一种无铬钝化液生产用的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及无铬钝化液搅拌设备技术领域，具体为一种无铬钝化液生产用的搅拌设备。


背景技术：

2.无铬钝化液是一种无铬的钝化液体，主要由三价的铬盐以及氧化剂和催化剂等组成，主要用于铝型材、铝板材、铝卷材以及镀锌板等的表面处理，可有效增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，在化工生产加工行业具有重要意义，其中无铬钝化液的生产过程中需要使用搅拌设备来确保无铬钝化液的混合均匀，以此保证后续成品质量性能的稳定。
3.现有的无铬钝化液搅拌设备存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn207126479u公开了一种搅拌设备，“所述搅拌设备包括壳体、位于壳体内的搅拌轴、与搅拌轴下端连接且固定在壳体上的底轴承，所述底轴承包括与壳体固定连接的支撑架、与支撑架固定连接的轴承座、位于所述轴承座内的轴承心轴，所述搅拌轴下端设有内凹圆孔或所述搅拌轴下端连接有搅拌轴护套且所述搅拌轴护套下端设有内凹圆孔，所述轴承心轴上部装有轴套与内凹圆孔的内圆柱面动摩擦配合，所述轴承心轴的顶部与内凹圆孔的底部之间留有空隙形成空腔，所述壳体上设有第一通道，所述支撑架内设有第二通道，所述轴承座内设有第三通道，所述轴承心轴内设有第四通道，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道相互连接形成由壳体外至空腔的润滑液通道”，但是该搅拌设备在搅拌的同时无法实现分梯度取样操作，工作人员无法通过取样检测来判定装置内部搅拌内容物的搅拌质量，易造成过度搅拌或者搅拌不足，无法有效提高搅拌效率；
5.2、现有的无铬钝化液搅拌设备在生产时，对于氧化剂硫酸的添加往往为单次定量添加，易造成部分无铬钝化液发生过度氧化，降低无铬钝化液成膜速度，部分无铬钝化液氧化不足，钝化膜的颜色太淡，影响无铬钝化液的生产质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无铬钝化液生产用的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无铬钝化液生产用的搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部嵌合安装有顶盖板，所述顶盖板的顶部安装有试管架和自吸泵，且自吸泵位于试管架的一侧；
8.所述顶盖板的底部安装有搅拌取样管，所述搅拌取样管的表面环绕等距安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有抽吸喷嘴，所述搅拌取样管的内部为中空结构，所述搅拌取样管的内部安装有取样软管，所述取样软管的尾端连接有分支管，所述分支管的尾端分为延伸进搅拌杆的内部与抽吸喷嘴的输出端连接；
9.所述搅拌筒的内壁安装有等距布置的氧化剂输送管。
10.优选的，所述氧化剂输送管的表面套接有连接管环，且连接管环的外表面与搅拌
筒的内表面贴合，所述氧化剂输送管的内壁设有防腐蚀层，所述氧化剂输送管的表面安装有电子阀和ph检测探头，且电子阀和ph检测探头分别位于连接管环的上方与下方，所述电子阀的内部安装有定时器。
11.优选的，所述顶盖板的顶部环绕设置有进液管，且进液管的安装数量和安装位置与氧化剂输送管一一对应，所述进液管的底部延伸进氧化剂输送管的内部，所述进液管的表面安装有液位检测仪，所述顶盖板的顶部圆心位置安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿顶盖板的内部与搅拌取样管的顶部连接。
12.优选的，所述搅拌筒的表面安装有显示屏，且显示屏与液位检测仪、ph检测探头电性连接，所述搅拌筒的底部安装有支撑杆。
13.优选的，所述试管架的顶部表面设有限位孔，且限位孔的内陷深度小于试管架的厚度，所述试管架的顶部表面安装有u型的拦截框架，且拦截框架位于限位孔的一侧。
14.优选的，所述自吸泵的输入端与取样软管的一端连接，所述自吸泵的输出端连接有三组上下布置的出液管，所述出液管的表面安装有标记框和控制阀门，且控制阀门位于标记框的一侧。
15.优选的，所述显示屏的内部安装有计时分屏。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有搅拌取样管、取样软管、抽吸喷嘴和搅拌杆，在驱动电机的带动下，搅拌取样管转动，继而带动搅拌杆转动，可实现搅拌效果，通过上下布置的抽吸喷嘴，可与自吸泵配合，将搅拌筒内部正在搅拌混合的无铬钝化液通过取样软管输送至搅拌筒外部实现取样，以便工作人员实时了解检测搅拌筒内部的搅拌状况，避免过度搅拌或者搅拌不足，进而提高搅拌效率。
18.2、本实用新型通过安装有氧化剂输送管、连接管环、电子阀和ph检测探头，通过连接管环固定的氧化剂输送管可与电子阀以及ph检测探头的相互配合，实现氧化剂的少量多次添加，避免氧化剂的单次大量投入，确保均匀氧化。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的氧化剂输送管安装结构示意图；
21.图3为本实用新型的搅拌取样管剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的试管架和自吸泵安装结构示意图。
23.图中：1、搅拌筒；101、显示屏；102、支撑杆；2、氧化剂输送管；201、连接管环；202、电子阀；203、ph检测探头；3、搅拌取样管；301、取样软管；302、抽吸喷嘴；303、搅拌杆；4、试管架；401、限位孔；402、拦截框架；5、自吸泵；501、出液管；502、标记框；503、控制阀门；6、顶盖板；601、驱动电机；602、液位检测仪；603、进液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无铬钝化液生产用的搅拌设备，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶部嵌合安装有顶盖板6，所述顶盖板6的顶部安装有试管架4和自吸泵5，且自吸泵5位于试管架4的一侧；
29.具体的，通过顶盖板6，可在搅拌过程中避免外部异物进入搅拌筒1内部，保护无铬钝化液生产质量的纯度，此外试管架4用于存放取样试管，自吸泵5可对搅拌筒1内部的无铬钝化液进行抽吸取样操作提供动力，进而为检测无铬钝化液搅拌质量进行取样检测操作提供相应的技术支持。
30.所述顶盖板6的底部安装有搅拌取样管3，所述搅拌取样管3的表面环绕等距安装有搅拌杆303，所述搅拌杆303的表面安装有抽吸喷嘴302，所述搅拌取样管3的内部为中空结构，所述搅拌取样管3的内部安装有取样软管301，所述取样软管301的尾端连接有分支管，所述分支管的尾端分为延伸进搅拌杆303的内部与抽吸喷嘴302的输出端连接；
31.所述搅拌筒1的表面安装有显示屏101，且显示屏101与液位检测仪602、ph检测探头203电性连接，所述搅拌筒1的底部安装有支撑杆102，所述显示屏101的内部安装有计时分屏。
32.具体的，在装置进行搅拌取样的过程中，通过支撑杆102的支撑作用，可保证搅拌筒1的稳定性，在驱动电机601的带动作用下，可带动搅拌取样管3转动，进而带动搅拌杆303转动，使得无铬钝化液能够充分混合，在此过程中，通过显示屏101内部显示的计时分屏，间隔等距时间后启动自吸泵5，此时通过取样软管301连接的抽吸喷嘴302可将不同搅拌高度的无铬钝化液予以分梯度取样，进而方便工作人员查看搅拌筒1内部不同高度区间内部无铬钝化液中混合质量是否均匀，以及无铬钝化液混合搅拌质量是否已到达质量要求，进而为检测无铬钝化液搅拌生产质量提供较为全面有效的检测数据。
33.实施例二
34.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种无铬钝化液生产用的搅拌设备，包括氧化剂输送管2，所述搅拌筒1的内壁安装有等距布置的氧化剂输送管2，所述氧化剂输送管2的表面套接有连接管环201，且连接管环201的外表面与搅拌筒1的内表面贴合，所述氧化剂输送管2的内壁设有防腐蚀层，所述氧化剂输送管2的表面安装有电子阀202和ph检测探头203，且电子阀202和ph检测探头203分别位于连接管环201的上方与下方，所
述电子阀202的内部安装有定时器。
35.所述顶盖板6的顶部环绕设置有进液管603，且进液管603的安装数量和安装位置与氧化剂输送管2一一对应，所述进液管603的底部延伸进氧化剂输送管2的内部，所述进液管603的表面安装有液位检测仪602，所述顶盖板6的顶部圆心位置安装有驱动电机601，且驱动电机601的输出端贯穿顶盖板6的内部与搅拌取样管3的顶部连接。
36.具体的，在无铬钝化液生产过程中，硫酸作为氧化剂可起到加速成膜的作用，同时兼有防止钝化膜发雾的作用，因此氧化剂的添加量对无铬钝化液生产质量具有重要影响，在电子阀202处于关闭状态时，氧化剂输送管2中的硫酸不会直接输送至搅拌筒1内部，以此避免硫酸过度添加导致的成膜速度的降低；
37.在搅拌过程中，通过电子阀202内部的定时装置设定电子阀202的定时开启时长，进而形成定量添加硫酸的目的，随即通过ph检测探头203对搅拌筒1内部的无铬钝化液予以酸碱值检测，以此对搅拌筒1内部硫酸添加量予以实时监测，避免过量添加；
38.由于液位检测仪602尾端的检测探头位于氧化剂输送管2的内部，随着搅拌工作的进行，氧化剂输送管2内部的硫酸量逐渐减少，在此过程中通过液位检测仪602可对氧化剂输送管2内部的硫酸剩余量予以检测，并实时显示在显示屏101的表面，方便工作人员及时获悉氧化剂输送管2内部是否需要添加硫酸。
39.所述试管架4的顶部表面设有限位孔401，且限位孔401的内陷深度小于试管架4的厚度，所述试管架4的顶部表面安装有u型的拦截框架402，且拦截框架402位于限位孔401的一侧。
40.具体的，限位孔401位内陷式设计，可增加试管与试管架4之间的接触面积，进而确保试管的放置稳定性，而拦截框架402的设置，可为放置的试管提供防倾倒保护，加强试管放置的稳定性。
41.所述自吸泵5的输入端与取样软管301的一端连接，所述自吸泵5的输出端连接有三组上下布置的出液管501，所述出液管501的表面安装有标记框502和控制阀门503，且控制阀门503位于标记框502的一侧。
42.具体的，标记框502的内部标记有“上、中、下”的字样，可方便工作人员根据标记字样识别取样样本位于搅拌筒1内部中的相应位置高度，打开控制阀门503，即可将自吸泵5抽取的样本液通过出液管501输送至试管架4表面放置的试管中，以便工作人员检测样本液中三价铬离子的浓度以及样本液的搅拌质量是否符合要求，为中止本轮搅拌预备进行下一轮搅拌工作提供相应的技术参照信息。
43.工作原理：在使用本设备进行无铬钝化液的搅拌生产时，可将相应的物料投放进搅拌筒1内部，随后盖上顶盖板6，启动驱动电机601，带动搅拌取样管3以及搅拌杆303转动，对内部的物料予以搅拌处理，随即关闭电子阀202，通过进液管603向氧化剂输送管2内部输送硫酸；
44.在此过程中，可通过电子阀202向搅拌筒1内部输送氧化剂，并通过ph检测探头203检测搅拌筒1内部溶液酸碱值是否处于合适状态，进而控制硫酸液的适量添加，避免过度添加或者添加不足；
45.同时，将试管放在限位孔401内部，之后启动自吸泵5，即可对不同高度的搅拌杆303下方进行样本液的抽取，样本液通过抽吸喷嘴302、取样软管301以及出液管501转移出
搅拌筒1内部，实现标记取样，以便工作人员进行检测，判断搅拌筒1内部无铬钝化液是否以满足生产质量要求。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。