一种输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种输料装置。


背景技术：

2.防水材料是建筑行业非常常见的一种材料，防水材料主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用。防水材料作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.在防水卷材生产过程中，首先需要将储料罐中的热沥青(温度为120℃)由输料管道输送至反应釜中，再对反应釜进行加热升温(需要加热至160℃以上)，然后才能向反应釜中加入改性剂等进行配料，但是反应釜的体积很大，导致反应釜升温速度较慢，整体需要的生产时间较长，从而导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种输料装置，旨在解决原料热沥青通入反应釜后进行加热，需要的生产时间较长，导致生产效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输料装置，包括圆柱状的加热件、连通设置于所述加热件的一侧的输料管以及连通设置于所述加热件的另一侧的出料管，所述加热件的外壁上设置有第一加热机构，所述加热件的内部设置有第二加热机构，所述加热件的内径大于所述输料管的内径。
6.本实用新型的进一步设置为：所述第一加热机构包括设置于所述加热件外壁上的夹套、设置于所述夹套的一端的第一进油管以及设置于所述夹套的另一端的第一出油管。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第二加热机构包括沿与所述加热件的中心轴线平行的方向均匀设置于所述加热件内的若干根加热管、连通设置于所述加热管一端的第二进油管以及连通设置于所述加热管的另一端的第二出油管，所述第二出油管与所述第一进油管连通。
8.本实用新型的进一步设置为：所述加热件的内壁上沿与所述加热管垂直的方向设置有若干个隔板，所述隔板上下依次交错排列于所述加热件的内壁上，所述加热管穿过所述隔板，所述隔板由导热材料制成。
9.本实用新型的进一步设置为：所述夹套内设置有螺旋状的限位板。
10.本实用新型的进一步设置为：所述夹套的外壁上套设有保温罩。
11.工作过程：将输料管和出料管分别与储料罐的输出管道以及反应釜的输入管道相连通，在需要将原料热沥青通入反应釜时，首先打开第二进油管，通入热油，热油流经加热件内部的加热管，之后从第二出油管、第一进油管流入夹套，之后打开原料罐的输出管道和反应釜的输入管道，使热沥青从输料管流入加热件，夹套对流经加热件外壁周边的热沥青进行加热，同时加热管对加热件中部的热沥青进行加热，之后加热后的热沥青从出料管流
出，并输送至反应釜内，由于加热后的热沥青达到反应釜的温度要求(160℃以上)，因此可以直接加入改性剂等进行配料，不需要反应釜再进行加热，可以大大节省生产时间，提高生产效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过对流经加热件的热沥青进行加热，之后输送至反应釜内，使加热后的热沥青达到反应釜的温度要求(160℃以上)，从而使得通入原料热沥青后可以直接加入改性剂等进行配料，不需要对反应釜进行加热之后加入改性剂，可以大大节省生产时间，提高生产效率。
14.2、通过设置加热管、第二进油管以及第二出油管，实现热油对加热件内部的热沥青的加热，同时将第二出油管与第一进油管连通，使得一套热油加热装置同时对加热件的内部和外壁进行加热，提高加热的效率。
15.3、通过上下交错的隔板与加热件的内壁之间形成热沥青的流通管路，延长热沥青在加热件内的流动时间，同时也增加热沥青与加热管以及加热件的内壁之间的接触面积，从而使得热沥青的升温速率更快，确保热沥青流经加热件后能被充分加热，不需要反应釜再进行加热，可以大大节省生产时间，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种输料装置一实施例的剖面结构示意图；
18.图2是图1中a的放大示意图；
19.图3是本实用新型一种输料装置一实施例的结构示意图。
20.图中，1、加热件；2、输料管；3、出料管；4、第一加热机构；41、夹套；42、第一进油管；43、第一出油管；5、第二加热机构；51、加热管；52、第二进油管；53、第二出油管； 6、隔板；7、限位板；8、保温罩。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种输料装置，包括圆柱状的加热件1、连通设置于加热件1的一侧的输料管2以及连通设置于加热件1的另一侧的出料管3，加热件1的外壁上设置有第一加热机构4，加热件1的内部设置有第二加热机构5，加热件1的内径大于输料管2的内径。
23.通过上述技术方案，将输料管2和出料管3分别与储料罐的输出管道以及反应釜的输入管道相连通，在需要将原料热沥青通入反应釜时，首先分别打开第一加热机构4和第二加热机构5，对加热件1进行加热，之后打开原料罐的输出管道和反应釜的输入管道，使热沥
青从输料管2流入加热件1，加热件1外壁上的第一加热机构4对流经加热件1内的热沥青进行加热，同时加热件1内部的第二加热机构5对加热件1中部的热沥青进行加热，之后加热后的热沥青从出料管3流出，并输送至反应釜内，由于加热后的热沥青达到反应釜的温度要求(160℃以上)，因此可以直接加入改性剂等进行配料，不需要反应釜再进行加热，可以大大节省生产时间，提高生产效率。
24.进一步，第一加热机构4包括设置于加热件1外壁上的夹套41、设置于夹套41的一端的第一进油管42以及设置于夹套41的另一端的第一出油管43。
25.在对热沥青进行加热的时候，热油从第一进油管42流入，通过夹套41对加热件1内的热沥青进行加热，之后从第一出油管43流出；通过设置夹套41、第一进油管42以及第一出油管43，对加热件1内管道周边的热沥青进行加热。
26.进一步，第二加热机构5包括沿与加热件1的中心轴线平行的方向均匀设置于加热件1 内的若干根加热管51、连通设置于加热管51一端的第二进油管52以及连通设置于加热管51 的另一端的第二出油管53，第二出油管53与第一进油管42连通。
27.在对热沥青进行加热的时候，打开第二进油管52，通入热油，热油流经加热件1内部的加热管51，之后从第二出油管53、第一进油管42流入夹套41，加热管51对加热件1内部的热沥青进行加热，夹套41对加热件1管壁周边的热沥青进行加热，从而确保加热件1内的热沥青均可以受热；通过设置加热管51、第二进油管52以及第二出油管53，实现热油对加热件1内部的热沥青的加热，同时将第二出油管53与第一进油管42连通，使得一套热油加热装置同时对加热件1的内部和外壁进行加热，提高加热的效率。
28.进一步，加热件1的内壁上沿与加热管51垂直的方向设置有若干个隔板6，隔板6上下依次交错排列于加热件1的内壁上，加热管51穿过隔板6，隔板6由导热材料制成。
29.上下交错的隔板6与加热件1的内壁之间形成热沥青的流通管路，延长热沥青在加热件 1内的流动时间，同时也增加热沥青与加热管51以及加热件1的内壁之间的接触面积，从而使得热沥青的升温速率更快，确保热沥青流经加热件1后能被充分加热，不需要反应釜再进行加热，可以大大节省生产时间，提高生产效率。
30.进一步，夹套41内设置有螺旋状的限位板7。
31.热油从第一进油管42进入夹套41后，绕着螺旋状的限位板7流经加热件1的外壁，从而对加热件1进行加热，通过设置螺旋状的限位板7，增加热油在加热件1的外壁流动的距离，从而延长热油对加热件1进行加热的时间，提高热油的加热效率。
32.进一步，夹套41的外壁上套设有保温罩8。
33.在夹套41的外壁上设置保温罩8，避免热油流经夹套41时，热量传递至夹套41的外壁后，与周围的冷空气发生热交换，导致热量损失。
34.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。