线缆连接用端子的制作方法

1.本实用新型为连接器技术领域，具体涉及一种线缆连接用端子。


背景技术：

2.接线端子是一种能够提供多根导线同时插入进行连接的用电装置，现有用于进行并联的接线端子由于经常连接多个导线，在长时间的使用过程中会产生很多热量，因此现有的外壳体会开设多个通风孔，但是通风孔的设置会增加雨水等进入的风险，因此获得一种克服上述缺陷的线缆连接用端子十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线缆连接用端子，包括外壳体，所述外壳体内开设有工作腔室，所述工作腔室内配置有接触组件，位于所述接触组件的第一侧的外壳体上开设有第一接线口，接触组件连接从第一接线口进入的多根线缆，所述接触组件包括导电夹和与导电夹配合的支撑体，所述导电夹上设有至少两个与第一接线口配合的过线通道、与过线通道配合的弹性舌片，所述支撑体配合插入过线通道以使线缆插入过线通道后弹性舌片配合支撑体夹住线缆，还包括用于限制接触组件位移的限位组件，所述外壳体上还开设有与工作腔室连通的通气通道，所述通气通道端部的外壳体端面与外壳体侧面的夹角为锐角或直角或钝角。
4.通气通道位于下方的底面为自外壳体内至外的斜向下的斜面，斜面包括位于靠近外壳体内部的第三斜面和位于第三斜面外侧的第四斜面，第四斜面的斜度大于第三斜面的斜度。
5.其中通气通道端部的外壳体端面与外壳体侧面的夹角为锐角或直角或钝角。例如该端面与外壳体的顶部侧面形成角度为45度，或60度，或90度，或135度，这样的好处是在使用的时候，不但能够增加散热，雨水等不容易进入工作腔室内，增加使用寿命。
6.导电夹包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和第二导电体之间通过形状与支撑体配合的连接体连接，所述支撑体卡于连接体内。连接体两侧设有向外延伸且斜向支撑体的支撑片。支撑体为v字型，且支撑体的开口部朝向连接体，其中支撑体上开设有与连接体配合的槽口，槽口的端部向内弯曲
7.限位组件上设有第一斜面，所述第一斜面配合设置于第一导电体和/或第二导电体处。外壳体内设有与第一斜面配合的第二斜面。
8.相邻两个所述过线通道之间的导电夹形成限位部，所述限位部配合于第一斜面和/或第二斜面处。限位组件上设有与支撑体配合的第一限位凸起。
9.限位组件和外壳体通过第一限位结构连接，所述第一限位结构包括设置在限位组件的顶部和/或底部的第二限位凸起或第二限位凹槽、设置在外壳体顶部内壁和/或顶部内壁的与限位组件配合的第二限位凹槽或第二限位凸起。位于所述第二限位凸起上开设有楔形凹槽以使第二限位凸起形成弹片结构。
10.其中限位组件上还开设有与支撑体配合的第五斜面。限位组件上开设有与过线通道配合的穿孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，限位组件和外壳体之间通过卡扣连接，组装方式十分简单，便于批量生产，且增设的第一限位凸起能够进一步防止支撑体脱离导电夹，增加使用寿命，且本实用新型不但具有良好的通风散热效果，并且能够阻挡雨水等入侵。
附图说明
12.图1为本实用新型截面立体图；
13.图2为本实用新型截面示意图一；
14.图3为本实用新型截面示意图二；
15.图4为本实用新型截面示意图三；
16.图5为本实用新型外壳体结构立体图；
17.图6为本实用新型接触组件结构立体图
18.图7为本实用新型接触组件结构侧视图；
19.图8为本实用新型限位结构立体图；
20.图9为本实用新型立体图一；
21.图10为本实用新型立体图二；
22.图11为本实用新型截面示意图；
23.图12为本实用新型支撑体侧视图；
24.附图标记：1-外壳体；101-外壳体侧面；102-外壳体端面；103-第二斜面；104-第一接线口；105-放置位；
25.2-工作腔室；
26.3-导电夹；301-第一导电体；302-第二导电体；303-连接体；304-支撑片；305-弹性舌片；3051-本体；3052-端部；
27.4-支撑体；
28.5-限位组件；501-穿孔；502-第一斜面；503-第五斜面；504-第一限位凸起；505-连接凸起；506-镂空凹槽；
29.6-过线通道；
30.7-通气通道；701-斜面；7011-第三斜面；7012-第四斜面；
31.8-第一限位结构；801-第二限位凸起；802-第二限位凹槽；
32.9-弹片结构；10-楔形凹槽；11-槽口的端部；12-槽口；
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
34.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，本实用新型提供一种线缆连接用端子，包括外壳体，所述外壳体内开设有工作腔室，所述工作腔室内配置有接触组件，位于所述接触组件的第一侧的外壳体上开设有第一接线口，接触组件连接从第一接线口进入的多根线缆，所述接触组件包括导电夹和与导电夹配合的支撑体，所述导电夹上设有至少两个与第一接线口配合的过线通道、与过线通道配合的弹性舌片，所述支撑体配合插入过线通道以使线缆插入过线通道后弹性舌片配合支撑体夹住线缆，还包括用于限制接触组件位移的限位组件，所述外壳体上还开设有与工作腔室连通的通气通道，所述通气通道端部的外壳体端面与外壳体侧面的夹角为锐角或直角或钝角。
35.通气通道位于下方的底面为自外壳体内至外的斜向下的斜面，斜面包括位于靠近外壳体内部的第三斜面和位于第三斜面外侧的第四斜面，第四斜面的斜度大于第三斜面的斜度。
36.其中通气通道端部的外壳体端面与外壳体侧面的夹角为锐角或直角或钝角。例如该端面与外壳体的顶部侧面形成角度为45度，或60度如图2所示，或90度如图3所示，或135度如图4所示，这样的好处是在使用的时候，不但能够增加散热，雨水等不容易进入工作腔室内，增加使用寿命。
37.其中导电夹包括一体成型折弯的弹性导电钢板制成，夹包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和第二导电体之间通过形状与支撑体配合的连接体连接，所述支撑体卡于连接体内。间隔的连接体两侧设有向外延伸且斜向支撑体的支撑片。相邻两个所述过线通道之间的导电夹形成限位部，所述限位部配合于第一斜面和/或第二斜面处。其中弹性舌片一体成型在过线通道上，且与限位部所在平面具有夹角。
38.弹性舌片的包括本体和端部，其端部向限位组件一侧弯折，或该端部所在平面与限位部所在平面平行。
39.支撑体为v字型，且支撑体的开口部朝向连接体，其中支撑体的v字型上的两端上开设有与连接体配合的槽口，槽口的端部向内弯曲，便于支撑体和导电夹之间稳固连接
40.整个接触组件形成对称结构，则限位组件上开设有与弹性舌片配合的穿孔，即穿孔与过线通道配合，相邻两个穿孔之间具有连通槽，能够减少耗材，较少生产成本。
41.限位组件上设有第一斜面，所述第一斜面配合设置于第一导电体和/或第二导电体处。外壳体内设有与第一斜面配合的第二斜面。两个第二斜面之间开设有用于导电夹的连接部放置的放置位。
42.在第一斜面上开设有镂空凹槽，可以减少耗材。
43.其中限位组件上还开设有与支撑体配合的第五斜面。限位组件上设有与支撑体配合的第一限位凸起。第一限位凸起配合一体成型在两个第五斜面的连接处，第一限位凸起设有若干个，分别设置在相邻两个第一斜面之间的连接凸起上，连接凸起固定在两个第一斜面中部之间。
44.限位组件和外壳体通过第一限位结构连接，所述第一限位结构包括设置在限位组件的顶部和/或底部的第二限位凸起或第二限位凹槽、设置在外壳体顶部内壁和/或顶部内壁的与限位组件配合的第二限位凹槽或第二限位凸起。位于所述第二限位凸起上开设有楔形凹槽以使第二限位凸起形成弹片结构。
45.即为：其一：第二限位凸起一体成型在外壳体内壁的顶部和/或底部，第二限位凹
槽开设在限位组件的顶部和/或底部，其中位于第二限位凹槽一侧的限位组件上设有与第二限位凸起配合的凸起结构，该限位凹槽上同样开设楔形凹槽以使该凸起结构形成弹片结构，在安装时，弹片结构发生形变，便于安装，安装完成后恢复，便于卡扣固定；其二：第二限位凹槽一体成型在外壳体内壁的顶部和/或底部，第二限位凸起开设在限位组件的顶部和/或底部。第一限位结构还可以为通过螺钉的方式将限位组件和外壳体进行固定。
46.整个外壳体采用一体成型结构、限位组件采用一体成型结构，便于一体化批量生产，增加生产效率。
47.本实用新型在安装时，依次把导电夹和支撑体装入工作腔室内，其中支撑体卡于导电夹的开口处，接着再把限位组件插入工作腔室内。其中在限位组件通过第一限位结构的安装插入时候，会发生一定的形变，使其第一限位凸起进入第一限位凹槽内，有效防止二者脱离。
48.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，限位组件和外壳体之间通过卡扣连接，组装方式十分简单，便于批量生产，且增设的第一限位凸起能够进一步防止支撑体脱离导电夹，增加使用寿命，且本实用新型不但具有良好的通风散热效果，并且能够阻挡雨水等入侵。
49.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。