一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备及其抽真空方法与流程

1.本发明涉及抽真空装置技术领域，特别涉及一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备及其抽真空方法。


背景技术：

2.随着现代科学技术的高度发展，在工业、商业、科学以及研究机构中使用的密封容器越来越大，由于制造工艺不可能完美无缺，密封点成千上万，密封装置不可避免存在泄漏可能，在生产研制过程中，设备经常在材料质量、安装、零件疲劳和结构设计上出现问题，降低了系统的密封性，导致系统漏气，所以就需要使用抽真空设备来进行检验。
3.然而，就目前传统的用于液化天然气瓶检验的抽真空设备而言，首先，其与罐体进行连接时密封性较弱，且与罐体连接时比较繁琐，浪费时间；其次，在使用一段时间后设备的控制面板处容易积攒灰尘，影响使用；最后，设备在拆装固定时需要反复对正螺栓孔，且固定牢固性较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备及其抽真空方法，其具有卡槽和防护罩，通过防护罩能够实现阀门座的防尘，且这个防护罩还能够与卡槽配合实现接头与罐体的辅助固定；
5.还具有辅助座和辅助孔，通过二者的设置在推动架体移动的过程中通过辅助座能够实现自动采风，且采集的风力能够通过辅助孔处喷出，并且喷出的气流能够实现控制面板以及控制旋钮处灰尘的清理；
6.还具有辅助块以及安装座，通过二者的设置能够提高安装座与架体之间固定的牢固性，且在安装时能够起到一定的引导作用，进而提高了安装座安装时的便捷性。
7.本发明提供了一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备及其抽真空方法，具体包括：架体、抽真空部和罐体；
8.所述架体上安装有四个万向轮，且四个万向轮均与地面接触；
9.所述抽真空部由安装座、设备主体、固定螺栓、连接管、接头和卡槽组成，且安装座安装在架体上；所述安装座通过四个固定螺栓固定连接在架体上，且安装座为凹形结构，并且安装座的内壁左端面和内壁右端面均与架体的左端面以及右端面接触；
10.所述罐体由阀门座、阀门杆和防护罩组成，且阀门座安装在罐体上。
11.可选地，所述架体上焊接有四块辅助块，且四块辅助块均与安装座接触；四块辅助块均为梯形块状结构，且四块辅助块共同组成了安装座的限位结构以及安装时的引导结构。
12.可选地，所述架体的后端面通过螺栓固定连接有开关安装座，且开关安装座上安装有开关；
13.架体后端面焊接有握把，且握把为弯曲状结构；握把位于开关安装座的后侧，且握
把组成了开关安装座以及开关安装座上开关的防护结构。
14.可选地，所述架体上通过螺栓固定连接有一个辅助座，且辅助座为矩形盒状结构；辅助座上呈矩形阵列状开设有辅助孔，且辅助孔为半圆形孔状结构，并且辅助孔与开关安装座位置对正。
15.可选地，所述安装座上安装有设备主体，且设备主体上安装有连接管，并且连接管的头端连接有接头；
16.所述罐体上安装有阀门座，且当接头与罐体连接完毕后接头与阀门座接触，并且阀门座组成了接头与罐体连接完毕的指示结构。
17.可选地，所述接头为罩状结构，且罩状结构的接头组成了接头与罐体连接的密封结构。
18.可选地，所述阀门座上螺纹连接有阀门杆，且阀门杆上焊接有防护罩，并且防护罩位于阀门座的上方位置。
19.可选地，所述接头上开设有一个卡槽，且卡槽为弧形槽状结构；当阀门杆转动5圈后阀门呈开启状态，且此时防护罩呈向下移动1cm状，并且此时防护罩与卡槽呈卡接状。
20.一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备的抽真空方法，包括以下步骤：
21.01.首先，将接头与罐体相连接；
22.02.当接头与阀门座接触后说明接头插接到位了；
23.03.螺旋转动阀门杆当阀门杆转动5圈后防护罩与接头上卡槽卡接，此时完成了接头与罐体的辅助固定；
24.04.启动设备主体开始抽真空；
25.05.抽取完毕后旋转阀门杆5圈关闭阀门，而后将接头从罐体上取下。
26.有益效果
27.通过接头与阀门座的配合设置，可实现接头插接时的的提示，具体如下：因罐体上安装有阀门座，且当接头与罐体连接完毕后接头与阀门座接触，并且阀门座组成了接头与罐体连接完毕的指示结构，从而可快速判断接头是否连接完毕，那么也就是说不需要刻意的去了解接头是否安装到位了。
28.此外，通过卡槽和防护罩的设置，首先本技术的防护罩本身就能够实现阀门座的防尘防护，且在实现上述功能的基础上还能够通过结构上的配合实现接头的辅助固定，具体如下：因接头上开设有一个卡槽，且卡槽为弧形槽状结构；当阀门杆转动5圈后阀门呈开启状态，且此时防护罩呈向下移动1cm状，并且此时防护罩与卡槽呈卡接状，从而实现了接头的辅助固定，进而也就防止了接头与罐体松动，那么也就提高了二者连接大安全性。
29.此外，通过辅助座和辅助孔的设置，因架体上通过螺栓固定连接有一个辅助座，且辅助座为矩形盒状结构；辅助座上呈矩形阵列状开设有辅助孔，且辅助孔为半圆形孔状结构，并且辅助孔与开关安装座位置对正，那么当架体移动时通过矩形盒状结构的辅助座可进行采风，且采集的风力可通过矩形阵列状开设的辅助孔处喷向开关安装座，进而也就实现了开关安装座上灰尘的清洁。
30.此外，通过辅助块的设置，因架体上焊接有四块辅助块，且四块辅助块均与安装座接触；四块辅助块均为梯形块状结构，且四块辅助块共同组成了安装座的限位结构以及安装时的引导结构，从而一方面通过四块辅助块可实现安装座的引导，且在安装安装座时梯
形块状结构的辅助块的实现安装座的引导，进而提高了安装座安装时的便捷性以及安装后的稳固性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
32.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
33.在附图中：
34.图1是本发明的轴视结构示意图。
35.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
36.图3是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
37.图4是本发明的主视结构示意图。
38.图5是本发明的轴视拆分结构示意图。
39.图6是本发明罐体的主视放大结构示意图。
40.图7是本发明图6剖开后的轴视结构示意图。
41.图8是本发明图7的b处放大结构示意图。
42.图9是本发明图6中阀门杆调整后的轴视结构示意图。
43.附图标记列表
44.1、架体；101、辅助块；102、开关安装座；103、握把；104、辅助座；105、辅助孔；2、抽真空部；201、安装座；202、设备主体；203、固定螺栓；204、连接管；205、接头；206、卡槽；3、罐体；301、阀门座；302、阀门杆；303、防护罩。
具体实施方式
45.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
46.实施例：请参考图1至图9：
47.本发明提出了一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备及其抽真空方法，包括：架体1、抽真空部2和罐体3；
48.架体1上安装有四个万向轮，且四个万向轮均与地面接触；
49.抽真空部2由安装座201、设备主体202、固定螺栓203、连接管204、接头205和卡槽206组成，且安装座201安装在架体1上；
50.罐体3由阀门座301、阀门杆302和防护罩303组成，且阀门座301安装在罐体3上。
51.此外，根据本发明的实施例，如图1和图5所示，安装座201通过四个固定螺栓203固定连接在架体1上，且安装座201为凹形结构，并且安装座201的内壁左端面和内壁右端面均与架体1的左端面以及右端面接触，那么凹形结构的安装座201可提高与架体1之间固定的牢固性。
52.此外，根据本发明的实施例，如图1和图5所示，架体1上焊接有四块辅助块101，且四块辅助块101均与安装座201接触；四块辅助块101均为梯形块状结构，且四块辅助块101
共同组成了安装座201的限位结构以及安装时的引导结构，从而一方面通过四块辅助块101可实现安装座201的引导，且在安装安装座201时梯形块状结构的辅助块101的实现安装座201的引导，进而提高了安装座201安装时的便捷性以及安装后的稳固性。
53.此外，根据本发明的实施例，如图1和图4所示，架体1的后端面通过螺栓固定连接有开关安装座102，且开关安装座102上安装有开关；
54.架体1后端面焊接有握把103，且握把103为弯曲状结构；握把103位于开关安装座102的后侧，且握把103组成了开关安装座102以及开关安装座102上开关的防护结构，从而可降低开关安装座102以及开关安装座102上开关的磕碰几率。
55.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，架体1上通过螺栓固定连接有一个辅助座104，且辅助座104为矩形盒状结构；辅助座104上呈矩形阵列状开设有辅助孔105，且辅助孔105为半圆形孔状结构，并且辅助孔105与开关安装座102位置对正，那么当架体1移动时通过矩形盒状结构的辅助座104可进行采风，且采集的风力可通过矩形阵列状开设的辅助孔105处喷向开关安装座102，进而也就实现了开关安装座102上灰尘的清洁。
56.此外，根据本发明的实施例，如图6图7和图8所示，安装座201上安装有设备主体202，且设备主体202上安装有连接管204，并且连接管204的头端连接有接头205；
57.罐体3上安装有阀门座301，且当接头205与罐体3连接完毕后接头205与阀门座301接触，并且阀门座301组成了接头205与罐体3连接完毕的指示结构，从而可快速判断接头205是否连接完毕。
58.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，接头205为罩状结构，且罩状结构的接头205组成了接头205与罐体3连接的密封结构，从而可提高二者连接的密封性能。
59.此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，阀门座301上螺纹连接有阀门杆302，且阀门杆302上焊接有防护罩303，并且防护罩303位于阀门座301的上方位置，从而通过防护罩303可实现阀门座301的防尘。
60.此外，根据本发明的实施例，如图7和图9所示，接头205上开设有一个卡槽206，且卡槽206为弧形槽状结构；当阀门杆302转动5圈后阀门呈开启状态，且此时防护罩303呈向下移动1cm状，并且此时防护罩303与卡槽206呈卡接状，从而实现了接头205的辅助固定，进而也就防止了接头205与罐体3松动。
61.一种双层车用液化天然气瓶的抽真空设备的抽真空方法，包括以下步骤：
62.01.首先，将接头205与罐体3相连接；
63.02.当接头205与阀门座301接触后说明接头205插接到位了；
64.03.螺旋转动阀门杆302当阀门杆302转动5圈后防护罩303与接头205上卡槽206卡接，此时完成了接头205与罐体3的辅助固定；
65.04.启动设备主体202开始抽真空；
66.05.抽取完毕后旋转阀门杆302五圈关闭阀门，而后将接头205从罐体3上取下。
67.本实施例的具体使用方式与作用：
68.使用时，首先将接头205与罐体3相连接，当接头205与阀门座301接触后说明接头205插接到位了，此时螺旋转动阀门杆302当阀门杆302转动5圈后防护罩303与接头205上卡槽206卡接，此时完成了接头205与罐体3的辅助固定；
69.启动设备主体202开始抽真空，且抽完后转动阀门杆302五圈，这个时候罐体3就被
关闭了；
70.在推动架体1移动时，因架体1上通过螺栓固定连接有一个辅助座104，且辅助座104为矩形盒状结构；辅助座104上呈矩形阵列状开设有辅助孔105，且辅助孔105为半圆形孔状结构，并且辅助孔105与开关安装座102位置对正，那么当架体1移动时通过矩形盒状结构的辅助座104可进行采风，且采集的风力可通过矩形阵列状开设的辅助孔105处喷向开关安装座102，进而也就实现了开关安装座102上灰尘的清洁；
71.在拆装安装座201上，第一，因安装座201为凹形结构，且安装座201的内壁左端面和内壁右端面均与架体1的左端面以及右端面接触，那么凹形结构的安装座201可提高与架体1之间固定的牢固性；第二，因架体1上焊接有四块辅助块101，且四块辅助块101均与安装座201接触；四块辅助块101均为梯形块状结构，且四块辅助块101共同组成了安装座201的限位结构以及安装时的引导结构，从而一方面通过四块辅助块101可实现安装座201的引导，且在安装安装座201时梯形块状结构的辅助块101的实现安装座201的引导，进而提高了安装座201安装时的便捷性以及安装后的稳固性。
72.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
73.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。