一种电厂化学制水系统的制作方法

1.本实用新型涉及化学制水技术领域，尤其是一种电厂化学制水系统。


背景技术：

2.原有制水系统控制为单体设备的半动控制，未涉及到制水系统全流程总体全自动控制。化学制水系统各分系统单体设备启停操作均由操作人员根据制水流程分步操作，操作过程中手动调节各个分系统的主设备及辅助设备的启停数量和运行参数，整个操作过程较为繁琐人员手动在化学控制画面内进行各项调整操作，化学制水车间人员操作较多容易出现操作失误对设备产生损伤，制水系统中反应沉淀池运行负荷升降加药量的控制都为手动操作，超滤系统运行操作为单套半自动运行未涉及多套超滤之间的自动控制，设备使用反渗透系统运行操作为单套半自动运行未涉及多套反渗透之间的自动控制。原有技术自动化程度低人员控制设备运行过程中由于调整不及时经常造成设备异常运行,如：制水系统进水快反应沉淀池出水浊度超标、加药系统忘记投入后调整不及时导致预处理、超滤及反渗透异常运行产水指标恶化，影响后续设备安全稳定运行。设备启停都是由人为选择控制这样就造成设备使用不均衡，长期使用的设备老化严重，经常不使用的设备内部菌类繁殖较多，这样就造成设备使用周期大大缩短。由于人为操作制水设备清洗过程，过程把控不是很严谨导致药剂及原水大量损失。
3.专利申请公布号为cn109516606a的专利文件提供了一种电厂化学制水系统，包括原水预处理装置、超滤装置、反渗透净化装置和离子除盐装置，原水预处理装置、超滤装置、反渗透装置及离子除盐装置能够很好的自动控制和调整整个制水系统的启动、运行及停运，能够很好的避免同类型设备之间的不均匀使用，能够很好的避免人员操作中出现的失误导致的原材料浪费，原有控制系统需多人轮换进行操作，操作过程中控制点较多人员工作强度大，通过本技术改造后减去了人员操作大幅的减少了人员的投入量及劳动强度。
4.而该电厂化学制水系统中的反渗透净化装置存在着一些缺陷，反渗透净化装置的进水口与进水管直接连接，而当循环水出水量较大，速率较快时，容易对反渗透膜产生较大的冲击力，从而导致其损坏，降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电厂化学制水系统，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种电厂化学制水系统，该电厂化学制水系统包括原水预处理装置、超滤装置、反渗透净化装置和离子除盐装置；所述反渗透净化装置包括净化箱、调节缸，所述净化箱内设有反渗透膜，所述净化箱两侧分别设有进水接口、净水管、污水管；所述进水接口通过多个缓冲管与所述调节缸连通，所述调节缸的圆周侧壁上沿所述调节缸的轴线方向均布有多个与所述缓冲管对应的连接口，所述缓冲管与所述连接口对接安装；所述调节缸的一端连接有进水管，所述调节缸内穿设有转接管，所述转接管内
设有l形通道，所述l形通道的与所述调节缸同轴的接口与所述进水管对接，所述l形通道的另一接口与所述连接口对接；所述转接管远离所述进水管的端面与所述调节缸之间设有回弹弹簧。
7.本实用新型提供的电厂化学制水系统.还具有以下技术特征：
8.进一步地，所述l形通道的接口直径大于相邻所述连接口之间的间距。
9.进一步地，所述缓冲管包括第一缓冲管、第二缓冲管、第三缓冲管，所述缓冲管呈蛇形弯曲设置。
10.进一步地，沿从靠近所述进水管的位置到远离所述进水管的位置的方向与所述连接口对应连接的所述缓冲管的弯曲数从少至多分布。
11.进一步地，各个所述缓冲管与所述连接口之间均设有由阀球、预紧弹簧组成的单向阀。
12.进一步地，所述调节缸侧壁上设有安装座，所述安装座内穿设有卡块，所述转接管的侧壁上设有与所述卡块对应的多个卡槽，所述卡槽的数目与所述连接口的数目对应且相邻所述卡槽之间的间距与相邻所述连接口之间的间距相同；所述安装座上还设有电磁铁，所述电磁铁与所述卡块之间设有压紧弹簧，所述进水管上安装有流速检测装置，所述流速检测装置可控制所述电磁铁启动吸附所述卡块。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过转接管在受到不同流速的水流冲击时沿调节缸的轴线移动从而自动切换与不同的缓冲管连通，减少对反渗透膜的冲击，减少对反渗透膜的损害，延长装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视图；
15.图2为图1中a处的放大视图。
16.11、净化箱；12、净水管；13、进水接口；14、污水管；21、第一缓冲管；22、第二缓冲管；23、第三缓冲管；31、阀球；32、预紧弹簧；4、调节缸；41、连接口；42、回弹弹簧；43、内腔；5、转接管；51、l形通道；52、卡槽；61、安装座；62、卡块；63、压紧弹簧；64、电磁铁；71、进水管；72、流速检测装置。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图2所示的本实用新型的电厂化学制水系统的实施例中，该电厂化学制水系统包括原水预处理装置、超滤装置、反渗透净化装置和离子除盐装置；所述反渗透净化装置包括净化箱11、调节缸4，所述净化箱11内设有反渗透膜，所述净化箱11两侧分别设有进水接口13、净水管12、污水管14，污水管14可将净水箱11内的含有高浓度盐粒子的水定期排出，减缓反渗透膜的工作压力；所述进水接口13通过多个缓冲管与所述调节缸4连通，各个缓冲管对水流的缓冲能力各不相同，所述调节缸4的圆周侧壁上沿所述调节缸4的轴线方向均布有多个与所述缓冲管对应的连接口41，所述缓冲管与所述连接口41对接安装；所述调节缸4的一端连接有进水管71，所述调节缸4的内内腔43穿设有转接管5，所述转接管5内设
有l形通道51，转接管5内所设l形通道51可使水流在进入转接管5内时可提供冲击力从而推动转接管5，所述l形通道51的与所述调节缸4同轴的接口与所述进水管71对接，所述l形通道51的另一接口与所述连接口41对接；所述转接管5远离所述进水管71的端面与所述调节缸4之间设有回弹弹簧42；在反渗透装置需要工作时，随着进水管71内的水流进入与之对接的转接管5并冲击推动转接管5，随后经过缓冲管水流的冲击力被减小，随后进入净化箱11，最终从净水管12流出，进入下一工序；在水流的流速发生变化时，转接管5随其内的l形通道51受到冲击的变化与调节缸4的相对位置发生变化，从而切换与不同的缓冲管连通，从而提供不同的缓冲能力，以减少对反渗透膜的冲击，降低对反渗透膜的损害，延长装置使用寿命。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，所述l形通道51的接口直径大于相邻所述连接口41之间的间距，避免转接管将连接口41堵死停止工作。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，所述缓冲管包括第一缓冲管21、第二缓冲管22、第三缓冲管23，所述缓冲管呈蛇形弯曲设置，该种设置简单且效果明显。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，沿从靠近所述进水管71的位置到远离所述进水管71的位置的方向与所述连接口41对应连接的所述缓冲管的弯曲数从少至多分布，转接管5最靠近进水管71时说明水流流速最小转接管5受到冲击最小所以连通的缓冲管的弯曲数最少，随着转接管5远离进水管71说明水流流速变大，故连通的缓冲管的弯曲数逐渐变多。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，各个所述缓冲管与所述连接口41之间均设有由阀球31、预紧弹簧32组成的单向阀，避免未连通的缓冲管内存在的水倒流。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述调节缸4侧壁上设有安装座61，所述安装座61内穿设有卡块62，所述转接管5的侧壁上设有与所述卡块62对应的多个卡槽52，所述卡槽52的数目与所述连接口41的数目对应且相邻所述卡槽52之间的间距与相邻所述连接口41之间的间距相同；所述安装座61上还设有电磁铁64，所述电磁铁64与所述卡块62之间设有压紧弹簧63，所述进水管71上安装有流速检测装置72，所述流速检测装置72可控制所述电磁铁64启动吸附所述卡块62；通过流速检测装置72检测进水管71内水流的流速可在水流流速发生明显变化时直接控制电磁铁64的启闭，从而吸附卡块62退出卡槽52解锁转接管5，从而使转接管5切换缓冲管的连接，更加准确稳定。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。