一种厂房用大跨度钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及大跨度高荷载钢结构的改造技术领域，具体为一种厂房用大跨度钢结构。


背景技术：

2.随着我国城市建设的快速发展，轻型厂房、物流仓库、大型超市、展览厅等成为了城市发展的迫切需要，因而在各地建造了很多该类建筑物。相比于混凝土结构，钢结构凭借着其自重轻、截面小、施工方便等优势，在这些建筑中得到了广泛的应用。
3.目前已有的目前的钢结构厂房构件主要通过铰链或焊接连接，焊接的钢结构，在后期厂房拆除，或者搬移的过程中，拆卸比较麻烦，耗费人力物力成本较大，并且焊接连接，长期使用后，焊接处容易不牢固，在特殊情况下易发生垮塌的危险，钢架内部固定效果较差，抗压能力差，稳定性低。
4.因此，有必要提供一种厂房用大跨度钢结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种厂房用大跨度钢结构，以解决现有技术钢架内部结构稳定性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房用大跨度钢结构，包括横梁框架和两个第一竖梁安装架，所述横梁框架底部的两侧均固定连接有安装螺栓，所述安装螺栓的表面螺纹连接有安装螺帽，所述横梁框架内壁底部的两侧均对称放置有两个固定架，四个所述固定架的顶部均嵌设有限位板，两个所述固定架的相对一侧之间和另两个所述固定架的相对一侧之间均卡接有三角架，所述三角架的底部与横梁框架内壁的底部相嵌设，所述横梁框架的上方嵌设有顶板，一个所述固定架与另一个所述固定架的相对一侧之间且位于横梁框架内壁的底部放置有限位架，所述限位架的顶部固定连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端贯穿顶板且延伸至顶板的顶部，所述第一固定螺栓的表面且位于顶板的顶部螺纹连接有第一固定螺帽，一个所述限位板的左侧和另一个所述限位板的右侧均固定连接有第二固定螺栓，两个所述第二固定螺栓的一端均依次贯穿横梁框架和顶板且延伸至顶板的顶部，两个所述第二固定螺栓的表面且位于顶板的顶部均螺纹连接有第二固定螺帽，两个所述第一竖梁安装架通过安装螺栓和安装螺帽分别固定连接于横梁框架底部的两侧，两个所述第一竖梁安装架内部的下方通过第三固定螺栓和第三固定螺帽固定连接有第一连接框。
7.优选的，所述第一连接框的外部且位于第一竖梁安装架的底部套设有第二竖梁安装架，所述第二竖梁安装架通过第三固定螺栓和第三固定螺帽与第一连接框固定连接。
8.优选的，所述第二竖梁安装架内部的下方通过第四固定螺栓和第四固定螺帽固定连接有第二连接框，所述第二连接框的外部且位于第二竖梁安装架的底部套设有第三竖梁安装架，所述第一连接框和第二连接框内部的隔层上均开设有卡槽，所述第一连接框内部
隔层的顶部与第一竖梁安装架内壁的顶部之间通过卡槽倾斜嵌设有第一斜板，所述第一连接框内部隔层的底部与第二连接框内部隔层的顶部之间倾斜嵌设有第二斜板。
9.优选的，所述第三竖梁安装架通过第四固定螺栓和第四固定螺帽与第二连接框固定连接，所述第三竖梁安装架的底部套设有底座。
10.优选的，所述底座通过螺丝与第三竖梁安装架固定连接。
11.优选的，所述底座底部的四周固定安装有滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该厂房用大跨度钢结构，通过将第三竖梁安装架套设在底座的顶部，通过螺丝，将第三竖梁安装架固定在底座上，再将第二连接框放置在第三竖梁安装架的上方，套设在第三竖梁安装架的内部，通过第四固定螺栓和第四固定螺帽进行固定，再将第二竖梁安装架套设在第二连接框的外部且位于第三竖梁安装架的顶部通过第四固定螺栓和第四固定螺帽进行固定，将第二斜板的底部对准第二连接框上的卡槽进行卡接嵌设，将第一连接框对准第二竖梁安装架的顶部，第二斜板的顶部对准第一连接框隔层上的卡槽进行卡接，将第一连接框套设进第二竖梁安装架的内部，通过第三固定螺栓和第三固定螺帽进行固定，再将横梁框架通过安装螺栓和安装螺帽固定连接在两个第一竖梁安装架的顶部之间，将两个第一竖梁安装架分别套设在两个第一连接框的外部，再将第一斜板对准第一连接框隔层上的卡槽和第一竖梁安装架内壁的顶部进行卡接，完成两侧竖梁的拼接安装，斜板增加了竖梁内部的稳定性，使得钢架结构不易变形，并且无需进行焊接，后期拆除更加便利。
14.(2)该厂房用大跨度钢结构，通过将四个固定架分别对称放置进横梁框架的内部，限位板分别套设在四个固定架的顶部，再将三角架嵌设在对称固定架的缝隙中，且两侧卡接在两个限位板的相对一侧之间，再将限位架对准横梁框架的中心位置且位于两个固定架相离的一侧之间，使得限位架卡接进另两个限位板的相对一侧之间，将顶板上的螺纹孔对准第一固定螺栓和第二固定螺栓将顶板盖至横梁框架的顶部通过第一固定螺帽和第二固定螺帽进行固定，完成厂房钢架的拼接，通过拼接减少了横梁钢架的重量的同时，三角架、固定架和限位板之间形成的三角结构，增加了横梁的稳定性，从而提高了钢结构横梁的承重力度和抗压能力。
15.(3)该厂房用大跨度钢结构，通过底座底部的滑轮可辅助钢架进行移动，便于大跨度钢结构的搬运输送和拆分。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的厂房用大跨度钢结构的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示第一连接框的结构示意俯视图。
18.图中：1、横梁框架；2、安装螺栓；3、安装螺帽；4、限位架；5、第一固定螺栓；6、第一固定螺帽；7、固定架；8、限位板；9、三角架；10、第二固定螺栓；11、第二固定螺帽；12、顶板；13、滑轮；14、第一竖梁安装架；15、第三固定螺栓；16、第三固定螺帽；17、第一连接框；18、第一斜板；19、第四固定螺栓；20、第四固定螺帽；21、第二连接框；22、第二斜板；23、第二竖梁安装架；24、第三竖梁安装架；25、底座；26、螺丝；27、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种厂房用大跨度钢结构，包括横梁框架1和两个第一竖梁安装架14，所述横梁框架1底部的两侧均固定连接有安装螺栓2，所述安装螺栓2的表面螺纹连接有安装螺帽3，所述横梁框架1内壁底部的两侧均对称放置有两个固定架7，四个所述固定架7的顶部均嵌设有限位板8，两个所述固定架7的相对一侧之间和另两个所述固定架7的相对一侧之间均卡接有三角架9，所述三角架9的底部与横梁框架1内壁的底部相嵌设，所述横梁框架1的上方嵌设有顶板12，一个所述固定架7与另一个所述固定架7的相对一侧之间且位于横梁框架1内壁的底部放置有限位架4，所述限位架4的顶部固定连接有第一固定螺栓5，所述第一固定螺栓5的一端贯穿顶板12且延伸至顶板12的顶部，所述第一固定螺栓5的表面且位于顶板12的顶部螺纹连接有第一固定螺帽6，一个所述限位板8的左侧和另一个所述限位板8的右侧均固定连接有第二固定螺栓10，两个所述第二固定螺栓10的一端均依次贯穿横梁框架1和顶板12且延伸至顶板12的顶部，两个所述第二固定螺栓10的表面且位于顶板12的顶部均螺纹连接有第二固定螺帽11，两个所述第一竖梁安装架14通过安装螺栓2和安装螺帽3分别固定连接于横梁框架1底部的两侧，两个所述第一竖梁安装架14内部的下方通过第三固定螺栓15和第三固定螺帽16固定连接有第一连接框17，所述三角架9、固定架7与限位板8之间形成多个直角三角形结构，增加了横梁框架1内部的结构稳定性，横梁框架1呈等腰梯形结构。
21.所述第一连接框17的外部且位于第一竖梁安装架14的底部套设有第二竖梁安装架23，所述第二竖梁安装架23通过第三固定螺栓15和第三固定螺帽16与第一连接框17固定连接。
22.所述第二竖梁安装架23内部的下方通过第四固定螺栓19和第四固定螺帽20固定连接有第二连接框21，所述第二连接框21的外部且位于第二竖梁安装架23的底部套设有第三竖梁安装架24，所述第一连接框17和第二连接框21内部的隔层上均开设有卡槽27，所述第一连接框17内部隔层的顶部与第一竖梁安装架14内壁的顶部之间通过卡槽27倾斜嵌设有第一斜板18，所述第一连接框17内部隔层的底部与第二连接框21内部隔层的顶部之间倾斜嵌设有第二斜板22，所述第一斜板18和第二斜板22呈对称结构，与第一连接框17、第二连接框21形成三角结构，增加了第一竖梁安装架14、第二竖梁安装架23和第三竖梁安装架24内部的稳定性。
23.所述第三竖梁安装架24通过第四固定螺栓19和第四固定螺帽20与第二连接框21固定连接，所述第三竖梁安装架24的底部套设有底座25。
24.所述底座25通过螺丝26与第三竖梁安装架24固定连接。
25.所述底座25底部的四周固定安装有滑轮13。
26.工作原理：使用时，将第三竖梁安装架24套设在底座1的顶部，通过螺丝26将第三竖梁安装架24固定在底座1上，再将第二连接框21放置在第三竖梁安装架24的上方，套设在第三竖梁安装架24的内部，通过第四固定螺栓19和第四固定螺帽20进行固定，再将第二竖
梁安装架23套设在第二连接框21的外部且位于第三竖梁安装架24的顶部通过第四固定螺栓19和第四固定螺帽20进行固定，将第一连接框17放置在第二竖梁安装架23的上方，套设在第二竖梁安装架23的内部，通过第三固定螺栓15和第三固定螺帽16进行固定，然后将第二斜板22的底部对准第二连接框21上的卡槽27且将第二斜板22的顶部对准第一连接框17隔层上的卡槽27进行卡接嵌设；再将横梁框架1通过安装螺栓2和安装螺帽3固定连接在两个第一竖梁安装架14的顶部之间，将第一竖梁安装架14套设在第一连接框17的外部且位于第二竖梁安装架23的顶部并通过第三固定螺栓15和第三固定螺帽16进行固定，再将第一斜板18对准第一连接框17隔层上的卡槽27和第一竖梁安装架14内壁的顶部进行卡接。将四个固定架7分别对称放置进横梁框架1的内部，限位板8分别套设在四个固定架7的顶部，再将三角架9嵌设在对称固定架7的缝隙中，且两侧卡接在两个限位板8的相对一侧之间，再将限位架4对准横梁框架1的中心位置且位于两个固定架7相离的一侧之间，使得限位架4卡接进另两个限位板8的相对一侧之间，将顶板12上的螺纹孔对准第一固定螺栓5和第二固定螺栓10将顶板12盖至横梁框架1的顶部通过第一固定螺帽6和第二固定螺帽11进行固定，完成厂房钢架的拼接，底座25底部的滑轮可辅助钢架进行移动。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。