型钢冷却传送系统的制作方法

技术特征：
1.一种型钢冷却传送系统，架设于基坑内，包括步进式冷床(1)和传送机构(2)，所述传送机构(2)包括支撑组件(20)、驱动组件(21)和链条(22)，所述支撑组件(20)包括多个沿型钢的传送方向设置的支撑梁(202)，所述驱动组件(21)包括驱动电机(214)和主动链轮(211)，所述主动链轮(211)位于支撑梁(202)下方的基坑内，所述驱动电机(214)的输出端与主动链轮(211)连接，所述链条(22)环绕支撑梁(202)一周且与主动链轮(211)啮合，其特征在于：还包括安装于支撑梁(202)下方的油箱(30)，且所述油箱(30)位于主动链轮(211)与链条(22)啮合处的上方，所述油箱(30)底部设置有滴油管(300)，所述油箱(30)上连接有供油管(32)，所述供油管(32)远离油箱(30)的一端延伸至基坑外。2.根据权利要求1所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：所述滴油管(300)上安装有电磁阀(301)。3.根据权利要求2所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：所述供油管(32)远离油箱(30)的一端安装有盖子(321)，所述油箱(30)上开设有通气孔(302)。4.根据权利要求3所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：所述油箱(30)外壁上设置有一底端开口的遮挡盒(303)，所述遮挡盒(303)罩设于通气孔(302)上。5.根据权利要求1所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：所述支撑梁(202)底部设置有用于固定油箱(30)的安装篮(31)，所述安装篮(31)包括多个悬挂条(310)，所述悬挂条(310)的两端转动连接于支撑梁(202)的底壁上。6.根据权利要求5所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：多个所述悬挂条(310)上套设有用于固定油箱(30)的抱箍(311)，所述抱箍(311)包括两个半箍板(3110)，两个所述半箍板(3110)的一端转动连接，两个所述半箍板(3110)的另一端可拆卸连接。7.根据权利要求5或6所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：所述油箱(30)底部由上至下逐渐缩径，所述油箱(30)底部外壁上设置有挡条(304)，所述悬挂条(310)卡设固定于挡条(304)上。8.根据权利要求1所述的型钢冷却传送系统，其特征在于：所述供油管(32)远离油箱(30)的一端安装有漏斗(320)。

技术总结
本申请涉及一种型钢冷却传送系统，架设于基坑内，其包括步进式冷床和传送机构，所述传送机构包括支撑组件、驱动组件和链条，所述支撑组件包括多个沿型钢的传送方向设置的支撑梁，所述驱动组件包括驱动电机和主动链轮，所述主动链轮位于支撑梁下方的基坑内，所述驱动电机的输出端与主动链轮连接，所述链条环绕支撑梁一周且与主动链轮啮合，还包括安装于支撑梁下方的油箱，且所述油箱位于主动链轮与链条啮合处的上方，所述油箱底部设置有滴油管，所述油箱上连接有供油管，所述供油管远离油箱的一端延伸至基坑外。本申请具有提高工作人员给主动链轮和链条啮合处滴加润滑油时的便捷性的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：代志华
受保护的技术使用者：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/21