一种残膜捡拾回收机的制作方法

1.本实用新型属于农用残膜回收机械技术领域，尤其涉及一种残膜捡拾回收机。


背景技术：

2.地膜覆盖栽培具有增温保墒、促进作物生长的作用，并且能够郁蔽杂草生长，是目前应用较为普遍的栽培技术措施，但是农用地膜需要及时、有效回收，以免造成环境污染、引起土质板结、退化，市场上地膜回收机械多种多样，其中滚筒式捡拾机构适用较广，滚筒式捡拾机构通过凸轮盘控制捡拾板将地里的地膜搂出并传递到输送机构，目前，凸轮盘和滚筒式捡拾机构中的滚轮普遍存在更换不方便，安装效率低等问题；另外，捡拾板通常固接在安装轴上，造成了捡拾板磨损后更换不方便，影响了生产效率，提高了维护成本；此外，地膜回收机械还存在传输效果不好，限深装置调节不方便，固定不稳固等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，易损件安装、拆卸方便，传输效果好，使用可靠的残膜捡拾回收机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种残膜捡拾回收机，包括间隔一定距离平行设置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间转动连接有捡拾机构，捡拾机构的一侧设置有输送机构，输送机构远离捡拾机构的一侧设置有打捆机构，捡拾机构内设置有两个呈对称布设的凸轮盘，两个凸轮盘分别与第一支撑架和第二支撑架可拆卸固接，凸轮盘上开设有拆卸孔。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.所述捡拾机构包括与第一支撑架和第二支撑架转动连接的捡拾轴，捡拾轴上固接有两个呈对称布设的支撑件，两个支撑件之间设置有多个支撑轴，支撑轴与支撑件转动连接。
8.进一步优化：所述支撑轴上均固接有多个连接块，多个连接块沿支撑轴的长度方向间隔布设，连接块的另一端固接有安装杆。
9.进一步优化：所述安装杆的截面呈矩形结构，安装杆上均固接有多个捡拾组件，多个捡拾组件沿安装杆的长度向间隔布设。
10.进一步优化：所述捡拾组件包括与安装杆可拆卸固接的安装块，安装块上固接有捡拾板，捡拾板与安装块呈垂直布设，捡拾板上开设有定位槽。
11.进一步优化：所述支撑件包括支撑盘，支撑盘固定套设在捡拾轴上，支撑盘为平板状，支撑盘的外圆周上固定套设有扶圈，扶圈上可拆卸固接有筒体，筒体的侧壁上开设有多个捡拾板通孔和多个捡拾板拆装孔，筒体的内壁上固接有多个筋板。
12.进一步优化：所述支撑盘包括支撑环，支撑环固定套设在捡拾轴上，支撑环的外圆周上一体固接有多个支撑体，多个支撑体沿支撑环的外圆周呈环形布设，支撑体上开设有支撑套孔。
13.进一步优化：两个凸轮盘相互靠近的面上均设置有凸轮槽，安装杆的两端均转动连接有滚轮，滚轮远离捡拾组件的一侧设置有限位挡圈，限位挡圈卡接在安装杆上开设的卡槽内。
14.进一步优化：所述输送机构包括与第一支撑架和第二支撑架转动连接的驱动轴，驱动轴上固接有两个呈对称布设的驱动轮，驱动轮上一体固接有多个驱动块，多个驱动块沿驱动轮的外圆周呈环形布设。
15.进一步优化：所述第一支撑架和第二支撑架上均转动连接有从动轮，两个从动轮呈对称布设，从动轮上均套设有输送链带，两个输送链带之间固接有多个托杆，多个托杆沿输送链带的长度方向间隔布设。
16.本实用新型通过合理化设计，捡拾组件可拆卸固接在安装杆上，当捡拾板磨损需要更换时，捡拾组件的拆卸、安装更加的方便；凸轮盘上开设有拆卸孔，使得滚轮的拆卸、安装更加的方便；凸轮盘可拆卸安装在第一支撑架和第二支撑架上，使得凸轮盘的拆卸、安装更加的方便；从而提高了生产效率，降低了维护成本，提高了设备的工作效率。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1另一视角的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1中捡拾机构和凸轮盘的结构示意图；
21.图4为图3的a向剖切结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例1中捡拾机构的内部结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例1中捡拾组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例1中输送机构的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例2中筒体和筋板的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例3中捡拾机构的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例3中支撑盘的结构示意图。
28.图中：1-第一支撑架；2-第二支撑架；3-捡拾机构；301-捡拾轴；302-轮辐架；303-支撑轴；304-连接块；305-安装杆；306-捡拾组件；3061-捡拾板；3062-安装块；3063-定位槽；3064-圆弧部；307-滚轮；308-限位挡圈；309-筒体；3091-捡拾板通孔；3092-捡拾板拆装孔；310-筋板；311-扶圈；312-支撑盘；3121-支撑环；3122-支撑体；3123-支撑套孔；3124-轨迹槽；313-支撑套；314-轴套；4-输送机构；401-驱动轴；402-驱动轮；4021-驱动块；4022-调整孔；403-从动轮；404-输送链带；405-托杆；406-输膜组件；4061-连接架；4062-输膜刮板；407-张紧轮；5-凸轮盘；501-拆卸孔；502-凸轮槽；503-螺纹台；6-打捆机构；7-减速器；8-第一传动装置；801-第一带轮；802-第二带轮；803-第一皮带；804-第三带轮；805-第四带轮；806-第二皮带；807-传动轴；9-第二传动装置；901-第五带轮；902-第六带轮；903-第三皮带；10-限深装置；1001-限深架；10011-第一调节孔；1002-调节管；1003-限深轮；11-减速器支撑板。
具体实施方式
29.实施例1：
30.如图1-7所示，一种残膜捡拾回收机，包括间隔一定距离平行设置的第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2之间转动连接有捡拾机构3，捡拾机构3的一侧设置有输送机构4，输送机构4远离捡拾机构3的一侧设置有打捆机构6，捡拾机构3内设置有两个呈对称布设的凸轮盘5，两个凸轮盘5分别与第一支撑架1和第二支撑架2固定连接，凸轮盘5上开设有拆卸孔501。
31.打捆机构6为现有技术，打捆机构6与第一支撑架1和第二支撑架2可拆卸固接。
32.如图3-5所示，捡拾机构3包括与第一支撑架1和第二支撑架2转动连接的捡拾轴301，捡拾轴301上固接有两个呈对称布设的支撑件。
33.支撑件包括轮辐架302，轮辐架302固定套设在捡拾轴301上，轮辐架302的外圆周上固定套设有扶圈311。
34.两个轮辐架302之间设置有多个支撑轴303，多个支撑轴303绕捡拾轴301的轴线呈环形布设，支撑轴303与轮辐架302转动连接，支撑轴303的两端分别延伸到轮辐架302的外部并卡接有挡圈。
35.本实例中支撑轴303的数量为五个。
36.支撑轴303上均固接有多个连接块304，多个连接块304沿支撑轴303的长度方向间隔布设，连接块304的另一端固接有安装杆305。
37.本实例中连接块304的数量为三个。
38.安装杆305的截面呈矩形结构，安装杆305上均固接有多个捡拾组件306，多个捡拾组件306沿安装杆305的长度向间隔布设。
39.如图6所示，捡拾组件306包括与安装杆305可拆卸固接的安装块3062，安装块3062上固接有捡拾板3061，捡拾板3061与安装块3062呈垂直布设。
40.这样设计，当捡拾板3061磨损需要更换时，捡拾组件306的拆卸、安装更加的方便。
41.捡拾板3061上开设有定位槽3063，定位槽3063卡接在安装杆305的两侧。
42.这样设计，保证了捡拾组件306与安装杆305的连接更加的稳固，在捡拾板3061从地里捡拾残膜时，捡拾板3061能够承受更大的力。
43.捡拾板3061靠近支撑轴303的侧面上设置有圆弧部3064。
44.这样设计，捡拾板3061捡拾地里残膜的效果更好。
45.扶圈311上可拆卸固接有筒体309，筒体309的侧壁上开设有多个捡拾板通孔3091，捡拾板通孔3091与捡拾板3061一一对应。
46.两个凸轮盘5相互靠近的面上均设置有凸轮槽502，安装杆305的两端均转动连接有滚轮307。
47.这样设计，当捡拾机构3转动时，滚轮307沿凸轮槽502运动，带动连接块304绕支撑轴303的轴线摆动，进而带动安装杆305上的捡拾组件306绕支撑轴303的轴线摆动，从而使捡拾板3061穿过捡拾板通孔3091延伸到筒体309的外部或通过捡拾板通孔3091回缩到筒体309的内部。
48.滚轮307远离捡拾组件306的一侧设置有限位挡圈308，限位挡圈308卡接在安装杆305上开设的卡槽内。
49.这样设计，当滚轮307磨损需要更换时，只需要拆下限位挡圈308便能够从凸轮盘5上开设的拆卸孔501中取出滚轮307，并将新的滚轮307安装到安装杆305上，从而实现了滚轮307的快速更换，提高了工作效率，节约了生产成本，并保证了捡拾组件306保持高精度运行。
50.滚轮307还可以用轴承代替，轴承的内圈与安装杆305固定连接，轴承沿凸轮槽502运动。
51.两个凸轮盘5相互靠近的面上均固接有多个螺纹台503，螺纹台503内开设有螺纹孔，第一支撑架1和第二支撑架2上与其相对应的位置开设有通孔，凸轮盘5可拆卸固接在第一支撑架1或第二支撑架2上。
52.这样设计，当凸轮槽502磨损需要更换凸轮盘5时，能够轻松的将凸轮盘5从第一支撑架1或第二支撑架2上取下，并能快速完成凸轮盘5的安装，提高了工作效率，节约了生产成本，并保证了捡拾组件306保持高精度运行。
53.本实例中螺纹台503的数量为三个，三个螺纹台503在凸轮盘5上呈三角形布设。
54.凸轮盘5设置在筒体309的内部，筒体309对凸轮盘5起到防护罩的作用，对其形成了很好的保护；尤其是，筒体309避免了砂砾、土块和残膜进人凸轮槽502内加速凸轮槽502的磨损，增加了凸轮盘5的使用寿命，降低了凸轮盘5的更换频率，提高了设备的生产效率。
55.如图7所示，输送机构4包括与第一支撑架1和第二支撑架2转动连接的驱动轴401，驱动轴401上固接有两个呈对称布设的驱动轮402。
56.驱动轮402上一体固接有多个驱动块4021，多个驱动块4021沿驱动轮402的外圆周呈环形布设。
57.驱动轮402上开设有多个调整孔4022，调整孔4022为长圆孔。
58.第一支撑架1和第二支撑架2上均转动连接有从动轮403，两个从动轮403呈对称布设。
59.从动轮403上均套设有输送链带404，两个输送链带404之间固接有多个托杆405，多个托杆405沿输送链带404的长度方向间隔布设。
60.沿输送链带404长度方向上间隔布设有多个输膜组件406，输膜组件406安装在托杆405上。
61.输膜组件406包括连接架4061，连接架4061与两相邻的托杆405固定连接，连接架4061的截面呈“ㄇ”形结构，连接架4061上固接有输膜刮板4062。
62.输膜刮板4062由橡胶材料制成。
63.输膜刮板4062还可以通过金属挂胶工艺固接在托杆405上。
64.第一支撑架1和第二支撑架2上均转动连接有多个张紧轮407，通过张紧轮407实现输送链带404的张紧。
65.这样设计，通过驱动轮402上一体固接的多个驱动块4021拨动托杆405实现输送链带404的运转，从而带动托杆405上的输膜组件406沿输送链带404的长度方向运转，进而将捡拾机构3上传递过来的废膜传输到打捆机构6内，实现了废膜的有效传输。
66.捡拾机构3的上方设置有减速器7，第一支撑架1和第二支撑架2之间固接有减速器支撑板11，减速器7可拆卸固接在减速器支撑板11的上表面。
67.减速器7的输入端与牵引装置上安装的动力设备传动连接，减速器7的第一输出端
通过第一传动装置8与捡拾机构3传动连接，减速器7的第二输出端通过第二传动装置9与输送机构4传动连接。
68.牵引装置为可以牵引本实用新型运动的拖拉机等装置。
69.第一传动装置8包括第一带轮801，第一带轮801与减速器7的第一输出端传动连接，减速器7靠近打捆机构6的一侧设置有传动轴807，传动轴807与第一支撑架1和第二支撑架2转动连接，传动轴807的一端延伸到第一支撑架1的外部并固接有第二带轮802，第二带轮802通过一个或多个第一皮带803与第一带轮801传动连接。
70.本实施例中第一皮带803的数量为两个。
71.第二带轮802远离第一支撑架1的一侧设置有第三带轮804，第三带轮804与传动轴807固定连接，捡拾轴301远离第二支撑架2的一端延伸到第一支撑架1的外部并固接有第四带轮805，第四带轮805通过一个或多个第二皮带806与第三带轮804传动连接。
72.本实施例中第二皮带806的数量为两个。
73.这样设计，合理利用了设备的结构空间，实现了从减速器7到捡拾机构3的减速传动，结构合理，传递效果好。
74.第二传动装置9包括第五带轮901，第五带轮901与减速器7的第二输出端传动连接，驱动轴401远离第一支撑架1的一端延伸到第二支撑架2的外部并固接有第六带轮902，第六带轮902通过一个或多个第三皮带903与第五带轮901传动连接。
75.本实施例中第三皮带903的数量为两个。
76.第二传动装置9还可以通过链传动等传动方式将减速器7的动力传递到捡拾机构3和输送机构4。
77.第一支撑架1和第二支撑架2靠近捡拾机构3的位置处均设置有限深装置10，两个限深装置10呈对称布设。
78.限深装置10包括限深架1001，限深架1001分别与第一支撑架1或第二支撑架2固定连接，限深架1001的截面呈“ㄇ”形结构，限深架1001内滑动连接有调节管1002，调节管1002的下端转动连接有限深轮1003。
79.限深架1001上开设有多个第一调节孔10011，多个第一调节孔10011沿限深架1001的长度方向间隔布设。
80.调节管1002上开设有多个第二调节孔，多个第二调节孔沿调节管1002的长度方向间隔布设。
81.这样设计，调整好限深轮1003的高度后，将螺栓穿过第一调节孔10011和与其相对应的第二调节孔，实现调节管1002与限深架1001的固定连接，调节方便，连接稳固。
82.实施例2：
83.如图8所示，筒体309的内壁上固接有多个筋板310，多个筋板310沿筒体309的内壁呈环形布设。
84.这样设计，增加了筒体309的强度，提升了筒体309的承载力。
85.实施例3：
86.如图9所示，筒体309的侧壁上开设有多个捡拾板拆装孔3092。
87.这样设计，工作人员的手可以穿过捡拾板拆装孔3092伸到筒体309的内部，方便捡拾组件306的拆卸和安装，当捡拾板3061磨损后更容易更换。
88.筒体309上安装有用于封堵捡拾板拆装孔3092的遮挡罩（图中未示出）。
89.这样设计，避免了捡拾机构3在捡拾残膜时，残膜和砂土进入到筒体309的内部，加速筒体309内部零件的磨损。
90.上述实施例1中的支撑件包括支撑盘312，支撑盘312固定套设在捡拾轴301上，支撑盘312的外圆周上固定套设有扶圈311。
91.支撑盘312为平板状。
92.如图10所示，支撑盘312包括支撑环3121，支撑环3121内固定套设有轴套314，轴套314固定套设在捡拾轴301上。
93.支撑环3121的外圆周上一体固接有多个支撑体3122，多个支撑体3122沿支撑环3121的外圆周呈环形布设，扶圈311固定套设在多个支撑体3122上。
94.支撑体3122上开设有支撑套孔3123，支撑套孔3123内固定套设有支撑套313，支撑轴303与支撑套313转动连接。
95.两相邻的支撑体3122之间均开设有轨迹槽3124。
96.轨迹槽3124的侧面呈圆弧状。
97.这样设计，支撑盘312可以由钢板通过激光切割设备或冲压设备加工而成，大大缩短了加工时间，降低了生产成本，制造更容易，使用更可靠。
98.使用时，牵引装置牵引本残膜捡拾回收机向前运动，捡拾机构3转动将地里的残膜搂起，并沿筒体309的外表面将残膜传递到输送机构4，输送机构4将残膜传输到打捆机构6内完成残膜的打卷收集。
99.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。