一种改进研磨组件的慢速榨汁机的制作方法

1.本技术涉及榨汁机技术领域，尤其是一种改进研磨组件的慢速榨汁机。


背景技术：

2.慢速榨汁机与传统的高速离心式榨汁机完全不同。慢速榨汁技术在食物辅助加工领域中(榨汁机/料理机类)起到了颠覆性的作用。甚至，它影响并使人们意识到，慢速技术是对于传统榨汁机无法解决果汁氧化问题，无法保存果汁和无法萃取小麦草等纯叶类果蔬汁问题的一种解决方式；最大限度地保留了原有水果和蔬菜的营养成分。从而实现口感、便捷、营养三统一。
3.现有的改进研磨组件的慢速榨汁机在使用时，水果易从进料管被顶出的情况，且在水果堵塞进料管时，易造成螺纹切割刀长时间空转的情况，且现有改进研磨组件的慢速榨汁机的出料口存有少量的果汁与水果废料一起排出，进而造成果汁的浪费。因此，针对上述问题提出一种改进研磨组件的慢速榨汁机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种改进研磨组件的慢速榨汁机用于解决现有的改进研磨组件的慢速榨汁机在使用时，水果易从进料管被顶出的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种改进研磨组件的慢速榨汁机，包括壳体与调整机构，所述壳体内侧壁固定安装电机，所述电机的转轴与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端与螺纹切割刀固定连接，所述螺纹切割刀位于加工管内，所述加工管与壳体侧壁固定连接，所述加工管顶部与进料管相连通，所述加工管底部与出液管相连通；
6.所述调整机构包括插接板、第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑板、螺纹杆、导液管和第二支撑板，所述插接板与壳体滑动连接，所述插接板顶部与第一支撑柱的一端固定连接，所述第一支撑柱的另一端滑动套接第二支撑柱的一端，所述第二支撑柱的另一端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的凹槽插接第二杯体。
7.进一步地，所述壳体安装电机的一侧外壁通过螺栓与散热网连接。
8.进一步地，所述插接板顶部的滑槽滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板侧壁与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端与第三支撑板滑动连接，所述第三支撑板与壳体内侧壁固定连接。
9.进一步地，所述第一支撑柱与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板中心处螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆与第一支撑板底部贴合，所述第二杯体侧壁插接导液管的一端，所述导液管的另一端延伸至第一杯体上方，所述第一杯体插入插接板顶部的凹槽内。
10.进一步地，所述加工管的出料口套接套管的一端，所述套管的另一端的中心点与第二杯体的中心点位于同一条垂直线。
11.进一步地，所述进料管内侧壁的滑槽滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板侧壁的凹槽与挤压板的一端转动连接，所述挤压板的另一端侧壁与第四支撑板固定连接，所述
第四支撑板与推杆转动连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了调整机构的作用，解决了现有改进研磨组件的慢速榨汁机的出料口存有少量的果汁与水果废料一起排出，造成果汁浪费的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体部分正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、插接板，3、第一滑动板，4、第一杯体，5、第一支撑柱，6、第二支撑柱，7、第一支撑板，8、螺纹杆，9、导液管，10、第二杯体，11、第二支撑板，12、套管，13、散热网，14、电机，15、转动杆，16、螺纹切割刀，17、进料管，18、出液管，19、加工管，20、第三支撑板，21、滑动杆，22、第二滑动板，23、挤压板，24、第四支撑板，25、推杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的调整机构可以适用于各种木板，例如，在本实施例提供了如下一种木板，本实施例中的调整机构可以用来进行调整如下木板的位置。
25.该木板，包括本体，本体上设置有连接机构。连接机构包括设置在本体两侧的连接组件，连接组件包括一体制造在本体一侧侧壁上的插入块，插入块下方的本体上开设有通孔，通孔的侧壁上一体制造有第二卡块；本体的另外一侧侧壁上开设有与相邻本体上插入块卡接的第二卡槽，第二卡槽下方的本体上一体制造有调节块，调节块上开设有与相邻本体上第二卡块卡接的第三卡槽；当插入块与第二卡槽卡接，第二卡块与第三卡槽卡接的时候，调节块与通孔契合，本体与相邻本体相契合，本体的一端上固定连接有调节杆，调节杆远离本体的一端上一体制造有连接块，连接块的横截面呈梯形，且连接块远离调节杆一端的横截面积比靠近调节杆一端的横截面积大，连接块远离调节杆的一端上固定连接有连杆，连杆远离连接块的一端上固定连接有第一卡块，第一卡块的横截面积呈梯形，且具有一定的形变能力，第一卡块远离连杆一端的横截面积比靠近连杆一端的横截面积小；调节杆下方的本体上开设有凹槽，凹槽的底壁上固定连接有弹簧，弹簧远离凹槽底壁的一端上固定连接有定位杆；本体的另外一端上开设有与连接块滑移连接的第一滑槽，第一滑槽的侧壁上开设有与第一卡块卡接的第一卡槽，第一卡槽与第一滑槽连通；第一滑槽下方的本体上开设有供定位杆滑移连接的第二滑槽，第二滑槽的侧壁上开设有与定位杆卡接的定位槽，且定位槽的深度比定位杆的长度要长，当第一卡块与第一卡槽卡接的时候，连接块与第一滑槽之间设置有锁紧块，锁紧块的横截面积呈u形，锁紧块套在调节杆上，且锁紧块的三个端面均会抵紧第一滑槽的侧壁，且靠近连接块的侧壁抵紧连接块。
26.当然本实施例也可以用于调整其他结构木板的位置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的调整机构进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种改进研磨组件的慢速榨汁机，包括壳体1与调整机构，所述壳体1内侧壁固定安装电机14，所述电机14的转轴与转动杆15的一端固定连接，所述转动杆15的另一端与螺纹切割刀16固定连接，所述螺纹切割刀16位于加工管19内，所述加工管19与壳体1侧壁固定连接，所述加工管19顶部与进料管17相连通，所述加工管19底部与出液管18相连通；
28.所述调整机构包括插接板2、第一支撑柱5、第二支撑柱6、第一支撑板7、螺纹杆8、导液管9和第二支撑板11，所述插接板2与壳体1滑动连接，所述插接板2顶部与第一支撑柱5的一端固定连接，所述第一支撑柱5的另一端滑动套接第二支撑柱6的一端，所述第二支撑柱6的另一端与第一支撑板7固定连接，所述第一支撑板7的凹槽插接第二杯体10。
29.所述壳体1安装电机14的一侧外壁通过螺栓与散热网13连接，便于电机14在工作时，更好的散热，所述插接板2顶部的滑槽滑动连接第一滑动板3，所述第一滑动板3侧壁与滑动杆21的一端固定连接，所述滑动杆21的另一端与第三支撑板20滑动连接，所述第三支撑板20与壳体1内侧壁固定连接，便于在两个第一滑动板3和滑动杆21的作用下，使得插接板2平稳的抽出，所述第一支撑柱5与第二支撑板11固定连接，所述第二支撑板11中心处螺
纹连接螺纹杆8，所述螺纹杆8与第一支撑板7底部贴合，所述第二杯体10侧壁插接导液管9的一端，所述导液管9的另一端延伸至第一杯体4上方，所述第一杯体4插入插接板2顶部的凹槽内，便于水果废料带动少量的果汁进入第二杯体10之后，通过第二杯体10内部过滤网的作用，将果汁与水果废料进行分离，进而通过导液管9的作用，使得第二杯体10内的少量果汁通过导液管9进入第一杯体4内，进而避免少量的果汁浪费的情况，所述加工管19的出料口套接套管12的一端，所述套管12的另一端的中心点与第二杯体10的中心点位于同一条垂直线，便于水果废料更好的进入第二杯体10内，所述进料管17内侧壁的滑槽滑动连接第二滑动板22，所述第二滑动板22侧壁的凹槽与挤压板23的一端转动连接，所述挤压板23的另一端侧壁与第四支撑板24固定连接，所述第四支撑板24与推杆25转动连接，便于通过推杆25带动挤压板23转动，且在第二滑动板22的作用下，使得第二滑动板22带动挤压板23同时滑动，进而避免水果被顶出进料管17的情况，且使得水果更好的进入加工管19内。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，再进行榨汁之前，将插接板2抽出，然后将第一杯体4插入插接板2顶部的凹槽，通过转动螺纹杆8，使得第一支撑板7随着螺纹杆8的螺纹推进向上滑动，进而使得第二杯体10与套管12的出料口之间的间距达到最小，将导液管9与第二杯体10向连通，然后将水果投入进料管17内，通过推杆25带动挤压板23转动，使得水果位于挤压板23下方，且在第二滑动板22的作用下，使得第二滑动板22带动挤压板23同时滑动，进而避免水果被顶出进料管17的情况，且使得水果更好的进入加工管19内，在榨汁的过程中，较大部分的果汁通过出液管18流入第一杯体4内，而水果废料带动少量的果汁进入第二杯体10之后，通过第二杯体10内部过滤网的作用，将果汁与水果废料进行分离，进而通过导液管9的作用，使得第二杯体10内的少量果汁通过导液管9进入第一杯体4内，进而避免少量的果汁浪费的情况。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.通过推杆和挤压板的设置，将水果投入进料管内，通过推杆带动挤压板转动，使得水果位于挤压板下方，且在第二滑动板的作用下，使得第二滑动板带动挤压板同时滑动，进而避免水果被顶出进料管的情况，且使得水果更好的进入加工管内；
33.2.通过调整机构的设置，通过转动螺纹杆，使得第一支撑板随着螺纹杆的螺纹推进向上滑动，使得第二杯体与套管的出料口之间的间距达到最小，水果废料带动少量的果汁进入第二杯体时，在第二杯体内部过滤网的作用下，将果汁与水果废料进行分离，进而通过导液管的作用，使得第二杯体内的少量果汁通过导液管进入第一杯体内，进而避免少量的果汁浪费的情况。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。