一种便于燃气管泄爆的综合管廊及其使用方法与流程

1.本发明属于综合管廊领域，涉及一种便于燃气管泄爆的综合管廊及其使用方法。


背景技术：

2.综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
3.综合管廊中的燃气管可能会出现爆炸的情况，进而对其上的建筑或公路造成损害，需要及时泄爆，以缓冲爆炸的冲击力，现有的综合管廊是通过在爆炸时，击碎泄爆板，并利用地下水缓冲冲击力，但是现有的综合管廊通常只有一个泄爆口，只能在一个方向上进行泄爆，且只能进行一次泄爆，燃气爆炸的过程中，可能会出现复爆的情况，泄爆效果不够好，且泄爆的装置不能进行重复利用，泄爆板是一次性的，会大大增加使用成本，并且泄爆口有可能出现卡死而无法打开的情况，不能保证泄爆的及时性，所以我们提出一种便于燃气管泄爆的综合管廊及其使用方法，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决上述现有综合管廊泄爆过程中存在的泄爆不充分，泄爆板不能重复利用，不能保证泄爆及时性，影响综合管廊泄爆效果的问题，提供一种便于燃气管泄爆的综合管廊及其使用方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于燃气管泄爆的综合管廊，包括管廊本体，所述管廊本体的顶部内壁固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的一侧和管廊本体的一侧内壁固定连接有同一个第一支撑板，所述第一隔板和第二隔板相互靠近的一侧固定连接有同一个刚性板，所述第一隔板和第二隔板相互靠近的一侧设置有用于泄爆的第一泄爆组件，所述管廊本体的顶部内壁设置有用于泄爆的第二泄爆组件，所述第一隔板远离第二隔板的一侧设置有用于泄爆的第三泄爆组件，所述第一隔板的内部开设有第一泄爆孔，所述第一泄爆孔的内部设置有用于第二泄爆组件与第三泄爆组件相互配合的控制组件，所述第一支撑板的顶部设置有用于灭火的灭火组件，所述刚性板的顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有燃气管本体，所述刚性板的内部开设有对称设置的两个第二泄爆孔，所述管廊本体的内部设置有地下水。
6.进一步，所述第一泄爆组件包括固定连接在第一隔板和第二隔板靠近支撑底座的两个第一弹簧，两个所述第一弹簧相互靠近的一侧均固定连接有纵向挡板，所述纵向挡板的底部固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与第二泄爆孔相卡合。
7.进一步，所述第二泄爆组件包括固定连接在管廊本体顶部内壁的第二支撑板和对称设置的两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的底部固定连接有同一个横向挡板，所述横向挡板与第二支撑板相互靠近的一侧滑动连接，所述横向挡板远离第二支撑板的一端固定连
接有推动块，所述推动块远离横向挡板的一侧开设有第二卡槽，所述横向挡板的底部固定连接有对称设置的两个第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一梯形板，所述第一梯形板的一侧与纵向挡板的一侧相抵触。
8.进一步，所述第三泄爆组件包括固定连接在第一隔板一侧的两个第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个第一转杆，所述第一转杆的外壁固定套设有对第一泄爆孔密封阻挡的门板，所述门板靠近第一泄爆孔的一侧固定连接有第二密封圈，所述门板远离第一泄爆孔的一侧固定连接有连接片，所述连接片的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有限位圆板，所述门板的顶部开设有第一卡槽。
9.进一步，所述第三泄爆组件还包括固定连接在第一隔板一侧并位于第一固定板下方的第三支撑板，所述第三支撑板的顶部远离第一隔板的一侧固定连接有竖板，所述竖板的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个拉杆，所述拉杆远离门板的一端固定连接有第一拉板，两个所述拉杆靠近门板的一端固定连接有同一个矩形板，所述矩形板的内部开设有与第二转杆相适配的弧形槽，所述弧形槽的底部内壁固定连接有橡胶垫，所述矩形板与竖板之间固定连接有同一个第三弹簧，所述第三支撑板的顶部固定连接有固定块。
10.进一步，所述控制组件包括固定连接在第一隔板一侧的第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿滑动连接有与第一卡槽相卡合的第一凸块，所述第一凸块的顶部固定连接有第二拉板，所述第一凸块的外壁固定套设有第二梯形板，所述第二梯形板的顶部和第二固定板的底部之间固定连接有同一个第四弹簧，所述第四弹簧套设在第一凸块上。
11.进一步，所述控制组件还包括固定连接在第一泄爆孔顶部内壁的滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有与第二卡槽活动卡合的第二凸块，所述第二凸块的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端贯穿第一隔板并固定连接有与第二梯形板相抵触的三角块，所述第二凸块的一端和第一泄爆孔的一侧内壁之间设置有同一个第五弹簧，所述第五弹簧套设在第二连接杆上。
12.进一步，所述灭火组件包括固定连接在第一支撑板顶部的水泵，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部贯穿第一支撑板并延伸至地下水内，所述水泵的出水口固定连接有相连通的出水管，所述第二隔板靠近第二支撑板的一侧固定连接有蓄水槽，所述出水管的一端贯穿第二隔板并与蓄水槽相连通，所述蓄水槽的一侧设置有多个相连通的喷头。
13.进一步，所述第二隔板的一侧固定连接有传感器，所述传感器的一端固定连接有探测杆，所述探测杆的一端贯穿第二隔板并固定连接有探测头。
14.一种便于燃气管泄爆的综合管廊的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、在燃气管本体产生爆炸时，爆炸产生的冲击力会推动横向挡板竖直向上移动，横向挡板带动推动块竖直向上移动并挤压第二弹簧，所述推动块推动第二凸块，第二凸块带动第二连接杆横向移动并挤压第五弹簧，第二连接杆带动三角块横向移，三角块推动第二梯形板竖直向上移动，第二梯形板带动第一凸块竖直向上移动并挤压第四弹簧，第一凸块解除与第一卡槽的卡合状态；
16.s2、此时爆炸产生的冲击力推动门板转动，门板带动连接片转动，连接片在弧形槽内滑动，并且推动矩形板横向移动，矩形板带动拉杆横向移动，并挤压第三弹簧，此时门板的底部与固定块的顶部相抵触，便于门板的回弹，橡胶垫的设置便于减缓冲击力；
17.s3、推动块继续竖直向上移动，并使得第二卡槽与第二凸块相卡合，横向挡板带动第一连接杆竖直向上移动，第一连接杆带动第一梯形板竖直向上移动，并且带动两个第一密封圈相互远离，此时第二泄爆孔可以起到泄爆效果；
18.s4、探测头检测到气体时，则会将爆炸产生位置发送给检修人员，并且启动水泵，水泵将地下水从进水管内传输至出水管内，再从出水管传输至蓄水槽内，最后通过喷头喷出，进而起到灭火功能；
19.s5、泄爆完成后，矩形板在第三弹簧的弹力作用下横向移动，矩形板带动第二转杆横向移动，第二转杆带动门板转动，门板带动第一凸块竖直向上移动，第一凸块带动第二梯形板竖直向上移动，此时第二凸块在拉伸的第五弹簧的拉力作用下横向移动，进而解除第二凸块与第二卡槽的制动，横向挡板在第二弹簧的弹力作用下恢复原位，纵向挡板在第一弹簧的弹力作用下恢复原位，并且第一卡槽与第一凸块相卡合，便于应对下次爆炸。
20.本发明的有益效果在于：
21.1、本发明所公开的一种便于燃气管泄爆的综合管廊，在燃气管本体产生爆炸时，利用爆炸产生的冲击力会推动横向挡板竖直向上移动，进而最终可以实现第一凸块解除与第一卡槽的卡合状态，保证了第一凸块与第一卡槽不再卡合，相比于固定设置的泄爆板，打开的成功率更高，进一步保证了管廊的泄爆能力，也保证了安装在管廊上方建筑或公路的安全。
22.2、本发明所公开的一种便于燃气管泄爆的综合管廊，此时爆炸产生的冲击力推动门板转动，开始泄爆，用于泄爆的空间较大，泄爆的效果更好，固定块的设置便于门板的回弹，橡胶垫的设置便于减缓冲击力，保证装置不被爆炸产生的冲击力损坏，进而可以避免不必要的浪费，降低成本。
23.3、本发明所公开的一种便于燃气管泄爆的综合管廊，第二卡槽与第二凸块相卡合保证横向挡板不会回弹，进而不会挡住第一泄爆口，泄爆效果更好，横向挡板带动打开两个第二泄爆孔，加大泄爆的范围，可以提高泄爆效率，更快的缓冲冲击力，极大程度的保障了安装在管廊上方建筑或公路的安全。
24.4、本发明所公开的一种便于燃气管泄爆的综合管廊，探测头可以在检测到气体时，将爆炸产生位置发送给检修人员，可以将爆炸的准确位置提供给检修人员，便于检修人员进行维修，进而减少工人的工作量，不再需要工人勘察位置而且能第一时间发现险情，同时启动水泵，进而起到灭火功能；
25.5、本发明所公开的一种便于燃气管泄爆的综合管廊，泄爆完成后，门板恢复原位进而解除第二凸块与第二卡槽的制动，横向挡板和纵向挡板也恢复原位，便于应对下次爆炸，防止燃气管本体在暂未维修的情况下再次爆炸，而没有泄爆装置，进而会损坏综合管廊。
26.本发明中，利用爆炸产生的冲击力会推动横向挡板竖直向上移动，进而可以打开门板，同时也可以打开两个第二泄爆孔，使得泄爆口的数量更多，提高泄爆效率，并且保证泄爆孔可以在爆炸时打开，进而极大程度的保障了安装在管廊上方建筑或公路的安全，还可以将爆炸的准确位置提供给检修人员，便于检修人员进行维修，进而减少工人的工作量，不再需要工人勘察位置而且能第一时间发现险情，同时启动水泵，进而起到灭火功能。
27.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并
且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
28.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
29.图1为本发明一种便于燃气管泄爆的综合管廊的主视剖视图；
30.图2为本发明图1中b部分的放大图；
31.图3为本发明图1中a部分的放大图；
32.图4为本发明图2中c部分的放大图；
33.图5为本发明中第一凸块与第一卡槽解除制动时的示意图；
34.图6为本发明中第二凸块与第二卡槽卡合时的示意图；
35.图7为本发明中第二转杆与连接片的三维图；
36.图8为本发明中第二凸块、第二连接杆与三角块的三维图；
37.图9为本发明中横向挡板与推动块的连接示意图；
38.图10为本发明中矩形板的三维图。
39.附图标记：1、管廊本体；2、地下水；3、第一隔板；4、支撑底座；5、第一梯形板；6、第一密封圈；7、纵向挡板；8、第一弹簧；9、进水管；10、第一支撑板；11、水泵；12、出水管；13、第二隔板；14、第二支撑板；15、第二弹簧；16、横向挡板；17、燃气管本体； 18、第一连接杆；19、第一拉板；20、竖板；21、拉杆；22、矩形板；23、弧形槽；24、限位圆板；25、第一泄爆孔；26、第二密封圈；27、推动块；28、门板；29、第一固定板；30、第一转杆；31、固定块；32、橡胶垫；33、第三支撑板；34、第三弹簧；35、喷头；36、蓄水槽；37、传感器；38、探测杆；39、探测头；40、第二梯形板；41、第四弹簧；42、第二固定板；43、第一凸块；44、第二拉板；45、滑轨；46、滑块；47、第二凸块；48、第二连接杆；49、第五弹簧；50、三角块；51、第一卡槽；52、第二卡槽；53、第二转杆；54、连接片；55、第二泄爆孔；56、刚性板。
具体实施方式
40.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
42.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描
述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.实施例一
44.如图1-10所示，一种便于燃气管泄爆的综合管廊，包括管廊本体1，管廊本体1的顶部内壁固定连接有第一隔板3和第二隔板13，第二隔板13的一侧和管廊本体1的一侧内壁固定连接有同一个第一支撑板10，第一隔板3和第二隔板13相互靠近的一侧固定连接有同一个刚性板56，第一隔板3和第二隔板13相互靠近的一侧设置有用于泄爆的第一泄爆组件，管廊本体1的顶部内壁设置有用于泄爆的第二泄爆组件，第一隔板3远离第二隔板13的一侧设置有用于泄爆的第三泄爆组件，第一隔板3的内部开设有第一泄爆孔25，第一泄爆孔25 的内部设置有用于第二泄爆组件与第三泄爆组件相互配合的控制组件，第一支撑板10的顶部设置有用于灭火的灭火组件，刚性板56的顶部固定连接有支撑底座4，支撑底座4的顶部设置有燃气管本体17，刚性板56的内部开设有对称设置的两个第二泄爆孔55，管廊本体1的内部设置有地下水2。
45.本发明中，第一泄爆组件包括固定连接在第一隔板3和第二隔板13靠近支撑底座4的两个第一弹簧8，两个第一弹簧8相互靠近的一侧均固定连接有纵向挡板7，纵向挡板7的底部固定连接有第一密封圈6，第一密封圈6与第二泄爆孔55相卡合。
46.本发明中，第二泄爆组件包括固定连接在管廊本体1顶部内壁的第二支撑板14和对称设置的两个第二弹簧15，两个第二弹簧15的底部固定连接有同一个横向挡板16，横向挡板16 与第二支撑板14相互靠近的一侧滑动连接，横向挡板16远离第二支撑板14的一端固定连接有推动块27，推动块27远离横向挡板16的一侧开设有第二卡槽52，横向挡板16的底部固定连接有对称设置的两个第一连接杆18，第一连接杆18的底部固定连接有第一梯形板5，第一梯形板5的一侧与纵向挡板7的一侧相抵触。
47.本发明中，第三泄爆组件包括固定连接在第一隔板3一侧的两个第一固定板29，两个第一固定板29相互靠近的一侧转动连接有同一个第一转杆30，第一转杆30的外壁固定套设有对第一泄爆孔25密封阻挡的门板28，门板28靠近第一泄爆孔25的一侧固定连接有第二密封圈26，门板28远离第一泄爆孔25的一侧固定连接有连接片54，连接片54的一侧固定连接有第二转杆53，第二转杆53的一端固定连接有限位圆板24，门板28的顶部开设有第一卡槽51。
48.本发明中，第三泄爆组件还包括固定连接在第一隔板3一侧并位于第一固定板29下方的第三支撑板33，第三支撑板33顶部远离第一隔板3的一侧固定连接有竖板20，竖板20的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个拉杆21，拉杆21远离门板28的一端固定连接有第一拉板 19，两个拉杆21靠近门板28的一端固定连接有同一个矩形板22，矩形板22的内部开设有与第二转杆53相适配的弧形槽23，弧形槽23的底部内壁固定连接有橡胶垫32，矩形板22 与竖板20之间固定连接有同一个第三弹簧34，第三支撑板33的顶部固定连接有固定块31。
49.本发明中，控制组件包括固定连接在第一隔板3一侧的第二固定板42，第二固定板42 的内部贯穿滑动连接有与第一卡槽51相卡合的第一凸块43，第一凸块43的顶部固定连
接有第二拉板44，第一凸块43的外壁固定套设有第二梯形板40，第二梯形板40的顶部和第二固定板42的底部之间固定连接有同一个第四弹簧41，第四弹簧41套设在第一凸块43上。
50.本发明中，控制组件还包括固定连接在第一泄爆孔25顶部内壁的滑轨45，滑轨45的底部滑动连接有滑块46，滑块46的底部固定连接有与第二卡槽52活动卡合的第二凸块47，第二凸块47的一侧固定连接有第二连接杆48，第二连接杆48的一端贯穿第一隔板3并固定连接有与第二梯形板40相抵触的三角块50，第二凸块47的一端和第一泄爆孔25的一侧内壁之间设置有同一个第五弹簧49，第五弹簧49套设在第二连接杆48上。
51.实施例二
52.本实施例在实施例一的基础上进行改进：如图1-10所示，一种便于燃气管泄爆的综合管廊，包括管廊本体1，管廊本体1的顶部内壁固定连接有第一隔板3和第二隔板13，第二隔板13的一侧和管廊本体1的一侧内壁固定连接有同一个第一支撑板10，第一隔板3和第二隔板13相互靠近的一侧固定连接有同一个刚性板56，第一隔板3和第二隔板13相互靠近的一侧设置有用于泄爆的第一泄爆组件，管廊本体1的顶部内壁设置有用于泄爆的第二泄爆组件，第一隔板3远离第二隔板13的一侧设置有用于泄爆的第三泄爆组件，第一隔板3的内部开设有第一泄爆孔25，第一泄爆孔25的内部设置有用于第二泄爆组件与第三泄爆组件相互配合的控制组件，第一支撑板10的顶部设置有用于灭火的灭火组件，刚性板56的顶部固定连接有支撑底座4，支撑底座4的顶部设置有燃气管本体17，刚性板56的内部开设有对称设置的两个第二泄爆孔55，管廊本体1的内部设置有地下水2。
53.本发明中，第一泄爆组件包括固定连接在第一隔板3和第二隔板13靠近支撑底座4的两个第一弹簧8，两个第一弹簧8相互靠近的一侧均固定连接有纵向挡板7，纵向挡板7的底部固定连接有第一密封圈6，第一密封圈6与第二泄爆孔55相卡合，加大泄爆的范围，可以提高泄爆效率，更快的缓冲冲击力，极大程度的保障了安装在管廊上方建筑或公路的安全。
54.本发明中，第二泄爆组件包括固定连接在管廊本体1顶部内壁的第二支撑板14和对称设置的两个第二弹簧15，两个第二弹簧15的底部固定连接有同一个横向挡板16，横向挡板16 与第二支撑板14相互靠近的一侧滑动连接，横向挡板16远离第二支撑板14的一端固定连接有推动块27，推动块27远离横向挡板16的一侧开设有第二卡槽52，横向挡板16的底部固定连接有对称设置的两个第一连接杆18，第一连接杆18的底部固定连接有第一梯形板5，第一梯形板5的一侧与纵向挡板7的一侧相抵触，保证了第一凸块43与第一卡槽51不再卡合，相比于固定设置的泄爆板，打开的成功率更高，进一步保证了管廊的泄爆能力，也保证了安装在管廊上方建筑或公路的安全。
55.本发明中，第三泄爆组件包括固定连接在第一隔板3一侧的两个第一固定板29，两个第一固定板29相互靠近的一侧转动连接有同一个第一转杆30，第一转杆30的外壁固定套设有对第一泄爆孔25密封阻挡的门板28，门板28靠近第一泄爆孔25的一侧固定连接有第二密封圈26，门板28远离第一泄爆孔25的一侧固定连接有连接片54，连接片54的一侧固定连接有第二转杆53，第二转杆53的一端固定连接有限位圆板24，门板28的顶部开设有第一卡槽51，用于泄爆的空间较大，泄爆的效果更好。
56.本发明中，第三泄爆组件还包括固定连接在第一隔板3一侧并位于第一固定板29下方的第三支撑板33，第三支撑板33的顶部远离第一隔板3的一侧固定连接有竖板20，竖板20的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个拉杆21，拉杆21远离门板28的一端固定连接有第
一拉板19，两个拉杆21靠近门板28的一端固定连接有同一个矩形板22，矩形板22的内部开设有与第二转杆53相适配的弧形槽23，弧形槽23的底部内壁固定连接有橡胶垫32，矩形板 22与竖板20之间固定连接有同一个第三弹簧34，第三支撑板33的顶部固定连接有固定块 31，固定块31的设置便于门板28的回弹，橡胶垫32的设置便于减缓冲击力，保证装置不被爆炸产生的冲击力损坏，进而可以避免不必要的浪费，降低成本。
57.本发明中，控制组件包括固定连接在第一隔板3一侧的第二固定板42，第二固定板42 的内部贯穿滑动连接有与第一卡槽51相卡合的第一凸块43，第一凸块43的顶部固定连接有第二拉板44，第一凸块43的外壁固定套设有第二梯形板40，第二梯形板40的顶部和第二固定板42的底部之间固定连接有同一个第四弹簧41，第四弹簧41套设在第一凸块43上。
58.本发明中，控制组件还包括固定连接在第一泄爆孔25顶部内壁的滑轨45，滑轨45的底部滑动连接有滑块46，滑块46的底部固定连接有与第二卡槽52活动卡合的第二凸块47，第二凸块47的一侧固定连接有第二连接杆48，第二连接杆48的一端贯穿第一隔板3并固定连接有与第二梯形板40相抵触的三角块50，第二凸块47的一端和第一泄爆孔25的一侧内壁之间设置有同一个第五弹簧49，第五弹簧49套设在第二连接杆48上，泄爆完成后，门板28 恢复原位进而解除第二凸块47与第二卡槽52的制动，横向挡板16和纵向挡板7也恢复原位，便于应对下次爆炸，防止燃气管本体17在暂未维修的情况下再次爆炸，而没有泄爆装置，进而会损坏综合管廊。
59.本发明中，灭火组件包括固定连接在第一支撑板10顶部的水泵11，水泵11的进水口固定连接有相连通的进水管9，进水管9的底部贯穿第一支撑板10并延伸至地下水2内，水泵 11的出水口固定连接有相连通的出水管12，第二隔板13靠近第二支撑板14的一侧固定连接有蓄水槽36，出水管12的一端贯穿第二隔板13并与蓄水槽36相连通，蓄水槽36的一侧设置有多个相连通的喷头35。
60.本发明中，第二隔板13的一侧固定连接有传感器37，传感器37的一端固定连接有探测杆38，探测杆38的一端贯穿第二隔板13并固定连接有探测头39。
61.实施例二相对于实施例一的优点在于：可以将爆炸的准确位置提供给检修人员，便于检修人员进行维修，进而减少工人的工作量，不再需要工人勘察位置而且能第一时间发现险情，同时启动水泵，进而起到灭火功能，最大程度的对装置进行保护。
62.一种便于燃气管泄爆的综合管廊的使用方法，包括以下步骤：
63.s1、在燃气管本体17产生爆炸时，爆炸产生的冲击力会推动横向挡板16竖直向上移动，横向挡板16带动推动块27竖直向上移动并挤压第二弹簧15，推动块27推动第二凸块47，第二凸块47带动第二连接杆48横向移动并挤压第五弹簧49，第二连接杆48带动三角块50 横向移动，三角块50推动第二梯形板40竖直向上移动，第二梯形板40带动第一凸块43竖直向上移动并挤压第四弹簧41，第一凸块43解除与第一卡槽51的卡合状态；
64.s2、此时爆炸产生的冲击力推动门板28转动，门板28带动连接片54转动，连接片54 在弧形槽23内滑动，并且推动矩形板22横向移动，矩形板22带动拉杆21横向移动，并挤压第三弹簧34，此时门板28的底部与固定块31的顶部相抵触，便于门板28的回弹，橡胶垫32的设置便于减缓冲击力；
65.s3、推动块27继续竖直向上移动，并使得第二卡槽52与第二凸块47相卡合，横向挡板 16带动第一连接杆18竖直向上移动，第一连接杆18带动第一梯形板5竖直向上移动，并
且带动两个第一密封圈6相互远离，此时第二泄爆孔55可以起到泄爆效果；
66.s4、探测头39检测到气体时，则会将爆炸产生位置发送给检修人员，并且启动水泵11，水泵11将地下水2从进水管9内传输至出水管12内，再从出水管12传输至蓄水槽36内，最后通过喷头35喷出，进而起到灭火功能；
67.s5、泄爆完成后，矩形板22在第三弹簧34的弹力作用下横向移动，矩形板22带动第二转杆53横向移动，第二转杆53带动门板28转动，门板28带动第一凸块43竖直向上移动，第一凸块43带动第二梯形板40竖直向上移动，此时第二凸块47在拉伸的第五弹簧49的拉力作用下横向移动，进而解除第二凸块47与第二卡槽52的制动，横向挡板16在第二弹簧 15的弹力作用下恢复原位，纵向挡板7在第一弹簧8的弹力作用下恢复原位，并且第一卡槽 51与第一凸块43相卡合，便于应对下次爆炸。
68.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。