一种柔性小麦脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及小麦育种试验脱粒技术领域，尤其涉及一种柔性小麦脱粒装置。


背景技术：

2.小麦作为谷物类作物在我国北方被广泛种植，小麦同米饭一样是主食的一种，可以将其磨成面粉后制成各种食物，而小麦的品种较多，每一种品种在大面积种植之前，需要在试验田里小范围育种，并对该品种小麦进行评估。
3.小麦育种试验在收获完成后需要使用脱粒机对其穗进行脱粒，现有的脱粒机是通过将麦穗放入脱粒腔内，利用脱粒辊转动再配合弧面板对麦穗进行碾揉完成脱粒，此时脱粒辊与弧面板之间的挤压力是硬性挤压，从而容易将麦粒挤压破碎，导致脱粒出来的部分麦粒不完整。另外，现有的脱粒装置排渣口没有阻挡板，内部风机将废渣从排渣口吹出时，废渣飞出距离较远，容易导致现场环境粉尘飞扬，影响人们呼吸健康，因此本实用新型提出一种柔性小麦脱粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性小麦脱粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔性小麦脱粒装置，包括底板，所述底板上表面固定有分离腔，所述分离腔顶端连接有脱粒腔，所述脱粒腔顶端连接有料斗，所述脱粒腔内部设有碾压辊，所述碾压辊中部固定穿设有第一转轴，所述第一转轴与脱粒腔侧壁转动连接，所述碾压辊外侧壁设有若干活动槽，若干所述活动槽内部均滑动连接有凸板，所述分离腔一侧固定有风箱，所述风箱内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴表面固定有多个扇叶。
6.进一步的，所述凸板与活动槽内底壁之间连接有多个弹簧，所述脱粒腔内侧壁固定有若干固定凸棱，当碾压辊转动时，凸板与固定凸棱会对麦穗挤压脱粒，而凸板会在弹簧的缓冲下，对麦穗实现柔性挤压，防止将麦穗挤压破碎。
7.进一步的，所述凸板与活动槽侧面剖视图为t型结构，防止凸板与活动槽脱离。
8.进一步的，所述第一转轴一端穿过脱粒腔侧壁并固定连接有第一从动轮，所述第二转轴一端穿过风箱侧壁固定连接有第二从动轮，所述脱粒腔外侧壁一侧固定有侧板，所述侧板表面固定有驱动电机，所述驱动电机驱动轴表面固定套有两个主动轮，所述第一从动轮和第二从动轮分别与两个主动轮之间连接有第一皮带和第二皮带，从而可以通过驱动电机同时带动碾压辊和扇叶转动。
9.进一步的，所述分离腔内部底端设有筛网，所述分离腔靠近风箱的一侧开设有条形口，所述筛网一端穿过条形口并固定连接有振动电机，便于对脱粒的麦粒进行筛选。
10.进一步的，所述分离腔远离风箱的一侧开设有排渣口，所述分离腔外侧壁靠近排渣口处设有挡板，所述挡板开口朝下，使得排出的废渣不会被吹的太远。
11.进一步的，所述底板中部开设有漏料口，所述漏料口底端连接有导料板，有利于对脱粒的麦粒进行收集。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置脱粒腔和碾压辊，脱粒腔内侧壁设有若干固定凸棱，碾压辊表面设有若干凸板，而凸板可以在弹簧的弹力作用下在活动槽内移动，当凸板与固定凸棱对麦穗进行挤压脱粒时，二者的挤压力会变化，不会对麦粒造成硬性挤压而导致麦粒破碎，由此实现柔性脱粒，从而可以保证脱粒出来的麦粒完整性更高。
14.2、本实用新型在使用时，通过设置风箱、第二转轴、扇叶、电机、排渣口和挡板，挡板位于排渣口处，并且该挡板为向下开口，脱粒时电机带动风箱内的扇叶转动，将麦梗或麦皮等废渣从排渣口排出，在挡板的阻挡下，会直接向下排出，便于对废渣进行收集，不会造成现场环境有大量粉尘而影响人们呼吸健康。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主剖图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的俯剖图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、分离腔；3、脱粒腔；31、碾压辊；311、活动槽；312、弹簧；313、凸板；32、第一转轴；33、第一从动轮；34、固定凸棱；4、料斗；5、风箱；6、第二转轴；7、扇叶；8、第二从动轮；9、侧板；10、驱动电机；11、主动轮；12、第一皮带；13、第二皮带；14、筛网；15、条形口；16、振动电机；17、漏料口；18、排渣口；19、挡板；20、导料板。
具体实施方式
21.如图1-3所示，涉及一种柔性小麦脱粒装置，包括底板1，底板1上表面固定有分离腔2，分离腔2顶端连接有脱粒腔3，脱粒腔3顶端连接有料斗4，脱粒腔3内部设有碾压辊31，碾压辊31中部固定穿设有第一转轴32，第一转轴32与脱粒腔3侧壁转动连接，碾压辊31外侧壁设有若干活动槽311，若干活动槽311内部均滑动连接有凸板313，分离腔2一侧固定有风箱5，风箱5内部转动连接有第二转轴6，第二转轴6表面固定有多个扇叶7。分离腔2内部底端设有筛网14，分离腔2靠近风箱5的一侧开设有条形口15，筛网14一端穿过条形口15并固定连接有振动电机16。分离腔2远离风箱5的一侧开设有排渣口18，分离腔2外侧壁靠近排渣口18处设有挡板19，挡板19开口朝下。底板1中部开设有漏料口17，漏料口17底端连接有导料板20。
22.如图3所示，凸板313与活动槽311内底壁之间连接有多个弹簧312，脱粒腔3内侧壁固定有若干固定凸棱34，凸板313与活动槽311侧面剖视图为t型结构。
23.如图4所示，第一转轴32一端穿过脱粒腔3侧壁并固定连接有第一从动轮33，第二转轴6一端穿过风箱5侧壁固定连接有第二从动轮8，脱粒腔3外侧壁一侧固定有侧板9，侧板9表面固定有驱动电机10，驱动电机10驱动轴表面固定套有两个主动轮11，第一从动轮33和第二从动轮8分别与两个主动轮11之间连接有第一皮带12和第二皮带13。
24.使用时：启动驱动电机10和振动电机16，驱动电机10带动两个主动轮11转动，再通过第一皮带12和第二皮带13带动第一从动轮33和第二从动轮8转动，由此实现碾压辊31和扇叶7的转动，此时在料斗4内放入麦穗，麦穗经过碾压辊31时，碾压辊31表面的凸板313和脱粒腔3内侧壁的固定凸棱34会对麦穗进行挤压脱粒，脱粒后的麦粒进入分离腔2中，重量较轻的麦壳会被扇叶7从排渣口18吹出，并经过挡板19阻挡从挡板19底端排出，而麦粒会落到筛网14表面，经过振动电机16带动筛网14振动，将麦粒进行筛选，筛选后的麦粒从漏料口17排出即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种柔性小麦脱粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有分离腔(2)，所述分离腔(2)顶端连接有脱粒腔(3)，所述脱粒腔(3)顶端连接有料斗(4)，所述脱粒腔(3)内部设有碾压辊(31)，所述碾压辊(31)中部固定穿设有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)与脱粒腔(3)侧壁转动连接，所述碾压辊(31)外侧壁设有若干活动槽(311)，若干所述活动槽(311)内部均滑动连接有凸板(313)，所述分离腔(2)一侧固定有风箱(5)，所述风箱(5)内部转动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)表面固定有多个扇叶(7)。2.根据权利要求1所述的一种柔性小麦脱粒装置，其特征在于：所述凸板(313)与活动槽(311)内底壁之间连接有多个弹簧(312)，所述脱粒腔(3)内侧壁固定有若干固定凸棱(34)。3.根据权利要求1所述的一种柔性小麦脱粒装置，其特征在于：所述凸板(313)与活动槽(311)侧面剖视图为t型结构。4.根据权利要求1所述的一种柔性小麦脱粒装置，其特征在于：所述第一转轴(32)一端穿过脱粒腔(3)侧壁并固定连接有第一从动轮(33)，所述第二转轴(6)一端穿过风箱(5)侧壁固定连接有第二从动轮(8)，所述脱粒腔(3)外侧壁一侧固定有侧板(9)，所述侧板(9)表面固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动轴表面固定套有两个主动轮(11)，所述第一从动轮(33)和第二从动轮(8)分别与两个主动轮(11)之间连接有第一皮带(12)和第二皮带(13)。5.根据权利要求1所述的一种柔性小麦脱粒装置，其特征在于：所述分离腔(2)内部底端设有筛网(14)，所述分离腔(2)靠近风箱(5)的一侧开设有条形口(15)，所述筛网(14)一端穿过条形口(15)并固定连接有振动电机(16)。6.根据权利要求1所述的一种柔性小麦脱粒装置，其特征在于：所述分离腔(2)远离风箱(5)的一侧开设有排渣口(18)，所述分离腔(2)外侧壁靠近排渣口(18)处设有挡板(19)，所述挡板(19)开口朝下。7.根据权利要求1所述的一种柔性小麦脱粒装置，其特征在于：所述底板(1)中部开设有漏料口(17)，所述漏料口(17)底端连接有导料板(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性小麦脱粒装置，包括底板，所述底板上表面固定有分离腔，所述分离腔顶端连接有脱粒腔，所述脱粒腔顶端连接有料斗，所述脱粒腔内部设有碾压辊，所述碾压辊中部固定穿设有第一转轴，所述第一转轴与脱粒腔侧壁转动连接，所述碾压辊外侧壁设有若干活动槽，若干所述活动槽内部均滑动连接有凸板。本实用新型中，设置有脱粒腔和碾压辊，脱粒腔内侧壁设有若干固定凸棱，碾压辊表面设有若干凸板，而凸板可以在弹簧的弹力作用下在活动槽内移动，当凸板与固定凸棱对麦穗进行挤压脱粒时，二者的挤压力会变化，不会对麦粒造成硬性挤压而导致麦粒破碎，由此实现柔性脱粒，从而可以保证脱粒出来的麦粒完整性更高。而可以保证脱粒出来的麦粒完整性更高。而可以保证脱粒出来的麦粒完整性更高。


技术研发人员：王新语 孙晓辉 王建玲 郭对田 王冬梅
受保护的技术使用者：山东省烟台市农业科学研究院
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/18