一种钢芯铝绞线外侧安装耐张线夹的设备的制作方法

1.本发明涉及建筑供电技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线外侧安装耐张线夹的设备。


背景技术：

2.钢芯铝绞线是单层或者多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。钢芯铝绞线适用于架空大跨越电力传输线路，大跨度或重冰雪的架空传输线路，在架设钢芯铝绞线时，必须配备耐张线夹来锚固、夹持钢芯铝绞线，因此需要耐张线夹能够承受较大的拉力。耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或者杆塔上的金具。耐张线夹要承受导线或者避雷线的全部拉力，因此要保证线夹的握力不小于被安装钢芯铝绞线的额定抗拉力的90％，为了提高耐张线夹的握力，因此需要对安装在钢芯铝绞线外侧的耐张线夹进行压接。
3.目前，在对钢芯铝绞线外侧的耐张线夹进行压接时，需要两名操作工人配合作业，其中一名操作工人将钢芯铝绞线上的耐张线夹放置在导线液压压接机内进行挤压，当对耐张线夹某段挤压完成后，另一名施工人员拉着钢芯铝绞线上的钢锚前行保证对耐张线夹的下一段进行挤压。由于钢芯铝绞线长度较大，施工人员在完成耐张线夹上一段挤压棱形边后，需要旋转钢芯铝绞线目测保证下一段压接出来的棱形边线与上一段压接出的线保持同线，目测需要施工人员不断的扭头，容易造成身体疲劳，再者的菱形边线保持同线。另一名施工人员拉着钢芯铝绞线移动，还要启停高压泵目测存在很大的误差，不能保证下一段压接出的棱形边线与上一段压接出来，费时费力。同时，通过导线液压压接机压接出的耐张线夹的棱边上会出现很多毛刺，需要人工去除毛刺才能保证耐张线夹棱边上光滑，人工去毛刺，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钢芯铝绞线外侧安装耐张线夹的设备，以解决耐张线夹上一段棱线与下一段棱线不同线、人工拉动钢芯铝绞线费时费力以及人工去除棱线上的毛刺费时费力的技术问题。
5.本发明是通过如下措施实现的：
6.一种钢芯铝绞线外侧安装耐张线夹的设备，包括支架以及导线液压压接机，所述支架包括左段、中段以及右段，所述支架的左段设置理线机构，所述理线机构对钢芯铝绞线进行张紧，所述支架的中段设置有定位机构，所述定位机构对钢芯铝绞线进行直线定位，所述支架的右段设置所述导线液压压接机，所述导线液压压接机对钢芯铝绞线上的耐张线夹压紧，所述导线液压压接机右侧设置有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构对压接后的耐张
线夹上的毛刺进行清除，所述钢芯铝绞线的末端设置有钢锚，所述支架外侧设置有气缸，所述气缸的缸筒与所述支架固定连接，所述气缸的活塞杆穿过所述支架与所述钢锚连接。
7.进一步的，所述理线机构包括导向柱a、导向柱b以及导向柱c，所述导向柱a与所述导向柱b的结构相同，所述导向柱b与所述导向柱c的结构相同，所述导向柱a包括立杆，所述立杆外侧包覆有橡胶圈，所述橡胶圈与所述支架上端面之间设置有间隙，所述间隙的高度等于所述钢芯铝绞线的直径，所述导向柱c前侧设置有挡板，所述挡板对称设置在所述支架的两侧，两个所述挡板之间设置有通道，所述钢芯铝绞线穿过所述通道与所述定位机构连接。
8.进一步的，两个所述挡板成八字形，所述通道的宽度等于所述钢芯铝绞线的直径。
9.进一步的，所述支架的中段设置有挂板，所述挂板上设置所述定位机构。
10.进一步的，所述定位机构包括底板，所述底板一侧设置有导轨，所述导轨两端设置有限位板，所述导轨上设置有移动块a，所述移动块a上设置有连接板a，所述连接板a包括上端部以及下端部，所述连接板a的上端部与所述移动块a固定连接，所述连接板a的下端部与齿条a的一端固定连接，所述齿条a的另一端设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆座与所述限位板定连接，所述电动推杆的活塞杆穿过所述限位板与所述齿条a固定连接，所述导轨上设置有移动块b，所述移动块b上设置有连接板b，所述连接板b上设置有齿条b，所述齿条b与所述齿条a之间设置有齿轮，所述齿轮设置在固定轴上，所述固定轴与所述底板固定连接，所述齿条a与所述齿轮啮合，所述齿条b与所述齿轮啮合。
11.进一步的，所述连接板a上设置有抱箍a，所述连接板b上设置有抱箍b，所述抱箍a与所述抱箍b的直径均等于所述钢芯铝绞线的直径。
12.进一步的，所述支架的右段设置有支撑架，所述支撑架上设置所述毛刺去除机构。
13.进一步的，所述毛刺去除机构包括设置在所述支撑架上的电机，所述支撑架上设置有固定座，所述固定座上设置有转轴，所述转轴为中空圆柱形，所述转轴内部设置所述耐张线夹，所述转轴的内侧面与所述耐张线夹的棱边相切，所述转轴外侧设置有链盘a，所述电机的输出轴上设置有链盘b，所述链盘a与所述链盘b上设置有链条。
14.本发明的有益效果：
15.1.本发明中的理线机构可以将钢芯铝绞线顺正，并通过定位机构对钢芯铝绞线保持定位，防止导线液压压接机对耐张线夹进行压接时，防止钢芯铝绞线旋转，保证下一段压接出来的棱形边线与上一段压接出的棱形边线保持同线，保证了耐张线夹的握力。
16.2.当对耐张线夹压接完后，毛刺去除机构可以去除耐张线夹菱形边线上的毛刺，可以有效防止施工人员被耐张线夹上的毛刺刺伤。
17.3.才用气缸拉动钢锚，带动钢芯铝绞线上的耐张线夹移动，进而对耐张线夹进行下一段压接，同时采用气缸拉动，进一步保证上一段压接出来的棱形边线与上一段压接出的棱形边线保持同线。采用气缸拉动，节约了人工劳动成本。
18.4.本发明将导线液压压接机防止在支架上，施工人员站着对耐张线夹进行压接，解决了蹲着施工造成脚部酸麻的问题。
19.5.在支架上设置挂板，能有效的保证定位机构的牢固性，并且能保证定位机构中的底板的高度低于支架上端面的高度，能保证抱箍a和抱箍b正好将钢芯铝绞线夹抱住，防止钢芯铝绞线旋转造成耐张线夹压接错位。
附图说明
20.图1为本发明带钢芯铝绞线的结构示意图。
21.图2为本发明钢芯铝绞线带耐张线夹的结构示意图。
22.图3为本发明不带钢芯铝绞线的结构示意图。
23.图4为支架的结构示意图。
24.图5为定位机构的结构示意图。
25.图6为毛刺去除机构的结构示意图。
26.其中，附图标记为：1.支架；10.支撑架；11.挂板；2.导线液压压接机；3.理线机构；31.导向柱a；311.立杆；312.橡胶圈；32.导向柱b；33.导向柱c；34.挡板；341.通道；4.钢芯铝绞线；5.定位机构；51.底板；52.导轨；53.移动块a；54.连接板a；55.齿条a；56.电动推杆；57.移动块b；58.连接板b；59.齿条b；510.齿轮；511.固定轴；512..抱箍a；513.抱箍b；514.限位板；6.耐张线夹；7.毛刺去除机构；71.电机；72.固定座；73.转轴；74.链盘a；75.链盘b；76.链条；8.钢锚；9.气缸。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
29.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
31.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明实施例要求的保护范围之内。
32.参见图1，针对耐张线夹上一段压接产生的菱棱形边线与下一段压接产生的棱形边线不铜线造成压接错位的想象、以及压接下一段时需要人工拽拉钢锚费事费力以及耐张线夹压接后产生毛刺的现象，本发明提供了一种钢芯铝绞线外侧安装耐张线夹的设备，包括支架1以及导线液压压接机2，现有技术中，导线液压压接机对钢芯铝绞线上的耐张线夹
进行压接时，导线液压压接机通常是放在地面上，施工人员需要蹲着施工，长期蹲着施工，会造成腿脚酸麻，给施工者造成身体的伤害。本发明是将导线液压压接机放置在支架上，在保证导线液压压接机平稳放置的前提下，对导线液压压接机进行位置上的抬升，施工人员只需站着施工即可。
33.参见图1和图3，支架1包括左段、中段以及右段，支架1的左段设置理线机构3，理线机构对钢芯铝绞线4进行张紧，优选的，理线机构3包括导向柱a31、导向柱b32以及导向柱c33，导向柱a与导向柱b的结构相同，导向柱b与导向柱c的结构相同，导向柱a包括立杆311，立杆311外侧包覆有橡胶圈312，橡胶圈312与支架1上端面之间设置有间隙，间隙的高度等于钢芯铝绞线的直径，导向柱c33前侧设置有挡板34，挡板34对称设置在支架1的两侧，两个挡板34之间设置有通道341，钢芯铝绞线4穿过通道与定位机构5连接。两个挡板成八字形，通道的宽度等于钢芯铝绞线的直径。
34.本发明中的支架为一个整体的支架，理线机构、定位机构、导线液压压接机以及毛刺去除机构从左到右依次展开，形成一套完成压接链。
35.钢芯铝绞线是整捆盘放的，当对钢芯铝绞线放线后，钢芯铝绞线会成弯曲的状态，为了保证导线液压压接机对钢芯铝绞线上的耐张线夹进行精确的压接，防止钢芯铝绞线在进入导线液压压接机之前产生位置上的窜动，因此首先是对弯曲的钢芯铝绞线进行理线。
36.本发明中的理线机构的工作原理：钢芯铝绞线先从导向柱a31的外侧(支架的前侧)向导向柱b的外侧(支架的后侧)缠绕，再从导向柱b的外侧向导向柱c的外侧(支架的前侧)缠绕，最后从挡板之间的通道内穿过，为了保证缠绕的张紧力，因此将钢芯铝绞线压在橡胶圈与支架上端面形成的间隙内。经过导向柱a、导向柱b以及导向柱c的整理，弯曲的钢芯铝绞线成直线进入挡板之间的通道内，这是对弯曲的钢芯铝绞线进行整理。
37.参见图1，图3以及图5，支架1的中段设置有定位机构5，定位机构5对钢芯铝绞线进行直线定位，优选的，支架1的中段设置有挂板11，挂板11上设置定位机构5。因为钢芯铝绞线是设置在支架上的，定位机构中的抱箍a和抱箍b要想将钢芯铝绞线夹抱住，因此抱箍a的轴线和抱箍b的轴线需要与钢芯铝绞线的轴线同线。
38.因为抱箍a与抱箍b是设置在连接板a和连接板b上的，因此，连接板a和连接板b的高度要小于支架上端面的高度，设置挂板的目的是为了使底板的高度低于支架上端面的高度。
39.参见图5，具体的，定位机构5包括底板51，底板51一侧设置有导轨52，导轨具有导向和限位的作用，导轨52两端设置有限位板514，限位板的作用是防止移动块a与移动块b脱离导轨的限制，导轨52上设置有移动块a53，移动块能够沿着导轨直线运动，移动块a53上设置有连接板a54，连接板a54包括上端部以及下端部，连接板a的上端部与移动块a固定连接，连接板a的下端部与齿条a55的一端固定连接，连接板a的作用是与导轨a连接，齿条a55的另一端设置有电动推杆56，电动推杆56的推杆座与限位板定连接，电动推杆56的活塞杆穿过限位板与齿条a固定连接，电动推杆的活塞杆伸缩可以带动齿条a左右移动，进而带动连接板a移动，最终带动抱箍a左右移动，导轨52上设置有移动块b57，移动块b57上设置有连接板b58，连接板b58上设置有齿条b59，连接板b上设置齿条b，齿条b与齿条a平行，齿条b59与齿条a55之间设置有齿轮510，齿轮510设置在固定轴511上，固定轴511与底板51固定连接，齿条a55与齿轮啮合，齿条b与齿轮啮合。
40.连接板a上设置有抱箍a512，连接板b上设置有抱箍b513，抱箍a与抱箍b的直径均等于钢芯铝绞线的直径。
41.本发明的定位机构的工作原理是：当电动推杆的活塞杆向底板的左侧移动时，此时定位的底板的左侧相当于支架的前侧，电动推杆的活塞杆向底板的左侧移动，带动齿条a向左移动，齿条a与齿轮啮合，因此齿轮顺时针旋转，又因为齿轮与齿条b是啮合的，齿轮顺时针旋转，带动齿条b向底板的右侧移动，因此移动块是向底板的右侧移动的，因此抱箍a向底板的右侧移动，因此抱箍a与抱箍b之间的距离变大。当电动推杆的活塞杆向底板的右侧移动时，抱箍a向底板右侧移动，抱箍b向底板左侧移动，因此抱箍a与抱箍b之间的距离变小，将钢芯铝绞线包覆住，防止钢芯铝绞线旋转。
42.参见图1和图3，支架1的右段设置导线液压压接机2，导线液压压接机2对钢芯铝绞线4上的耐张线夹6压紧，导线液压压接机包括上模和下模，下模在液压泵的作用下，经过快速上升、缓慢上升以及缓慢下降的过程，通过上模对耐张线夹进行压接，导线液压压接机的工作过程为现有技术，再次不再赘述。
43.参见图1、图3以及图6，导线液压压接机2右侧设置有毛刺去除机构7，毛刺去除机构7对压接后的耐张线夹6上的毛刺进行清除，优选的，毛刺去除机构7包括设置在支撑架10上的电机71，支撑架10上设置有固定座72，固定座72上设置有转轴73，转轴73为中空圆柱形，转轴73内部设置耐张线夹6，转轴73的内侧面与耐张线夹6的棱边相切，转轴73外侧设置有链盘a74，电机71的输出轴上设置有链盘b75，链盘a与链盘b上设置有链条76。支架1的右段设置有支撑架10，支撑架10上设置毛刺去除机构7。
44.毛刺去除机构的工作原理是：当导线液压压接机对耐张线夹进行压接后，耐张线夹外侧的形状变成六棱形状，由于是通过液压泵将能量传递给下模具，下模具向上模具冲压，因此在耐张线夹外侧的六棱边线上会形成细小的毛刺。
45.启动电机，电机输出轴驱动链盘a旋转，通过链条传递，链盘b旋转进而带动转轴旋转，因为耐张线夹是穿设在转轴内的，又因为转轴73的内侧面与耐张线夹6的棱边相切，因此转轴旋转将耐张线夹上的毛刺清除干净。设置支撑架的作用是保证转轴的轴线与钢芯铝绞线的轴线同线。
46.钢芯铝绞线4的末端设置有钢锚8，支架1外侧设置有气缸9，气缸9的缸筒与支架固定连接，气缸的活塞杆穿过支架与钢锚连接。
47.气缸活塞杆收缩，带动钢芯铝绞线移动，进而带动钢芯铝绞线上的耐张线夹移动，其中优选的，气缸活塞杆收缩的长度等于耐张线夹的长度。采用气缸带动耐张线夹移动，节约了人工拉拽费时费力的弊端。
48.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。