一种螺纹钢捆件重量自动计量方法与流程

1.本发明涉及一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，属于金属加工产品计量技术领域。


背景技术：

2.随着科技发展，越来越多的生产过程借助程序来作业，不仅提高了工作效率还大大降低了人工成本。通过程序固化人工操作过程替代人工操作硬件，充分提高工业自动化是现在主流趋势。现在传统金属轧制企业的直条螺纹钢成品捆件称重入库过程基本由人工操作：包括完成批号及合同量跟踪及切换、对捆件重量异常及错误的识别、成品重量信息的上报等，这些操作由人工24小时实时进行，劳动强度较大，同时容易由于人为疏忽可能造成异常数据漏过，影响计量准确性。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，将称重过程固化后由程序替代人员操作，能够节省人工成本和降低其劳动强度，同时能够提高入库产品计量的准确性。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，包括以下步骤：
6.s01，按件号顺序依次对钢捆进行称重，并自动获取到各个件号钢捆重量；
7.s02，对该件钢捆重量进行检查，如判断重量正常则将对应件号及其重量数据录入数据库，否则由人工确认并整改；
8.s03，在数据库内将该批号多个件号钢捆重量进行累加计量，并计算累加后数据的实际成材率，如达不到目标范围，则生成下一个件号继续重复s01和s02操作，直到达到目标范围，此时一个批次计量结束；
9.s04，切换批次，切换到下一个批次的第一个件号，重复s01到s03进行下一个批次计量；
10.s05，当一个批次结束后，计算数据库该合同下的所有批次称重总重量是否达到合同量交付范围，如若达不到范围则继续累加批次总量，如达到范围则该合同号结束，切换到下一个合同号，并重复s01到s04从头开始计量；
11.s06，比对该合同号内件号，检索是否有同件号以及判断件号是否具有连续性，如无同件号且件号连续，则上报至erp，正式完成入库，进入发货区，否则不进行上报，由人工确认整改后上报。
12.s02中，判断重量是否正常具体为比对实际重量和理论重量差值，如差值在偏差范围内，则判断为正常，否则判断不正常。
13.偏差范围采用国标直条螺纹钢重量正负偏差范围
14.偏差范围采用设定内控范围。
15.判断差值是否与该件号内单支钢筋重量的正整数倍相近，如是则判断为错支，由人工确认并整改。
16.判断错支时，发出蜂鸣和灯光报警。
17.本发明的有益效果：本发明提供的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，将称重过程固化后由程序替代人员操作，能够节省人工成本和降低其劳动强度，同时能够提高库产品计量的准确性，批号及合同量精准划分，并对重量及称重件号的异常的进行报警，提高了钢铁企业计量工序的自动化智能化程度。
附图说明
18.图1为本发明一种螺纹钢捆件重量自动计量方法的流程示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.本发明中螺纹钢成品由多支钢筋组成成捆件(对应件号)，再由多个件号组成批次，最后由多个批次组成交付的合同量，其中成材率＝成品计量重量/原材料投料重量。本次按200吨螺22规格国标直条螺纹钢称重控制过程为例(本合同重量交付范围
±
5％，每捆钢筋55支，理论捆重1967kg，单支钢筋理重35.76kg)。
21.如图1所示，本发明提供一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，包括以下步骤：
22.步骤一，按件号顺序依次对钢捆进行称重，称重采用地磅称重的方式，并通过程序自动获取到各个件号钢捆重量。件号为105的钢捆通过程序获取到称重的重量1918kg。
23.步骤二，对该件钢捆重量进行检查，如判断重量正常则将对应件号及其重量数据录入数据库，否则由人工确认并整改。判断重量是否正常具体为比对实际重量和理论重量差值，如差值在偏差范围内，则判断为正常，否则判断不正常。偏差范围采用国标直条螺纹钢重量正负偏差范围活着采用设定内控范围。在本实施例中采用设定内控范围，具体为1898～1967kg，件号为105的钢捆重量1918kg在此范围内，将其件号105和重量1918kg录入到数据库中。比对实际重量和理论重量差值为49kg，该差值如和该件内单支钢筋重量35.7kg不相近，如差值为35*n
±
2kg判断为为错支，由人工确认并整改。判断错支时，发出蜂鸣和灯光报警。
24.步骤三，在数据库内将该批号多个件号钢捆重量进行累加计量，并计算累加后数据的实际成材率，如达不到目标范围，则生成下一个件号继续重复步骤一和步骤二操作，直到达到目标范围，此时一个批次计量结束。数据库内该批号累加计量数据101～105，并计算累加后数据9.604t，如该批次原材料投料量20t，计算目前成材率为的实际成材率48.02％，比对成材率目标范围(95％～100％)，未达到该范围，则生成106件号继续从地磅进行称重，如称重至11件111件号，累加重量达到19.18吨，成材率达到目标范围95.9％。该批次称重结束。
25.步骤四，切换批次，切换到下一个批次的第一个件号，重复步骤一到步骤三进行下一个批次计量。
26.步骤五，当一个批次结束后，计算数据库该合同下的所有批次称重总重量是否达
到合同量交付范围，如若达不到范围则继续累加批次总量，如达到范围则该合同号结束，切换到下一个合同号，并重复步骤一到步骤四从头开始计量。当称重完第10个批次，累加重量达到196t，此时达到合同量200t交货190-210t范围，该合同后结束(投料时按已按合同量控制投料数，不会出现批号未结束合同量达范围的情况)。
27.步骤六，比对该合同号内件号，检索是否有同件号以及判断件号是否具有连续性，如无同件号且件号连续，则上报至erp，正式完成入库，进入发货区，否则不进行上报，由人工确认整改后上报。
28.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，其特征在于：包括以下步骤：s01，按件号顺序依次对钢捆进行称重，并自动获取到各个件号钢捆重量；s02，对该件钢捆重量进行检查，如判断重量正常则将对应件号及其重量数据录入数据库，否则由人工确认并整改；s03，在数据库内将该批号多个件号钢捆重量进行累加计量，并计算累加后数据的实际成材率，如达不到目标范围，则生成下一个件号继续重复s01和s02操作，直到达到目标范围，此时一个批次计量结束；s04，切换批次，切换到下一个批次的第一个件号，重复s01到s03进行下一个批次计量；s05，当一个批次结束后，计算数据库该合同下的所有批次称重总重量是否达到合同量交付范围，如若达不到范围则继续累加批次总量，如达到范围则该合同号结束，切换到下一个合同号，并重复s01到s04从头开始计量；s06，比对该合同号内件号，检索是否有同件号以及判断件号是否具有连续性，如无同件号且件号连续，则上报至erp，正式完成入库，进入发货区，否则不进行上报，由人工确认整改后上报。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，其特征在于：s02中，判断重量是否正常具体为比对实际重量和理论重量差值，如差值在偏差范围内，则判断为正常，否则判断不正常。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，其特征在于：偏差范围采用国标直条螺纹钢重量正负偏差范围。4.根据权利要求2所述的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，其特征在于：偏差范围采用设定内控范围。5.根据权利要求2所述的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，其特征在于：判断差值是否与该件号内单支钢筋重量的正整数倍相近，如是则判断为错支，由人工确认并整改。6.根据权利要求5所述的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，其特征在于：判断错支时，发出蜂鸣和灯光报警。

技术总结
本发明公开一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，包括以下步骤：S01，按件号顺序依次对钢捆进行称重，并自动获取到各个件号钢捆重量；S02，对该件钢捆重量进行检查，如判断重量正常则将对应件号及其重量数据录入数据库；S03，在数据库内将该批号多个件号钢捆重量进行累加计量；S04，切换批次；S05，计算数据库该合同下的所有批次称重总重量是否达到合同量交付范围，如达到范围则该合同号结束，切换下到一个合同号；S06，比对该合同号内件号，上报至ERP，正式完成入库，进入发货区。本发明提供的一种螺纹钢捆件重量自动计量方法，将称重过程固化后由程序替代人员操作，能够节省人工成本和降低其劳动强度，同时能够提高入库产品计量的准确性。确性。确性。


技术研发人员：彭勇 侯冬武 周志军 郑兵前 黄腾达 张建 张建斌 孟刚
受保护的技术使用者：联峰钢铁（张家港）有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/21