一种减少电焊飞溅的焊丝用盘条的生产方法与流程

技术特征：
1.一种减少电焊飞溅的焊丝用盘条的生产方法，其特征在于按照下列步骤实施：a、转炉钢包成分终点控制：转炉底吹氩气，出钢终点控制目标[c]：0.04%-0.06%；出钢终点［p］≤0.013%； 出钢温度控制范围1630℃～1670℃；b、转炉脱氧合金化控制：钢炉后脱氧合金采用钢水脱氧剂、硅锰：低碳锰铁、金属锰、硅铁，出钢随合金向钢包加入石灰0-300kg，合金加入量根据钢包成分要求设定加入量；钢水脱氧剂加入量0.5-2.0kg/t，硅铁使用低钙硅铁；出钢目标时间t≥5min;采用挡渣出钢；严禁使用铝铁合金进行脱氧，转炉关注si成分控制，si为0.73-0.83%、mn 1.40-1.47%，s≤0.035%，减少精炼补加硅铁量影响ca成分；c、精炼工序成品成分质量百分百%控制：[c] 0.06～0.09、[si] 0.83～0.93、[mn] 1.47～1.57、[p] ≤0.020、[s] 0.005～0.015、[ca] ≤0.0015；d、造渣控制要求：石灰加入量控制在200-600kg,钢水脱氧剂配加0-300kg范围；根据渣色调整脱氧剂加入量，脱氧剂的加入量实行分批次加入，每次加入量控制在100kg以内，精炼终渣feo mno≤1%。

技术总结
本发明公开了一种减少电焊飞溅的焊丝用盘条的生产方法，转炉底吹氩气，出钢终点控制目标[C]：0.04%-0.06%；出钢终点［P］≤0.013%；出钢温度控制范围1630℃～1670℃；钢炉后脱氧合金采用钢水脱氧剂、硅锰：低碳锰铁、金属锰、硅铁，出钢随合金向钢包加入石灰0-300kg，钢水脱氧剂加入量0.5-2.0kg/t，硅铁使用低钙硅铁；出钢目标时间t≥5min，转炉关注Si成分控制，Si为0.73-0.83%、Mn 1.40-1.47%，S≤0.035%，减少精炼补加硅铁量影响Ca成分；精炼工序成品成分质量百分百%控制：[C]0.06～0.09、[Si]0.83～0.93、[Mn]1.47～1.57、[P]≤0.020、[S]0.005～0.015、[Ca]≤0.0015；石灰加入量控制在200-600kg,钢水脱氧剂配加0-300kg范围；根据渣色调整脱氧剂加入量，脱氧剂的加入量实行分批次加入，每次加入量控制在100kg以内，精炼终渣FeO MnO≤1%。FeO MnO≤1%。


技术研发人员：马进国 王建新 韩东亚
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/21