滤网42的设置，便于及时的对加工过程中机体1内部产生的刺鼻性气味进行过滤处理，从而提高了该适用于船用聚四氟乙烯的生产设备的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。