一种高精度精密导电滑环刷丝压力测试装置的制作方法

1.本发明属于导电滑环技术领域，特别是涉及一种高精度精密导电滑环刷丝压力测试装置。


背景技术：

2.导电滑环是由转子、定子、结构支撑件、轴承等组成的精密输电装置，可实现两个相对360
°
无限制自由旋转设备间功率传输，主要应用于航空、航天、航海、兵器、风电等领域内需要进行信号旋转电传输的系统中。导电滑环的技术指标要求不断提升，对导电滑环研制过程中的刷丝压力控制至关重要，高精度的导电滑环的刷丝压力测试方法可以准确控制导电滑环各环路的刷丝压力的一致性，能够稳定提升电接触性能的稳定性，从而提高导电滑环的整体性能。
3.现有导电滑环的刷丝压力测试装置结构简单，不方便调节环体尺寸来模拟不同的导电滑环，影响测试装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度精密导电滑环刷丝压力测试装置，通过环体模块、滑槽、外撑板、螺纹杆、斜撑杆和弹性环体组件的设计，解决了现有导电滑环的刷丝压力测试装置结构简单，不方便调节环体尺寸来模拟不同的导电滑环，影响测试装置使用效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种高精度精密导电滑环刷丝压力测试装置，包括底座和安装板，所述底座相对两侧面均固定有u形支杆，两所述u形支杆一端之间固定有环体模块，所述环体模块包括两个端板，两所述端板一侧面均开设有四个滑槽，相对两所述滑槽内壁之间滑动连接有外撑板，两所述端板侧面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块靠近外撑板的四个侧面均铰接有斜撑杆，所述斜撑杆一端与外撑板侧面铰接，所述外撑板外侧壁之间套设有弹性环体组件，所述弹性环体组件内壁安装有压力传感器。
7.进一步地，所述螺纹杆一端贯穿一端板并且固定有手柄，所述手柄周侧面固定有防滑套。
8.进一步地，所述底座一侧面开设有若干安装孔，所述安装板一侧面贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端与安装孔内部相配合。
9.进一步地，所述安装板靠近环体模块的一侧面安装有支撑板，所述支撑板靠近环体模块的一侧面安装有电刷组件。
10.进一步地，所述安装板一侧面开设有两个滑孔，所述支撑板靠近安装板的一侧面固定有两个滑杆，所述滑杆一端穿过滑孔并且螺纹连接有紧固螺母。
11.进一步地，所述电刷组件包括电刷定位板，所述电刷定位板下表面安装有电刷丝，
所述电刷丝下端与弹性环体组件顶部相接触。
12.进一步地，所述支撑板靠近环体模块的一侧面开设有内腔，所述电刷定位板一侧面与内腔内部相配合，所述支撑板上表面贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端延伸至内腔内部。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明通过环体模块、滑槽、外撑板、螺纹杆、斜撑杆和弹性环体组件的设计，手动通过手柄带着螺纹杆转动，螺纹杆带着移动块水平移动，移动块通过斜撑杆带着外撑板沿着端板的滑槽移动，使外撑板向外撑起弹性环体组件，而弹性环体组件在自身的弹性下收缩包裹在外撑板上，使弹性环体组件内壁的压力传感器测试电刷丝的压力，方便调节弹性环体组件的尺寸，来模拟不同尺寸的导电滑环，提高了测试装置的使用效果。
15.2、本发明通过支撑板、滑孔和滑杆的设计，支撑板的滑杆能够沿着安装板的滑孔上下滑动，并通过紧固螺母将支撑板固定在安装板上，使支撑板带着电刷组件进行升降，能够上下调节电刷组件，方便导电滑环刷丝压力测试。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种高精度精密导电滑环刷丝压力测试装置的结构示意图；
19.图2为本发明右视角的结构示意图；
20.图3为本发明的结构正视图；
21.图4为环体模块的结构示意图；
22.图5为安装板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，2-安装板，101-u形支杆，102-环体模块，1021-端板，1022-滑槽，1023-外撑板，1024-螺纹杆，1025-移动块，1026-斜撑杆，1027-弹性环体组件，1028-手柄，201-紧固螺栓，202-支撑板，203-电刷组件，2031-电刷定位板，2032-电刷丝，204-滑孔，205-滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明为一种高精度精密导电滑环刷丝压力测试装置，包括底座1和安装板2，底座1相对两侧面均固定有u形支杆101，两u形支杆101一端之间固定有环体模块102，环体模块102包括两个端板1021，两端板1021一侧面均开设有四个滑槽1022，相对两滑槽1022内壁之间滑动连接有外撑板1023，两端板1021侧面之间转动连接有螺纹杆1024，
螺纹杆1024周侧面螺纹连接有移动块1025，移动块1025靠近外撑板1023的四个侧面均铰接有斜撑杆1026，斜撑杆1026一端与外撑板1023侧面铰接，外撑板1023外侧壁之间套设有弹性环体组件1027，弹性环体组件1027内壁安装有压力传感器，压力传感器采用现有的高精度传感器，螺纹杆1024一端贯穿一端板1021并且固定有手柄1028，手柄1028周侧面固定有防滑套，手动通过手柄1028带着螺纹杆1024转动，螺纹杆1024带着移动块1025水平移动，移动块1025通过斜撑杆1026带着外撑板1023沿着端板1021的滑槽1022移动，使外撑板1023向外撑起弹性环体组件1027，而弹性环体组件1027在自身的弹性下收缩包裹在外撑板1023上，使弹性环体组件1027内壁的压力传感器测试电刷丝2032的压力，方便调节弹性环体组件1027的尺寸，来模拟不同尺寸的导电滑环，提高了测试装置的使用效果。
27.其中如图2-3所示，底座1一侧面开设有若干安装孔，安装板2一侧面贯穿有紧固螺栓201，紧固螺栓201一端与安装孔内部相配合，方便将安装板2固定在底座1上。
28.其中如图1和图5所示，安装板2靠近环体模块102的一侧面安装有支撑板202，支撑板202靠近环体模块102的一侧面安装有电刷组件203，安装板2一侧面开设有两个滑孔204，支撑板202靠近安装板2的一侧面固定有两个滑杆205，滑杆205一端穿过滑孔204并且螺纹连接有紧固螺母，电刷组件203包括电刷定位板2031，电刷定位板2031下表面安装有电刷丝2032，电刷丝2032下端与弹性环体组件1027顶部相接触，支撑板202的滑杆205能够沿着安装板2的滑孔204上下滑动，并通过紧固螺母将支撑板202固定在安装板2上，使支撑板202带着电刷组件203进行升降，能够上下调节电刷组件203，安装板2侧面安装现有的高精度数显千分尺可测试电刷组件203的高度位置，方便导电滑环刷丝压力的高精度精密测试。
29.其中如5所示，支撑板202靠近环体模块102的一侧面开设有内腔，电刷定位板2031一侧面与内腔内部相配合，支撑板202上表面贯穿有紧固螺钉，紧固螺钉一端延伸至内腔内部，方便将电刷定位板2031安装在支撑板202上。
30.本实施例的工作原理为：使用时，手动通过手柄1028带着螺纹杆1024转动，螺纹杆1024带着移动块1025水平移动，移动块1025通过斜撑杆1026带着外撑板1023沿着端板1021的滑槽1022移动，使外撑板1023向外撑起弹性环体组件1027，而弹性环体组件1027在自身的弹性下收缩包裹在外撑板1023上，使弹性环体组件1027内壁的压力传感器测试电刷丝2032的压力，方便调节弹性环体组件1027的尺寸，来模拟不同尺寸的导电滑环，提高了测试装置的使用效果；支撑板202的滑杆205沿着安装板2的滑孔204上下滑动，并通过紧固螺母将支撑板202固定在安装板2上，使支撑板202带着电刷组件203进行升降，能够上下调节电刷组件203，调节电刷丝2032接触弹性环体组件1027，方便弹性环体组件1027内壁的压力传感器测试电刷丝2032的压力。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。