一种引线框架线弧检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及引线框架夹具技术领域，尤其涉及一种引线框架线弧检测夹具。


背景技术：

2.引线框架的封测流程是固晶-烧结(打线)-塑封-成型-测试，引线框架在烧结(打线)后需用工具显微镜测量打线线弧高度是否超差(即打线线弧最高点与塑封体表面之间的距离是否小于0.1mm，因为塑封体的高度为2.35mm，换而言之，打线线弧最高点到框架底部之间的距离a是否大于2.25mm)，如图1所示，引线框架1包括塑封体11、晶圆12、打线线弧13、基片14、引脚15，正常情况下，塑封体11将晶圆12和打线线弧13包围在内部，一旦打线线弧13超限(即引线框架1底部与打线线弧13最高点之间的距离大于2.25mm)，就会造成塑封后塑封体11表面露线，需要作业员手工挑掉打线线弧13后再返工，造成极大的资源浪费，严重影响产能。因此，在塑封前对打线弧线13高度的检测至关重要。目前行业通用的方法是将待测引线框架1水平放置在工具显微镜载台上，然后对引线框架1校对位置、重置、测量尺寸，此方法不但流程繁琐，检测效率也偏低，不适合大批次检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种既能检测打线线弧高度，又能使打线线弧超限部位得到修正的引线框架线弧检测夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种引线框架线弧检测夹具，包括引线框架、夹具底板、盖板和抵压组件，所述引线框架包括向后凹的基片，所述基片的上方安装有晶圆，所述引线框架包括3个引脚，位于中间的引脚与基片相连，左右两侧的所述引脚的一端与晶圆之间通过打线线弧连接，所述夹具底板的表面设有一条沿水平方向开设的卡槽，所述基片卡入卡槽，所述引脚的下表面贴合夹具底板的上表面，所述盖板安装于夹具底板的上方，所述盖板的下端两侧以斜面过渡，所述盖板的下端设有若干个凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成一个凸块，所述凸块的下表面与卡槽底部之间的距离为2-2.25mm，所述夹具底板的上端安装有抵压组件，所述抵压组件位于盖板的两侧，所述抵压组件包括压轮，所述压轮的下端贴合引脚的上端。
6.所述抵压组件包括弹簧、螺丝、销钉和压轮支架，所述压轮支架通过螺丝固定安装于夹具底板的上方，所述弹簧安装于螺丝的外侧，所述弹簧两端分别抵接螺丝头部下端面与压轮支架的上端面，所述销钉插入压轮支架并将压轮支架固定，所述压轮安装于压轮支架的前方。
7.所述凹槽设置于盖板的前方，所述盖板和夹具底板之间垫有垫片，所述垫片位于盖板的后方。
8.本实用新型的有益效果是：既能检测打线线弧的高度，并对打线线弧超差部分进行修正，也能对打线线弧的虚焊进行检测。使用时只需将待测的引线框架放入卡槽中，推动引线框架，如果引线框架经盖板推出后打线线弧没有弯曲变形，则说明打线线弧高度符合
要求，提高了作业人员工作效率；如果引线框架经盖板推出后打线线弧弯曲变形，说明打线线弧高度超差但已得到修正，可以继续下一步封装步骤，降低了产品的不良率，节省了公司资源，减少了生产成本；如果引线框架经盖板推出后打线线弧的焊点脱开，则说明打线线弧为虚焊，这样一来，省去了作业人员对不良品处理时要完全挑掉打线线弧后再返工的操作，减轻了人员的劳动强度。
附图说明
9.图1为引线框架线弧高度超差的示意图；
10.图2为引线框架塑封完成后的示意图；
11.图3为图2的侧视图；
12.图4为本实用新型的结构示意图；
13.图5为图4的仰视图；
14.图6为图5的局部放大图；
15.图7为图4的侧视图；
16.图8为图7的局部放大图；
17.图9为引线框架线弧弯曲的示意图；
18.图10为引线框架线弧焊点脱开的示意图。
19.图中：引线框架1、塑封体11、晶圆12、打线线弧13、基片14、引脚15、夹具底板2、卡槽21、盖板3、凹槽31、凸块32、斜面33、垫片4、抵压组件5、弹簧51、压轮52、螺丝53、销钉54、压轮支架55。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.以下涉及到方位(上、下、左、右、前、后等)的描述，均以图5为参照。
22.如图2～图10所示，一种引线框架线弧检测夹具，包括引线框架1、夹具底板2、盖板3和抵压组件5，引线框架1包括向后凹的基片14，基片14的上方安装有晶圆12，引线框架1包括3个引脚15，位于中间的引脚15与基片14相连，左右两侧的引脚15的一端与晶圆12之间通过打线线弧13连接，夹具底板2的表面设有一条沿水平方向开设的卡槽21，基片14卡入卡槽21，之后可沿水平方向推动进行检测。引脚15的下表面贴合夹具底板2的上表面，盖板3安装于夹具底板2的上方，盖板3的下端两侧以斜面33过渡，在推动引线框架1进入盖板3下端的过程中，斜面33对打线线弧13起导向作用。盖板3的下端设有若干个凹槽31，相邻两个凹槽31之间形成一个凸块32，凹槽31和凸块32的形状均为梯形并且方向相反，凹槽31的形状为上小下大，而凸块32的形状为上大下小，这样可以更顺利地引导打线线弧13的运动方向。
23.当打线线弧13的最高点与引脚15表面齐平时，a值最小，此时a＝2mm；当打线线弧13的最高点与塑封体11表面之间的距离为0.1mm时，a值最大，此时a＝2.25mm，所以a值的范围为2-2.25mm，也就是说凸块32的下表面与卡槽21底部之间的距离为2-2.25mm。
24.当2≤a≤2.25mm时，推动引线框架1，打线线弧13可以顺利经过盖板3的下端；而当a》2.25mm时，打线线弧13的最高点超过了盖板3的最低点，推动引线框架1，打线线弧13会向推动的反方向弯曲，每经过一个凸块32，打线线弧13都会进一步弯曲，如图9所示，在经过所
有凸块32后，打线线弧13的弯曲程度就会被明显放大，而打线线弧13的高度也会得到修正，从而使不合格的引线框架1达到合格标准，其次，本实用新型也会对打线线弧13焊接的牢固度进行检测，如图10所示，在引线框架1推动的过程中，由于打线线弧13的一步步弯曲使打线线弧13与引脚15、晶圆12之间焊点的拉扯力逐渐增大，若焊点是虚焊，打线线弧13的焊点就会经不住拉扯从而脱开。
25.夹具底板2的上端安装有抵压组件5，抵压组件5为弹簧压轮，抵压组件5位于盖板3的两侧，抵压组件5包括压轮52，压轮52的下端贴合引脚15的上端。
26.抵压组件5包括弹簧51、螺丝53、销钉54和压轮支架55，压轮支架55通过螺丝53固定安装于夹具底板2的上方，弹簧51安装于螺丝53的外侧，弹簧51两端分别抵接螺丝53头部下端面与压轮支架55的上端面，销钉54插入压轮支架55并将压轮支架55固定，压轮52安装于压轮支架55的前方。
27.检测时，推动引线框架1水平运动，当推至引脚15位于压轮52下方时，压轮52被引脚15顶起，弹簧51被压缩，弹簧51对压轮52施加向下的力，使压轮52的下端始终抵着引脚15的上端，两侧抵压组件5共同作用，确保引线框架1在推出滑动时能紧贴夹具底板2的卡槽21底部使其平稳的通过盖板3，防止由于引线框架1翘曲变形引起a尺寸稳定性较差。
28.凹槽31设置于盖板3的前方，凹槽31的位置正对引线框架1的打线线弧13，盖板3和夹具底板2之间垫有垫片4，垫片4位于盖板3的后方。垫片4有多种不同的厚度，以调节凸块32下端与卡槽21之间的距离，使本实用新型的适用性更强。
29.使用本实用新型时，只需将待测的引线框架1放入卡槽21中，推动引线框架1，如果引线框架1经盖板3推出后打线线弧13没有弯曲变形，则说明打线线弧13高度符合要求，提高了作业人员工作效率；如果引线框架1经盖板3推出后打线线弧13弯曲变形，说明打线线弧13高度超差但已得到修正，可以继续下一步封装步骤，降低了产品的不良率，节省了公司资源，减少了生产成本；如果引线框架1经盖板3推出后打线线弧13的焊点脱开，则说明打线线弧13为虚焊，这样一来，省去了作业人员对不良品处理时要完全挑掉打线线弧13后再返工的操作，减轻了人员的劳动强度。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。