一种混凝土振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土振动装置。


背景技术：

2.目前，在进行楼面、路面等建筑物的混凝土浇筑时，一般都需要利用振动棒对混凝土进行振动，以便提高浇筑质量。现有的振动棒振动原理为：通过电机带动软轴头部的偏心块实现振动；在操作振动棒时，一般都是人工手持振动棒皮管进行振动棒的移动，上述操作方式中，振动皮管的振动则会传递到操作人员手臂上，导致操作并不舒适，进一步地，长时间进行振动棒的移动，则容易导致人工疲劳，继而降低浇筑效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动装置，利用该装置进行浇筑振动时，振动棒不与操作人员直接接触，从而大大降低了振动棒的振动对操作人员的振动影响，提高了操作舒适性，同时，利用杠杆原理实现振动头的上下提升及一定范围内的移动，从而利于降低振动棒的操作劳动强度，继而可有效提高浇筑振动效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土振动装置，包括移动小推车、支撑调节机构、驱动电机、振动棒，在所述移动小推车的支撑底板的底部设置一行走轮，所述支撑调节机构包括∩形支撑架、旋转支撑轴、u形卡座和支撑杆，所述∩形支撑架固定设置在所述移动小推车的支撑底板上，所述旋转支撑轴竖直设置在所述∩形支撑架的横板上，且旋转支撑轴可自由转动，所述u形卡座固定设置在所述旋转支撑轴上部，所述支撑杆中部位置活动卡置在所述u形卡座内，所述支撑杆相对于u形卡座可进行上下摆动及前后移动运动，所述驱动电机设置在所述支撑底板上，所述振动棒的动力输入端与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述振动棒的振动头的上方设置在所述支撑杆的前端。
5.优选地，在所述支撑杆的前端上设置一支撑板，在所述支撑板上设置一第一长圆孔，在所述第一长圆孔内设置一卡置转轴，所述卡置转轴在第一长圆孔内能够滑动且进行自由转动，在所述卡置转轴的一端设置一第一弧形槽，在所述卡置转轴上设置一与所述第一弧形槽对应的半环形卡箍，半环形卡箍将振动头的上方固定压置在第一弧形槽内，实现振动棒的振动头在支撑杆上的固定。
6.进一步地，在所述第一弧形槽及半环形卡箍的凹槽内均设置一减震橡胶垫。
7.优选地，在所述旋转支撑轴上设置有若干上下等间距分布的定位孔，通过在相应的一定位孔内套置一限位销轴，实现旋转支撑轴相对于所述横板的下滑限位。
8.进一步地，在所述支撑杆的中部位置设置一第二长圆孔，在所述u形卡座上设置一支撑销轴，且支撑销轴贯穿在所述第二长圆孔内。
9.进一步地，在所述支撑杆的后端设置一配重块。
10.进一步地，在所述支撑底板的四个顶角处均设置一调节支撑支腿。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在实际应用中，
操作人员通过支撑杆利用杠杆原理，实现振动棒的振动头的上下提升运动及在一定范围内的移转运动，可降低操作难度，继而可有效降低工作人员的工作强度，提高工作效率；在利用支撑杆实现振动棒的移动操作过程中，振动头不与工作人员直接接触，且通过减震橡胶垫的减震作用，可有效降低振动头向支撑杆的振动传递效果，从而大大降低了振动棒的振动给操作人员带来的操作不舒适性；利用第二长圆孔的设计，可实现支撑杆的前后滑移，继而利于实现振动头的前后位置调整，从而可扩大振动范围；利用第一长圆孔的设计，在支撑板带动振动头下降过程中，通过卡置转轴在第一长圆孔内的滑动，可保持振动头在混凝土内的垂直下降效果，继而利于实现振动头的垂直振动，提高浇筑振动效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图2中b处放大图；
16.图中：1移动小推车、11支撑底板、12行走轮、13调节支撑支腿、21∩形支撑架、22旋转支撑轴、221定位孔、222限位销轴、23u形卡座、231支撑销轴、24支撑杆、241第二长圆孔、242支撑板、2421第一长圆孔、2422卡置转轴、2423第一弧形槽、2424半环形卡箍、2425减震橡胶垫、3驱动电机、4振动棒、41振动头、5配重块。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种混凝土振动装置(如图1所示)，包括移动小推车1、支撑调节机构、驱动电机3、振动棒4，在所述移动小推车1的支撑底板11的底部设置一行走轮12，行走轮12只有一个，从而利于移动小推车1在高低不平的施工现场上的行走，在振动工作过程中，为便于使得支撑底板11保持水平，在此，在所述支撑底板11的四个顶角处均设置一调节支撑支腿13，具体的，调节支撑支腿13有调节螺纹杆和底板构成，调节螺纹杆设置在支撑底板11上，底板设置在调节螺纹杆的底部，通过旋转调节螺纹杆可实现底板的上下往复运动，继而可利用底板实现对支撑底板11的平衡支撑；所述支撑调节机构包括∩形支撑架21、旋转支撑轴22、u形卡座23和支撑杆24，所述∩形支撑架21固定设置在所述移动小推车1的支撑底板11上，所述旋转支撑轴22竖直设置在所述∩形支撑架21的横板上，且旋转支撑轴22可自由转动，所述u形卡座23固定设置在所述旋转支撑轴22上部，所述支撑杆24中部位置活动卡置在所述u形卡座23内，所述支撑杆24相对于u形卡座23可进行上下摆动及前后移动运动，同时，利用旋转支撑轴22的旋转运动，可实现支撑板24的左右摆动运动，所述驱动电机3
设置在所述支撑底板11上，所述振动棒4的动力输入端与所述驱动电机3的动力输出端相连接，所述振动棒4的振动头41的上方设置在所述支撑杆24的前端。
19.在实际应用中，振动头41的上方的部位在支撑杆24的前端的设置的具体实施方式为：在所述支撑杆24的前端上设置一支撑板242，在所述支撑板242上设置一第一长圆孔2421，在所述第一长圆孔2421内设置一卡置转轴2422，所述卡置转轴2422在第一长圆孔2421内能够滑动且进行自由转动，在所述卡置转轴2422的一端设置一第一弧形槽2423，在所述卡置转轴2422上设置一与所述第一弧形槽2423对应的半环形卡箍2424，半环形卡箍2424将振动头41的上方固定压置在第一弧形槽2423内，实现振动棒4的振动头41在支撑杆24上的固定；在实际应用过程中，当支撑杆24的前端向下摆动时，带动振动头41向下摆动，当振动头41的底部与混凝土接触后，随着支撑杆24的继续向下摆动，则依靠卡置转轴2422在第一长圆孔2421内的滑动能力及混凝土对振动头41的限位作用，可使得振动头41在支撑杆24的摆动过程中，保持竖直下降状态进行下降，从而利于振动头41顺利进入到混凝土内部，实现混凝土的有效振动；在振动头41振动过程中，为有效降低振动头41的振动对支撑杆24的振动影响，在此，在所述第一弧形槽2423及半环形卡箍2424的凹槽内均设置一减震橡胶垫2425，减震橡胶垫2425具有一定的吸能减震作用，继而降低振动传递效果。
20.在实际应用中，为便于调整振动头41的上下升降距离，以便满足实际浇筑振动需求，在此，在所述旋转支撑轴22上设置有若干上下等间距分布的定位孔221，通过在相应的一定位孔内221套置一限位销轴222，实现旋转支撑轴22相对于所述横板的下滑限位，即限位销轴222卡置在横板的上方，从而实现旋转支撑轴22的限位，在旋转支撑轴22的旋转过程中，其带动限位销轴222进行同步旋转，通过改变限位销轴222与不同定位孔221的配合，继而实现旋转支撑轴22的高度调节。
21.在实际应用中，实现支撑杆24相对于u形卡座23前后移动的具体实施方式为：在所述支撑杆24的中部位置设置一第二长圆孔241，在所述u形卡座23上设置一支撑销轴231，且支撑销轴231贯穿在所述第二长圆孔241内；进一步地，为充分利用杠杆原理，实现操作者对支撑杆24的轻松操作，在此，在支撑杆24的后端设置一配重块5。
22.本实用新型中，“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
23.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
24.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。