一种抽油机井口防渗漏密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种抽油机井口防渗漏密封装置。


背景技术：

2.在抽油机采油过程中，抽油杆与油管之间有一个环形空间，是油、水、气的密封装置，通常叫做盘根盒，其内部装有环形盘根，使抽油杆在油管中运动时密封抽油杆和油管，这种装置被称为长轴式密封装置，由于抽油机在不间断的工作，抽油杆与盘根之间不断的摩擦，致使环形盘根出现损坏，导致密封不严，使油、水、气出现泄漏，严重的时候将会有油、水、气从盘根盒顶部大量流出，因此，造成了井口及周边环境的污染，并且重新更换盘根时工作非常繁琐，更换使用周期非常短，一般5—7天就得更换一次，这样直接影响抽油机的工作效率，增加了人工成本，造成了大量的环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种抽油机井口防渗漏密封装置，解决了井口密封的难题，同时也提高了抽油机产油量的工作效率，减少了油、水对环境的污染，减轻了工作强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种抽油机井口防渗漏密封装置，包括
6.包括依次套入抽油杆上的井口连接座、调偏心球体、锁紧螺母、刮蜡闸板、连接体、调整压帽；所述井口连接座与井口油管连接，内部为球碗，所述调偏心球体位于井口连接座的球碗中，所述锁紧螺母与井口连接座螺纹连接，使调偏心球体固定与抽油杆呈平行状态；所述刮蜡闸板位于调偏心球体内，调偏心球体上部与连接体下部螺纹连接；连接体上部与调整压帽连接，连接体内设有下蓄能器，调整压帽内设有上蓄能器，调整压帽的顶端安装有扶正套；调偏心球体内还安装有防井喷闸门；所述连接体一侧安装有颗粒添加装置；所述连接体内及连接体上口相平处各设有一个套在抽油杆上的环形橡胶盘根，两个盘根中间通过颗粒添加装置添加耐磨颗粒，减少了抽油杆与盘根之间的摩擦。
7.进一步的，所述上蓄能器和下蓄能器分别加装保护装置。
8.进一步的，所述颗粒添加装置包括安装在连接体上的加料体，加料体内设有单向阀门，加料体端部与供药装置连接。
9.进一步的，所述加料体端部与防护罩连接，当需要与供药装置连接时，卸下防护罩，防护罩用于对加料体日常防护。
10.进一步的，所述供药装置包括加药接头，与加药接头连接的加药体，加药体内设有加药丝杠，加药丝杠位于加药体内的一端连接有活塞，另一端与丝杠板杆连接，丝杠板杆与丝母连接，丝母固定设置在加药体上。当需要添加耐磨颗粒时，将耐磨颗粒装入到加药体内，旋转丝杠板杆，旋转丝杠板杆将耐磨颗粒向靠近加药接头方向推动，经过加药接头进入
到加料体内，由于推力作用将单向阀门打开，最后耐磨颗粒进入到连接体内，完成工作。
11.进一步的，所述耐磨颗粒采用耐磨橡胶颗粒。
12.本实用新型的技术效果：
13.与现有技术相比，本实用新型的一种抽油机井口防渗漏密封装置，具有以下优点：
14.1、本实用新型延长了更换盘根周期，原来盘根更换周期为5—7天一次，使用本实用新型更换周期为六个月至八个月；
15.2、本实用新型减少了停机时间，既增加了抽油机产油工作效率，又增加了抽油耐磨使用周期，同时解决了环保问题；
16.3、本实用新型以氟橡胶高分子颗粒复合填料取代盘根，以氟橡胶材料制造的保护装置取代盘根与光杆摩擦密封装置；
17.4、本实用新型以机械续能装置取代人工，减轻了采油工人劳动强度，也减少了人工成本，同时也解决了安全问题，原来更换需要3名工人操作，本技术只需1人操作即可。
18.5、本实用新型避免了井口油、水、气泄漏，减少了对环境的污染。
19.6、本实用新型更换、添加氟橡胶高分子颗粒复合填料操作简单、快捷，节省了时间，增加了密封效益，减少光杆阻力及耐磨程度，大大的降低节电成本。
附图说明
20.图1为本实用新型主体结构示意图；
21.图2为本实用新型供药装置结构示意图。
22.1、井口连接座；2、锁紧螺母；3、调偏心球体；4、防井喷闸门；5、刮蜡闸板6、连接体；7、下蓄能器；8、上蓄能器；9、调整压帽；10、单向阀门；11、加料体；12、防护罩；13、扶正套；14、加力杆；15、加药接头； 16、加药体；17、丝母；18、加药丝杠；19、活塞；20、丝杠板杆；21、盘根；22、保护装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1：
25.本实施例涉及的一种抽油机井口防渗漏密封装置，包括依次套入抽油杆上的井口连接座1、调偏心球体3、锁紧螺母2、刮蜡闸板5、连接体6、调整压帽9；所述井口连接座1与井口油管连接，内部为球碗，所述调偏心球体3位于井口连接座1的球碗中，所述锁紧螺母2与井口连接座1螺纹连接，使调偏心球体3固定与抽油杆呈平行状态；所述刮蜡闸板5位于调偏心球体 3内，调偏心球体3上部与连接体6下部螺纹连接；连接体6上部与调整压帽9连接，连接体6内设有下蓄能器7，调整压帽9内设有上蓄能器8，调整压帽9的顶端安装有扶正套13；调偏心球体3内还安装有防井喷闸门4；所述连接体6一侧安装有颗粒添加装置；所述连接体6内及连接体6上口相平处各设有一个套在抽油杆上的环形橡胶盘根21，两个盘根21中间通过颗粒添加装置添加耐磨颗粒，减少了抽油杆与盘根之间的摩擦。
26.所述上蓄能器8和下蓄能器7分别加装保护装置22，优选的，所述保护装置22由氟橡胶材料制成。所述耐磨颗粒采用耐磨橡胶颗粒，优选的，所述耐磨橡胶颗粒采用氟橡胶高
分子颗粒。
27.所述颗粒添加装置包括安装在连接体6上的加料体11，加料体11内设有单向阀门10，加料体11端部与供药装置连接。所述加料体11端部还与防护罩12连接，当需要与供药装置连接时，卸下防护罩12，防护罩12用于对加料体11日常防护。
28.所述供药装置包括加药接头15，与加药接头15连接的加药体16，加药体16内设有加药丝杠18，加药丝杠18位于加药体16内的一端连接有活塞 19，另一端与丝杠板杆20连接，丝杠板杆20与丝母17连接，丝母17固定设置在加药体16上。当需要添加耐磨颗粒时，将耐磨颗粒装入到加药体16 内，旋转丝杠板杆20，旋转丝杠板杆20将耐磨颗粒向靠近加药接头15方向推动，经过加药接头15进入到加料体11内，由于推力作用将单向阀门10 打开，最后耐磨颗粒进入到连接体6内，完成工作。
29.所述调整压帽9侧面设有加力杆14，旋转加力杆14，调整压帽9向下压缩，使蓄能器压缩耐磨颗粒形成封闭胶垫状结构。
30.工作原理：在安装本实用新型所述装置前，先将抽油机停机，在安装时先将上蓄能器8安装在调整压帽9内，将扶正套13安装在调整压帽9的顶端，将下蓄能器7安装在连接体6内，将防井喷闸门4安装在调偏心球体3内，依次将准备工作完成。
31.先将井口连接座1、调偏心球体3，锁紧螺母2，刮蜡闸板5，连接体6，调整压帽9，依次套入到抽油杆上，再将悬绳器安装在抽油杆上，抽油杆顶端安装防脱接头，这样就可以把安装在抽油杆上的方卡子拆掉，井口连接座 1与原井口油管连接，调整偏心位置，把调偏心球体3放入到井口连接座1 的球碗中，将锁紧螺母2与井口连接座1上的螺纹旋紧，使调偏心球体3固定与抽油杆而呈平行状态，将刮蜡闸板5放入到调偏心球体3内，再将连接体6内螺纹与调偏心球体3外螺纹旋紧。
32.将一个环形橡胶盘根21开斜口，套在抽油杆上放入到连接体6内，添加耐磨橡胶颗粒，再放入一个环形橡胶盘根21，使之与连接体6上口相平，再将调整压帽9与连接体6上的螺纹用加力杆14加力旋紧。
33.启动抽油机，使抽油杆上、下运动工作，打开防护罩12，连接加药接头 15，将耐磨橡胶颗粒预先放入到加药体16内，旋转加药丝杠板杆20推动活塞19前进将耐磨橡胶颗粒推进到加料体11内，在推力作用下单向阀门10 自动打开，耐磨橡胶颗粒料进入到连接体6内部，完成加料工作。
34.当抽油机运转一段时间后，需采油工人对压帽9进行旋转调整，锁紧，使内部耐磨橡胶颗粒能进一步压实，起到保护抽油杆耐磨作用，达到了延长抽油杆寿命的效果。
35.当进行第二次添料时，需将调整压帽9放松，再打开防护罩12将加药接头15与加料体11连接，之后旋转加药丝杠板杆20对本装置进行二次加料，直至加满为止，卸下加药装置，将防护罩12安装上，再旋转调整压帽9将新加入的耐磨橡胶颗粒压实。
36.本实用新型能够根据原井口的连接情况，设计不同的连接方式，如卡箍式连接，油管内、外螺纹连接等，基于抽油杆与油管的偏心程度，连接部分设计成丝杆螺旋球碗式，可调整抽油杆偏移状态，球头与球碗之间有密封胶圈，保证连接部分密封。
37.清蜡动作：当锁紧上部连接体6时，下蓄能器7直接将刮蜡闸板5压缩，使刮蜡闸板5内孔收缩与抽油杆紧密接触，将抽油杆上的蜡质清理刮掉、落入下端的油管内，随油、水进入输油管线。
38.防喷功能：安装在调偏心球体3内部的防井喷闸门4，它的主要作用是当抽油杆断裂掉入到油管内时，由于井下压力大，将会使井内液体向上喷发，这时防井喷闸门4上的闸板在井内液体冲击力的作用下，由下向上，将闸门关闭，使井内液体封闭在油管内。
39.本实用新型在安装时，上、下蓄能器的扶正套一端分别加装氟橡胶材料制造的保护装置22，两个盘根21中间添加氟橡胶高分子颗粒，在正常工作时，耐磨橡胶颗粒料在上、下蓄能器的挤压下形成封闭胶垫状，在连接体6 内对抽油杆进行密封。
40.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。