一种旋钮结构及燃气灶的制作方法

1.本发明属于燃气灶领域，具体地说，涉及一种旋钮结构及燃气灶。


背景技术：

2.燃气炉灶或者具有工作台面的、装有嵌入式厨具的厨或者房通常包括燃气灶，燃气灶或者装入到燃气炉灶中或者嵌入到工作台面中，是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具；现有的燃气灶一般具有多个燃烧器以及一个进气管，进气管上开设有若干出气口，部分出气口上设与对应燃烧器串联的机械阀，剩余出气口上设与对应燃烧器串联的电控阀，每个电控阀连接有控制电控阀开闭的第一旋钮，每个机械阀连接有控制机械阀开闭的第二旋钮，实现一个单独的旋钮和对应的阀体组合独立控制一个或多个燃烧器，也就是第一旋钮与电控阀组合独立控制一个或多个燃烧器，第二旋钮与机械阀组合独立控制一个或多个燃烧器，第一旋钮与第二旋钮分开设置，独立控制各自对应的阀体，用户在操作时需要在燃气灶的两个位置上分别操作第一旋钮和第二旋钮，才可实现对机械阀以及电控阀的独立控制，降低了用户的体验。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种旋钮结构及燃气灶，实现用户在燃气灶的同一个位置上操作旋钮结构即可实现对机械阀以及电控阀的独立控制，提升用户的体验的目的。
4.为解决上述问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.本发明提供一种旋钮结构，包括第一旋钮和第二旋钮，第一旋钮上设有检测第一旋钮的转动位移的检测装置，第二旋钮插入第一旋钮内、且贯穿第一旋钮，第二旋钮相对第一旋钮可转动。
6.进一步地，第二旋钮的旋盖部分轴向插入第一旋钮的旋盖内，第一旋钮的旋杆沿轴向设有第一通孔，第二旋钮的旋杆贯穿第一旋钮的旋盖插入第一通孔内，检测装置设于第一旋钮的旋杆上。
7.进一步地，第一旋钮的旋盖上开设有凹槽，凹槽的槽底设有第一环状凸起，第一环状凸起的外周壁与凹槽的内周壁之间形成限位凹槽，第二旋钮的旋杆经环状凸起贯穿第一旋钮的旋盖，第二旋转的旋盖部分插入限位凹槽内。
8.进一步地，检测装置包括呈柱状的旋转编码器，第一旋钮的旋杆套设于呈柱状的旋转编码器的外部、且带动呈柱状的旋转编码器转动，呈柱状的旋转编码器沿轴向设有与第一通孔同轴的第二通孔。
9.进一步地，第一旋钮的旋杆内周壁设有一圈与第一通孔同轴的第二环状凸起，呈柱状的旋转编码器部分插入第一旋钮的旋杆内与第二环状凸起抵接。
10.进一步地，该旋钮结构还包括控制板，用于接收旋转编码器检测的转动位移值，并根据转动位移值执行相应的处理操作的控制板。
11.进一步地，控制板位于远离第一旋钮的旋杆的呈柱状的旋转编码器的一端，控制板的中心设与第二通孔同轴的第三通孔。
12.进一步地，控制板外包设有外壳，外壳底部设有与第三通孔同轴的第四通孔，呈柱状的旋转编码器插入外壳内与控制板可转动连接，控制板与外壳的内壁之间形成对呈柱状的旋转编码器进行限位的限位空间，呈柱状的旋转编码器在限位空间内转动。
13.进一步地，呈柱状的旋转编码器的外周壁上设有一圈第三环状凸起，第三环状凸起位于外壳的内壁与控制板之间。
14.进一步地，第二通孔、第三通孔以及第四通孔的径向尺寸相同。
15.本发明还提供一种燃气灶，燃气灶上设有进气管，进气管上设若干出气口，部分出气口上设有机械阀，剩余出气口上设电控阀，燃气灶上还设有上述技术方案提供的旋钮结构，外壳设于燃气灶上，控制板与电控阀连接，第二旋钮的旋杆与机械阀的阀杆连接。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
17.1、通过将第一旋钮与第二旋钮组合设置，实现对机械阀以及电控阀的独立控制，使得用户只需在燃气灶的同一个位置上操作旋钮结构即可实现对机械阀以及电控阀的独立控制，提升用户的体验。
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1是本发明实施例提供的燃气灶的结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的燃气灶中旋钮结构的结构示意图；
22.图3是本发明实施例提供的旋钮结构中第一旋钮的结构示意图的主视图；
23.图4是本发明实施例提供的旋钮结构中第一旋钮的结构示意图的后视图；
24.图5是本发明实施例提供的旋钮结构中第二旋钮的结构示意图；
25.图6是本发明实施例提供的旋钮结构中外壳的结构示意图；
26.图7是本发明实施例提供的旋钮结构中外壳的结构示意图的剖面图。
27.图标：1-灶壳；2-旋钮结构；21-第一旋钮；211-第一旋钮的旋盖；212-第一旋钮的旋杆；213-凹槽；214-第一环状凸起；215-限位凹槽；216-第二环状凸起；217-第一通孔；22-第二旋钮；221-第二旋钮的旋盖；222-第二旋钮的旋杆；3-进气管；31-机械阀；311-机械阀的阀杆；4-检测装置；41-呈柱状的旋转编码器；42-第三环状凸起；5-控制板；6-外壳；61-限位空间；7-燃烧器；8-通孔。
28.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例
33.如图1以及图2所示，本发明提供一种燃气灶，燃气灶上设有进气管33和旋钮结构2，进气管33上设有机械阀31和电控阀，旋钮结构2包括第一旋钮21和第二旋钮22，第一旋钮21上设有检测第一旋钮21的转动位移的检测装置4，检测装置4与电控阀连接，第二旋钮沿轴向插入第一旋钮21内与机械阀的阀杆311连接，第二旋钮22可相对第一旋钮21转动。
34.本发明的实施例中，燃气灶包括灶壳1，灶壳1上设有进气管33、燃烧器7以及旋钮结构2，进气管3上设有若干个出气口，部分出气口上设有与一个或多个燃烧器7连通的机械阀31，部分出气口上设有与一个或多个燃烧器7连通的电控阀，旋钮结构2包括设有灶壳1上的第一旋钮21以及第二旋钮22，第一旋钮21上设有检测第一旋钮21的旋转位移的检测装置4，检测装置4与电控阀连接，检测装置4跟随第一旋钮21旋转，并检测第一旋钮21的旋转位移，燃气灶通过旋转位移的信号控制电控阀打开或关闭，实现对应燃烧器7的点火、活力大小的调节以及灭火，第二旋钮22沿轴向插入第一旋钮21内与机械阀的阀杆311连接，第二旋钮22可相对第一旋钮21转动，即第二旋钮22转动时第一旋钮21不转动，第二旋钮22转动，带动机械阀的阀杆311转动，控制机械阀31打开或关闭，实现对应燃烧器7的点火火力大小的调节以及灭火，通过将第一旋钮21和第二旋钮22组合，实现对机械阀31以及电控阀的独立控制，从而实现对各自对应的燃烧器7的控制，使得用户在操作时只需在燃气灶的同一个位置上操作旋钮结构即可实现对机械阀31以及电控阀的独立控制，提升了用户的体验。
35.需要说明的是，对应一些燃气灶而言，进气管3的出气口上至设有机械阀31，或者进气管33的出气口上至设有电控阀，为了扩大该旋钮结构2的使用范围，第一旋钮21以及第二旋钮22均用于控制机械阀31，第一旋钮21与第二旋钮22组合设置，或者，第一旋钮21以及第二旋钮22均用于控制电控阀，第一旋钮21与第二旋钮22组合设置，且其上均设有检测装置4。
36.如图2以及图5所示，本发明的实施例中，第二旋钮的旋盖221部分插入第一旋钮的旋盖211内，第一旋钮的旋杆212沿轴向设有第一通孔217，第二旋钮的旋杆222贯穿第一旋钮的旋盖211插入第一通孔217内，检测装置4设于第一旋钮的旋杆212上。
37.本发明的实施例中，第一旋钮21包括第一旋钮的旋盖211，以及沿轴向设于第一旋钮的旋盖211上的第一旋钮的旋杆212，第二旋钮包括第二旋钮的旋盖221以及沿轴向设于第二旋钮的旋盖221上的第二旋钮的旋杆222，第一旋钮21与第二旋钮22的组合方式如下：第二旋钮的旋盖221部分插入第一旋钮的旋盖211内，由于第一旋钮的旋杆212沿轴向设有
第一通孔217，第二旋钮的旋杆222沿轴向贯穿第二旋钮的旋盖221插入第一通孔217内，第二旋钮的旋杆222可外露于第一旋钮的旋杆212外，也可以是不外露，若不外露，那么机械阀的阀杆311可插入第一旋钮的旋杆212内，旋转第二旋钮的旋盖221，可带动第二旋钮的旋杆222在第一旋钮的旋杆212内转动，从而带动机械阀的阀杆311转动，但是第一旋钮的旋盖211以及第一旋钮的旋杆212不转动，从而使得设有第一旋钮的旋杆212上的检测装置4不转动；
38.优选地，第一旋钮的旋盖211、第一旋钮的旋杆212、第二旋钮的旋盖221、第二旋钮的旋杆222以及第一通孔217均同轴心，避免第二旋钮转动时影响第一旋钮的状态；
39.第二旋钮的旋盖221部分插入第一旋钮的旋盖211内，也就是第二旋钮的旋盖221部分外露于第一旋钮的旋盖211外，便于用户操作旋转第二旋钮的旋盖221；第二旋钮的旋盖221上设有与人体的手指适配的操作凹槽，用户操作时手指放置在操作凹槽内，便于操作用力。
40.如图3所示，本发明的实施例中，第一旋钮的旋盖211上开设有凹槽，凹槽的槽底设有第一环状凸起214，第一环状凸起214的外周壁与凹槽的内周壁之间形成限位凹槽215，第二旋钮的旋杆222经环状凸起贯穿第一旋钮的旋盖211，第二旋转的旋盖部分插入限位凹槽215内。
41.本发明的实施例中，第二旋钮的旋盖221部分插入第一旋钮的旋盖211内的方式：第一旋钮的旋盖211上开设有凹槽，第二旋钮的旋盖221插入凹槽内，可在凹槽内相对第一旋钮的旋盖211转动；为了进一步增加第二旋钮的旋盖221在凹槽内的插设强度，确保第一旋钮的旋盖211与第二旋钮的旋盖221之间的组合强度，于是，在凹槽的槽底设有一圈第一环状凸起214，第一环状凸起214的外周壁与凹槽的内周壁之间形成限位凹槽215，第二旋钮的旋盖221部分插入限位凹槽215内，限位凹槽215对第二旋钮的旋盖221具有限位的作用，使得用户能够比较稳固地旋转第二旋钮；在与第一环状凸起214的通孔对应的位置上，第一旋钮的钮盖上设有与通孔，第二旋钮的旋杆222经上述两个通孔贯穿第一旋钮的钮盖插入第一通孔217内，优选地，第一环状凸起214与第一通孔217同轴心。
42.如图6所示，本发明的实施例中，检测装置4包括呈柱状的旋转编码器41，第一旋钮的旋杆212套设于呈柱状的旋转编码器41的外部、且带动呈柱状的旋转编码器41转动，呈柱状的旋转编码器41沿轴向设有与第一通孔217同轴的第二通孔。
43.本发明的实施例中，检测装置4包括呈柱状的旋转编码器41，呈柱状的旋转编码器41经第一通孔217插入第一旋钮的旋杆212，该插入能够实现呈柱状的旋转编码器41能够跟随第一旋钮的旋杆212转动，呈柱状的旋转编码器41设有与第一通孔217同轴的第二通孔，机械阀的阀杆311经第一通孔217和第二通孔与第二旋钮的旋杆222连接，需要说明的是，机械阀的阀杆311与第二旋钮的旋杆222之间的连接方式为插接的方式，机械阀的阀杆311能够跟随第二旋钮的旋杆222转动，此外，第一旋钮的旋杆还可套设于呈柱状的旋转编码器的内部、且带动呈柱状的旋转编码器转动，第一旋钮的旋杆与旋转编码器之间的连接方式只要满足第一旋钮的旋杆能够带动旋转编码器转动即可。
44.电控阀控制的燃烧器的通断不受机械阀31控制的燃烧器的通断的影响；例如，逆时针按压旋转第一旋钮21，第一旋钮21转动带动呈柱状的旋转编码器41转动，使得呈柱状的旋转编码器41发出转动位移信号给控制板5，控制板5接收信号，并控制电控阀打开，配合
脉冲点火器，实现至少一环燃气通路的点火；顺时针按压旋转第一旋钮21，第一旋钮21转动带动呈柱状的旋转编码器41转动，呈柱状的旋转编码器41发出转动位移信号给控制板5，控制板5控制电控阀关闭，实现至少一环燃气通路的关火；点火成功后旋转第一旋钮21，第一旋钮转动带动呈柱状的旋转编码器41转动，呈柱状的旋转编码器41发出转动位移信号给控制板5，控制板5控制电控阀调节出气量的大小，进而实现控制燃烧器7火力的大小，电控阀在图中未示出；同理，按压旋转第二旋钮22，可实现燃烧器7点火或关火，同时调节机械阀31可实现燃烧器7火力大小的调节。
45.如图4所示，本发明的实施例中，第一旋钮的旋杆212内周壁设有一圈与第二通孔同轴的第二环状凸起216，呈柱状的旋转编码器41部分插入第一旋钮的旋杆212内与第二环状凸起216抵接。
46.本发明的实施例中，第一旋钮的旋杆212内周壁设有一圈第二环状凸起216，第二环状凸起216与第一通孔217同轴，呈柱状的旋转编码器41插入第一旋钮的旋杆212内，在第一旋钮的旋杆212内与第二环状凸起216抵接，第二环状凸起216的存在增大了呈柱状的旋转编码器41与第一旋钮的旋杆212之间的接触面积，提高了呈柱状的旋转编码器41与第一旋钮的旋杆212之间的插设强度；
47.第二环状凸起216上设有通孔，第二旋钮的旋杆222贯穿第一旋钮的旋杆212后经第二环状凸起216的通孔插入第一通孔217内。
48.如图7所示，本发明的实施例中，该旋钮结构还包括控制板5，用于接收呈柱状的旋转编码器检测的转动位移值，并根据转动位移值执行相应的处理操作的控制板5，控制板5设于燃气灶上、且与电控阀连接。
49.本发明的实施例中，控制板5分别与电控阀以及呈柱状的旋转编码器41连接，呈柱状的旋转编码器41检测第一旋钮21的转动位移，并将转动位移信号发送给控制板5，控制板5接收转动位移信号，根据转动位移信号控制电控阀的打开或关闭。
50.具体地，控制板5位于远离第一旋钮的旋杆212的呈柱状的旋转编码器41的一端，控制板5的中心设与第二通孔同轴的第三通孔；控制板5的中心设第三通孔，第三通孔与第二通孔同轴，机械阀的阀杆311经第三通孔、第二通孔与第一通孔217与第二旋钮的旋杆222连接。
51.如图6以及图7所示，本发明的实施例中，控制板5外包设有外壳6，外壳6底部设有与第三通孔同轴的第四通孔，呈柱状的旋转编码器41插入外壳6内与控制板5可转动连接，控制板5与外壳6的内壁之间形成夹持呈柱状的旋转编码器41的限位空间61。
52.本发明的实施例中，在控制板5的外围包设有外壳6，外壳6起到保护控制板5的作用，避免控制板5因外界环境而导致灵敏度降低；
53.外壳的底部设有第四通孔，第四通孔与第三通孔同轴，机械阀的阀杆311经第四通孔、第三通孔、第二通孔与第一通孔217与第二旋钮的旋杆222连接；
54.控制板设于外壳的底部，控制板与外壳的内壁之间形成对呈柱状的旋转编码器进行限位的限位空间61，呈柱状的旋转编码器41在限位空间61内转动，限位空间61对呈柱状的旋转编码器41的转动进行限制，防止呈柱状的旋转编码器41在转动时出现偏移而导致对电控阀的控制不准确；
55.外壳6设于燃气灶上的方式为：外壳6通过螺钉等固定结构固定在机械阀上，也可
以通过固定结构固定在灶灶具面板的背面；控制板5设于外壳6上的方式为：控制板5与外壳6之间采用螺钉等结构固定在外壳的内壁上；呈柱状的旋转编码器41与控制板5可转动连接，控制板5不随呈柱状的旋转编码器41的转动而转动；
56.具体地，呈柱状的旋转编码器41的外周壁上设有一圈第三环状凸起42，第三环状凸42起夹持在外壳6的内壁与控制板5之间；位于控制板5以上的部分外壳内壁呈阶梯状，呈阶梯状的外壳内壁与控制板5之间夹持第三环状凸起42。
57.本发明的实施例中，第二通孔、第三通孔以及第四通孔的径向尺寸相同。
58.本发明的实施例中，第二通孔、第三通孔以及第四通孔的径向尺寸相等，使得第二通孔、第三通孔以及第四通孔贯通形成径沿轴向方向径向尺寸保持不变的通孔8，该通孔8实现机械阀的阀杆311与第二旋钮的旋杆之间的连接。
59.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。