一种装配式一体化墙体的制作方法

1.本技术涉及装配式墙体的领域，尤其是涉及一种装配式一体化墙体。


背景技术：

2.现今，建筑行业墙体主要有采用实心砖或者空心砌块堆砌的前提、现场浇筑的墙体和板块性墙体，砌筑墙体施工劳动强度大，占用人力资源多，工序繁琐，施工周期长，该种建筑方法较为传统，已经不能满足现如今高速发展的房地产行业。
3.目前，相关技术中一般采用预制的板块式墙体现场浇注成型的施工方法，但是该方法需要特殊设备现场浇灌浆料，根据国家法律规定，城区内不允许调制水泥浆料，避免扬尘污染城市空气，所以水泥浆料一般在市外调制，然后用罐车运至施工现场，浇筑时需要现场浇筑，而且第一次浇筑完成后需要依次进行第二次、第三次浇筑，工序繁琐，施工周期长；更重要的问题是：由于墙体采用灌浆料浇注成型，拆除墙体时，只能将墙体整体砸掉，从而导致板块式墙体破裂损坏，因此导致板块式墙体无法再次回收利用，这无疑增加了施工成本和资源的浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中拆除墙体时，存在容易将板块式墙体损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了在拆除墙体时减少对板块式墙体的损坏，本技术提供一种装配式一体化墙体。
6.本技术提供的一种装配式一体化墙体采用如下的技术方案：
7.一种装配式一体化墙体，包括多个板块式墙体和多个连接件，相邻的两个所述板块式墙体通过一个所述连接件连接，所述板块式墙体的侧壁延伸出有多根均匀分布的预埋钢筋，所述预埋钢筋远离板块式墙体的一端固定连接有安装件，所述连接件包括连接块和锁定件，所述连接块上开设有多个供所述预埋钢筋和所述安装件插入的连接孔，相邻的两块所述板块式墙体的预埋钢筋和安装件插入所述连接孔内，所述锁定件位于所述连接块内，所述锁定件用于将相邻两个所述板块式墙体的安装件固定。
8.通过采用上述技术方案，安装墙体时，将相邻的两个板块式墙体的预埋钢筋和安装件插入连接孔内，然后利用锁定件将两个板块式墙体的安装件锁死，从而实现对板块式墙体的固定；当拆除墙体时，将锁定件从连接块内取出，然后将位于上层的板块式墙体向上提起，从而带动预埋钢筋和安装件退出连接块的连接孔外，即可实现板块式墙体的分离，进而对墙体进行拆除，上述的装配结构无需采用混凝土浇筑连接，操作方便、工序简单、有效缩短了施工周期；并且拆除墙体时操作简便，有效减少了拆除墙体时容易将板块式墙体损坏的问题，从而便于对板块式墙体进行回收利用，有利于节省施工成本和减少资源浪费。
9.可选的，所述安装件为安装盘，所述安装盘的直径大于所述预埋钢筋的直径，所述连接孔内的两个所述安装盘互相抵接，所述锁定件为锁定板，所述连接块内开设有滑槽，所
述滑槽和所述连接孔连通，所述锁定板滑动连接于所述滑槽内，所述锁定板的滑动方向与所述连接孔轴向垂直，所述锁定板侧壁贯穿有锁槽，所述连接孔内的两个互相抵接的安装盘卡接于所述锁槽内。
10.通过采用上述技术方案，安装锁定件时，将锁定板端部与滑槽对齐，然后推动锁定板向滑槽内滑动，锁定板滑动时依次将多组互相抵接的安装盘卡接于锁槽内，从而实现对板块式墙体的固定；拆除墙体时，将锁定板从滑槽内抽出，然后将位于上层的板块式墙体向上提起，从而带动预埋钢筋和安装件退出连接块的连接孔外，即可实现板块式墙体的分离，上述结构不仅能增强板块式墙体的连接稳固性，并且拆除时极易操作，不会对板块式墙体造成损坏。
11.可选的，所述滑槽两端于内壁上弹性铰接有端盖，所述端盖具有将所述滑槽两端封堵的趋势。
12.通过采用上述技术方案，设置端盖能够避免在连接块存放过程中滑槽内钻进泥土或其他杂物，以免影响装配墙体时锁定板难以滑入滑槽内的问题。
13.可选的，所述锁定板上开设有用于与所述端盖卡接的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，安装锁定板时，锁定板滑槽一端的端盖挤压至朝向远离滑槽端壁的方向转动，锁定板滑动到位后，端盖远离铰接的一端卡接于卡槽内；抽出锁定板时，将锁定板朝向远离被压缩的端盖的方向滑动，锁定板另一端将另一端盖顶开，即可将锁定板从滑槽内滑动，上述结构在安装时能够减少锁定板在滑槽内横向滑动的问题，从而增强连接件整体的稳固性，进而增强墙体整体的稳固性。
15.可选的，所述安装件为安装块，所述安装块上开设有倾斜设置的抵接面，所述连接孔内的两个所述安装块通过所述抵接面互相抵接，所述安装块上开设有锁孔，所述锁定件为锁定杆，所述连接块内开设有滑孔，所述滑孔和所述连接孔连通，所述锁定杆位于所述滑孔内，所述锁定杆依次穿设于所述安装块的锁孔内。
16.通过采用上述技术方案，安装锁定件时，将锁定杆端部与滑孔对齐，然后推动锁定杆向滑孔内滑动，使得锁定杆依次穿设于多组安装块的锁孔内，从而实现对板块式墙体的固定；拆除墙体时，将锁定杆从滑孔内抽出，然后将位于上层的板块式墙体向上提起，从而带动预埋钢筋和安装件退出连接块的连接孔外，即可实现板块式墙体的分离，上述结构不仅能增强板块式墙体的连接稳固性，并且拆除时极易操作，不会对板块式墙体造成损坏。
17.可选的，所述连接块端部开设有沉头孔，所述锁定杆端部延伸至所述沉头孔内，所述锁定杆延伸至所述沉头孔内的一端螺纹连接有螺母。
18.通过采用上述技术方案，通过螺母将锁定杆固定，能够减少锁定杆在滑孔内横向滑动的问题，从而增强连接件整体的稳固性，进而增强墙体整体的稳固性；设置沉头孔能够防止螺母延伸至板块式墙体外，以免影响板块式墙体连接的紧密性。
19.可选的，所述安装块上开设有与所述抵接面相连的截止面，所述截止面用于使两个安装块的锁孔的轴线重合。
20.通过采用上述技术方案，当相邻的两个板块式墙体的预埋钢筋和安装块插入连接孔内时，安装块上的截止面互相抵接，从而防止安装块沿抵接面过度滑动导致两个安装块上的锁孔无法正对的问题，有利于锁定杆快速穿过滑孔和锁孔对板块式墙体进行固定，有效提高了安装墙体时的工作效率。
21.可选的，还包括多个拐角板，所述拐角板上开设有用于所述预埋钢筋插接的限位孔，所述拐角板用于对墙体拐角处的两个所述板块式墙体进行固定。
22.通过采用上述技术方案，墙体拐角处相邻两个板块式墙体的预埋钢筋和安装件插入限位孔内，从而实现对墙体拐角处的板块式墙体的固定，进一步增强了墙体整体的连接稳固性。
23.可选的，所述拐角板包括两个限位板，两个所述限位板转动连接，所述限位孔开设于两个所述限位板互相远离的一侧。
24.通过采用上述技术方案，安装拐角板时，转动限位板能够调整两个限位板之间的夹角，从而使拐角板能够适用于不同角度的墙体拐角，增强了拐角板的适用范围。
25.可选的，所述拐角板还包括卡板，所述卡板上开设有定位槽，限位板上固定连接有定位柱，相邻两个所述限位板的定位柱均延伸至所述定位槽内，所述卡板两端螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端延伸至定位槽内与所述定位柱抵接。
26.通过采用上述技术方案，拐角板安装好之后，将卡板通过定位槽套设于相邻两个限位板的定位柱上，然后转动螺栓，使得螺栓位于定位槽内的一端与定位柱抵紧，即可将两个限位板锁定，从而增强拐角板自身的稳固性，进一步提升墙体拐角处的连接稳固性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术提供的一种装配式一体化墙体无需采用混凝土浇筑连接，操作方便、工序简单、有效缩短了施工周期；并且拆除墙体时操作简便，有效减少了拆除墙体时容易将板块式墙体损坏的问题，从而便于对板块式墙体进行回收利用，有利于节省施工成本和减少资源浪费；
29.2.本技术提供的一种装配式一体化墙体设有可调节角度的拐角板，拐角板能够适用于不同角度的墙体拐角，增强了拐角板的适用范围，拐角板一步增强了墙体整体的连接稳固性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1的板块式墙体、预埋钢筋和安装件的结构示意图；
32.图3是本技术实施例1的板块式墙体和连接件的爆炸结构示意图；
33.图4是图3中a部分的放大视图；
34.图5是本技术实施例1的拐角板的结构示意图；
35.图6是本技术实施例2的板块式墙体、预埋钢筋和安装件的结构示意图；
36.图7是本技术实施例2的板块式墙体和连接件的爆炸结构示意图；
37.图8是图7中b部分的放大视图。
38.附图标记：1、板块式墙体；11、预埋钢筋；111、安装盘；112、安装块；1121、抵接面；1122、截止面；1123、锁孔；2、连接件；21、连接块；211、连接孔；212、滑槽；2121、端盖；2122、扭簧；213、滑孔；214、沉头孔；22、锁定板；221、锁槽；222、卡槽；23、锁定杆；231、螺母；24、封堵块；3、拐角板；31、限位板；311、限位孔；312、定位柱；32、卡板；321、定位槽；322、螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种装配式一体化墙体。
41.实施例1
42.参照图1，一种装配式一体化墙体包括多个板块式墙体1、多个连接件2和多个拐角板3。
43.参照图1、图2和图3，相邻的两块板块式墙体1通过一个连接件2连接，板块式墙侧壁延伸出有多根间隔均匀分布的预埋钢筋11，预埋钢筋11远离板块式墙体1的一端焊接有安装件，安装件为安装盘111，安装盘111的直径大于预埋钢筋11的直径。
44.参照图1、图2和图3，连接件2包括连接块21、锁定件和拐角板3，连接块21为混凝土浇筑而成，连接块21上贯穿开设有多个供所述预埋钢筋11和安装盘111插入的连接孔211，连接孔211为圆孔，连接孔211的直径与安装盘111的直径相等，相邻两个板块式墙体1的预埋钢筋11和安装盘111插入连接孔211内，连接孔211内的两个安装盘111互相抵接。
45.参照图2、图3和图4，锁定件为锁定板22，连接块21内贯穿开设有滑槽212，滑槽212与连接孔211连通，滑槽212的长度方向与连接孔211的轴向垂直，滑槽212两端于内壁上采用轴铰接有端盖2121，轴上套设有扭簧2122，扭簧2122一端和所述端盖2121抵接、另一端和滑槽212内壁抵接，扭簧2122使得端盖2121具有将所述滑槽212端部封堵的趋势。
46.参照图2、图3和图4，锁定板22滑动连接于滑槽212内，锁定板22的滑动方向与连接孔211的轴向垂直，锁定板22侧壁贯穿开设有锁槽221，锁槽221的宽度为安装盘111厚度的二倍，连接孔211内的两个互相抵接的安装盘111卡接于锁槽221内。
47.参照图2、图3和图4，锁定板22背离开设锁槽221的一侧开设有卡槽222，锁定板22安装到位后，滑槽212一端的端盖2121铰接的一端卡接于卡槽222内。
48.参照图2，相邻两个连接块21端部之间插接有封堵块24，封堵块24用于将连接块21端部之间的孔隙密封堵实，以增强墙体整体的密封性。
49.参照图1、图3和图5，拐角板3用于对墙体拐角处的两个板块式墙体1进行固定，拐角板3包括两个限位板31和一个卡板32，两个限位板31通过轴铰接，限位板31远离铰接处的侧壁开设有多个均匀分布的用于预埋钢筋11插接的限位孔311，位于拐角处的两个板块式墙体1的预埋钢筋11和安装件分别插接于两个限位板31的限位孔311内。
50.参照图1、图3和图5，卡板32沿长度方向开设有定位槽321，定位槽321沿卡板32厚度方向贯穿开设，定位槽321为腰型槽，限位板31上焊接有定位柱312，相邻两个限位板31的定位柱312均穿设于定位槽321内，卡板32沿长度方向的两端螺纹连接有螺栓322，螺栓322一端延伸至定位槽321内与定位柱312抵接。
51.实施例1的实施原理为：安装墙体时，将相邻的两个板块式墙体1的预埋钢筋11和安装盘111一一对应的插入连接块21的连接孔211内，然后将锁定板22端部与连接块21上的滑槽212对齐，然后推动锁定板22向滑槽212内滑动，锁定板22滑动时依次将多组互相抵接的安装盘111卡接于锁槽221内，从而实现对板块式墙体1的固定。
52.安装位于拐角处的板块式墙体1时，将相邻两个板块式墙体1的预埋钢筋11和安装件插入分别插入两个限位板31的限位孔311内，然后将卡板32通过定位槽321套设于相邻两个限位板31的定位柱312上，然后转动螺栓322，使得螺栓322位于定位槽321内的一端与定
位柱312抵紧，即可将两个限位板31锁定，从而进一步增强墙体整体的连接稳固性。
53.拆卸墙体时，将锁定板22从滑槽212内抽出，然后将位于上层的板块式墙体1向上提起，从而带动预埋钢筋11和安装件退出连接块21的连接孔211外，即可实现板块式墙体1的分离。
54.拆卸拐角处的墙体时，先将卡板32两端的螺栓322转动至与定位柱3111分离，然后将卡板32取下，接着拉动板块式墙体1，使得板块式墙体1的预埋钢筋11和安装盘111退出限位孔311内即可。
55.实施例2
56.参照图6、图7和图8，实施例2与实施例1的区别在于：安装件为安装块112，安装块112和预埋钢筋11远离板块式墙体1的一端焊接，安装块112远离预埋钢筋11的侧壁开设有倾斜设置的抵接面1121，抵接面1121所在平面与板块式墙体1的厚度方向平行，抵接面1121沿倾斜方向的两端开设有与预埋钢筋11轴向垂直的截止面1122，截止面1122与抵接面1121相邻。
57.参照图6、图7和图8，安装块112上贯穿开设有锁孔1123，锁孔1123的轴向与连接块21的长度方向平行，锁孔1123穿过倾斜的抵接面1121。
58.参照图6、图7和图8，连接块21上贯穿开设有多个供所述预埋钢筋11和安装块112插入的连接孔211，连接孔211为方孔，相邻两个板块式墙体1的预埋钢筋11和安装块112插入连接孔211内，连接孔211内的两个安装块112互相抵接，两个安装块112的抵接面1121互相抵接、截止面1122互相抵接，截止面1122用于使两个安装块112的锁孔1123同轴正对设置。
59.参照图6、图7和图8，锁定件为锁定杆23，连接块21内贯穿开设有滑孔213，滑孔213与连接孔211连通，滑孔213的长度方向与连接孔211的轴向垂直，锁定杆23穿设于滑孔213内，锁定杆23依次穿设于多组安装块112的锁孔1123内。
60.参照图6、图7和图8，连接块21端壁开设有沉头孔214，沉头孔214与滑孔213同轴设置，沉头孔214直径大于滑孔213的直径，锁定杆23端部分别延伸至连接块21两端的沉头孔214内，锁定杆23延伸至沉头孔214内的端部分别螺纹连接有螺母231，螺母231将锁定杆23固定以减少锁定杆23在滑孔213内横向滑动的问题。
61.实施例2的实施原理为：安装墙体时，将相邻的两个板块式墙体1的预埋钢筋11和安装块112一一对应的插入连接块21的连接孔211内，然后将锁定杆23端部与滑孔213对齐，然后推动锁定杆23向滑孔213内滑动，使得锁定杆23依次穿设于多组安装块112的锁孔1123内，接着将螺母231与锁定杆23位于沉头孔214内的端部螺纹连接，从而将锁定杆23固定，即可实现对板块式墙体1的固定。
62.拆除墙体时，转动螺母231使其与锁定杆23分离，将锁定杆23从滑孔213内抽出，然后将位于上层的板块式墙体1向上提起，从而带动预埋钢筋11和安装块112退出连接块21的连接孔211外，即可实现板块式墙体1的分离。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。