自动缝制型接布机的制作方法

技术特征：
1.一种自动缝制型接布机，包括：底座、操作屏、上机头组件、鞍架组件、压料装置、下机头组件；上机头组件，包括：上机头、上线杆组件、电机座、电机带轮、伺服电机、上机头固定板、传感器、感应圈、机头带轮；鞍架组件包括：左立板组件、上鞍架管、前直线导轨、x向同步带、右端传动带轮、皮带张紧架组件、右立板组件、下鞍架管、电机、电机主动轮、环形同步带、从动轮、传动轴、轴承座、左端传动带轮；压料装置包括：横梁连接件、激光笔、压布横梁、撑布板、气缸、上压板和气缸固定板；下机头组件包括：前固定板、二倍旋梭箱、旋梭主轴带轮、传感器、感应圈、连接板、后固定板、伺服电机、电机带轮、电机座；其特征在于：所述的底座由方刚焊接而成，结实牢靠；所述的上鞍架管、下鞍架管、左立板组件、右立板组件由螺钉组装而成；所述的鞍架组件用螺钉直接固定在底座上；所述的显示屏固定在鞍架组件左边罩体上；所述的上机头组件、压料装置、下机头组件分别固定在鞍架组件上；所述的伺服电机固定在电机座上；所述的电机带轮固定在伺服电机的输出轴上；所述的上线杆组件、传感器、上机头、电机座分别固定在上机头固定板上；所述的右端传动带轮固定在皮带张紧架组件上，再整体固定在右立板组件上；所述的左端传动带轮、从动轮分别安装在传动轴上，通过轴承座将其固定在左立板组件上；所述的气缸分别固定在横梁连接件和气缸固定板上；所述的气缸与压布横梁相连；所述的前固定板和后固定板与连接板相连；所述的二倍旋梭箱和电机座分别固定在连接板上。2.根据权利要求1所述的自动缝制型接布机，其特征在于：所述的机头带轮和感应圈分别固定在上机头的输出轴上。3.根据权利要求1所述的自动缝制型接布机，其特征在于：所述的传感器与感应圈一一对应，调整好机头带轮和电机带轮的位置，通过同步带将其连接，这样电机驱动带动机头针杆的往复上下运动。4.根据权利要求1所述的自动缝制型接布机，其特征在于：所述的电机主动轮安装在电机输出主轴上，电机主动轮再和从动轮通过环形同步带连接，x向同步带将左端传动带轮和右端传动带轮相连。5.根据权利要求1所述的自动缝制型接布机，其特征在于：所述的两端气缸控制压布横梁升降，上压板从而将辅料压在撑布板上，实现压料的作用，防止辅料收缩和起褶。6.根据权利要求1所述的自动缝制型接布机，其特征在于：所述的激光笔安装在压布横梁上，目的是使辅料边缘对齐，防止拼接错位现象的发生，起到辅助的作用，激光笔可根据辅料的长短来移动位置。7.根据权利要求1所述的自动缝制型接布机，其特征在于：所述的旋梭主轴带轮和感应圈分别固定在二倍旋梭箱的输出主轴上。

技术总结
本发明公开了一种自动缝制型接布机，包括：底座、操作屏、上机头组件、鞍架组件、压料装置、下机头组件；上机头组件包括：上机头、电机带轮、感应圈；鞍架组件包括：左立板组件、右立板组件；压料装置包括：横梁连接件、激光笔；下机头组件包括：二倍旋梭箱、传感器；所述的底座由方刚焊接而成；所述的上鞍架管、下鞍架管、右立板组件由螺钉组装而成；所述的鞍架组件用螺钉直接固定在底座上；所述的操作屏固定在鞍架组件左边罩体上；所述的上机头组件、压料装置、下机头组件分别固定在鞍架组件上；本发明克服了以往缝纫慢、缝制直线度差、接缝后需修整的缺点，通过本专利设计，接布效率高、缝制直线度高，接布不打褶，提高成品率。提高成品率。提高成品率。


技术研发人员：吕新 孙艳芳 刘春富
受保护的技术使用者：上工富怡智能制造（天津）有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2022/1/21