一种工程机械液压管密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压管检测技术领域，具体为一种工程机械液压管密封检测装置。


背景技术：

2.液压油管是液压系统的输血管，负责把液压油液输送到指定的工作机构，液压管损坏，不仅会给检修带来麻烦，而且会造成过大的压力损失、噪音等不良现象，甚至造成液压系统的“偏瘫”“全瘫”，因此在液压管使用之前都需要对液压管的流通性和接口处是否漏液进行检测，防止以上情况的出现；目前，在液压管检测过程中，存在着裂缝、微孔等损伤的液压管因不易被操作人员肉眼识别而混入到合格产品中，造成液压管的合格率下降，所以需要使用专业的仪器进行检测，确保液压管的密封性能，现有的装置通常采用水下气压检测的方法，但是却缺少保护结构，在拆卸时，操作不当会导致强大的气压会将液压管崩飞，很容易对周围人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工程机械液压管密封检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械液压管密封检测装置，包括底座，所述底座右端固定装配有控制箱，所述底座上端固定装配有水箱，所述水箱为透明水箱，所述底座下端四角装配有万向轮，所述底座上侧两端装配有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端装配有盖板，所述盖板上端中间装配有气泵，所述气泵下端连通有通气管，所述通气管插接在盖板中，所述通气管两侧下端连通有充气头；
5.所述盖板下侧在充气管两侧装配有第二电动推杆，所述第二电动推杆具有防水性能，所述第二电动推杆下端装配有托底结构，所述托底结构上端中间装配有插入柱，所述插入柱上端套接有圆筒，所述圆筒上端固定装配在充气头上，所述充气头在圆筒外侧呈环形均匀开设有充气口；
6.所述托底结构包括托板，所述托板装配在第二电动推杆下端，所述托板上端粘贴有外环凸起，所述托板在外边凸起内粘贴有内环凸起，所述内环凸起与外环凸起之间插接装配有液压管；
7.所述第一电动推杆、第二电动推杆和气泵电性连接在控制箱中。
8.优选的，所述万向轮包括安装板，所述安装板固定装配在底座下侧，所述安装板下端固定装配有轮架，所述轮架外侧套接有轮壳，所述轮架内部下侧呈环形均匀滚动装配有滚珠，所述滚珠下端滚动装配有滚轮。
9.优选的，所述圆筒侧面装配有气压传感器，所述气压传感器与控制箱电性连接。
10.优选的，所述盖板上端固定装配有小型显示屏，所述小型显示屏与气压传感器一一对应并电性连接。
11.优选的，所述水箱中间设置有隔板。
12.优选的，所述水箱侧面粘贴有辨识标签。
13.优选的，所述内环凸起与外环凸起之间底部插接有橡胶密封圈。
14.与现有技术相比，本方案设计了一种工程机械液压管密封检测装置，具有下述有益效果：
15.(1)本装置设置有充气头和托底结构，利用第二电动推杆将液压管压紧在充气头和托底结构中间，然后利用第一电动推杆将液压管放入水箱中，再利用充气头向液压管内充气进行检测，其中充气头下端的圆筒和托底结构上端的插入柱会在压紧过程中插入连接在一起，在完成检测进行泄压时，插入柱和圆筒会卡柱液压管，避免液压管在气压作用下弹出，威胁周围人的身体健康。
16.(2)本装置设置的万向轮为无轴式的滚轮，通过滚珠分摊滚轮的受力，让万向轮可以承受更多载荷，使用寿命更久。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大截面结构示意图；
19.图3为本实用新型托底结构俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型万向轮结构示意剖图。
21.图中：1气泵、2小型显示屏、3盖板、4充气头、5通气管、6第一电动推杆、7底座、8万向轮、81安装板、82轮架、83滚珠、84轮壳、85滚轮、9控制箱、10水箱、11辨识标签、12隔板、13托底结构、131托板、132内环凸起、133外环凸起、134橡胶密封圈、14第二电动推杆、15充气口、16圆筒、17插入柱、18液压管、19气压传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械液压管密封检测装置，包括底座7，底座7右端固定装配有控制箱9，底座7上端固定装配有水箱10，水箱10为透明水箱，底座7下端四角装配有万向轮8，底座7上侧两端装配有第一电动推杆6，第一电动推杆6上端装配有盖板3，盖板3上端中间装配有气泵1，气泵1下端连通有通气管5，通气管5插接在盖板3中，通气管5两侧下端连通有充气头4；
24.盖板3下侧在充气管4两侧装配有第二电动推杆14，第二电动推杆14具有防水性能，第二电动推杆14下端装配有托底结构13，托底结构13上端中间装配有插入柱17，插入柱17上端套接有圆筒16，圆筒16上端固定装配在充气头4上，充气头4在圆筒16外侧呈环形均匀开设有充气口15；
25.托底结构13包括托板131，托板131装配在第二电动推杆14下端，托板131上端粘贴有外环凸起133，托板131在外边凸起133内粘贴有内环凸起132，内环凸起133与外环凸起
132之间插接装配有液压管18；
26.第一电动推杆6、第二电动推杆14和气泵1电性连接在控制箱9中。
27.万向轮8包括安装板81，安装板81固定装配在底座7下侧，安装板81、下端固定装配有轮架82，轮架82外侧套接有轮壳84，轮架82内部下侧呈环形均匀滚动装配有滚珠83，滚珠83下端滚动装配有滚轮85。
28.由于水箱10内储有大量清水，使本装置比较笨重，在移动时容易压坏轮子，本装置的万向轮8采用滚珠83配合滚轮85进行滚动，分摊滚轮85受到的力，让万向轮8可以承担更多载荷，使用寿命更久。
29.圆筒16侧面装配有气压传感器19，气压传感器19与控制箱9电性连接。
30.在检测液压管18的密封性的同时，压力传感器19还可以检测液压管18的耐高压性能。
31.盖板3上端固定装配有小型显示屏2，小型显示屏2与气压传感器19一一对应并电性连接。
32.小型显示器2设置在上端，且每个小型显示器2对应其下端的压力传感器19，便于观察液压管18的气压数值。
33.水箱10中间设置有隔板12。
34.隔板12将水箱10分隔开，方便检测人员观察水箱10内的液压管18，避免将漏水的液压管18混淆。
35.水箱10侧面粘贴有辨识标签11。
36.辨识标签11分别贴在被隔板12隔开的两侧，标签上写有类似左、右或者一二的字样，便于检测人员记录。
37.内环凸起132与外环凸起133之间底部插接有橡胶密封圈134。
38.橡胶密封圈134被压在液压管18下端，提高了托底结构13的密封性。
39.工作原理：控制箱9可以控制第一电动推杆6、第二电动推杆14、气泵1、气压传感器19和小型显示屏2；先将第一电动推杆6伸长，升起盖板3，然后将液压管18竖直插入到内环凸起132与外环凸起133中，缩短第二电动推杆14，将液压管18夹紧，然后缩短第一电动推杆6，将液压管18置入水箱10中，然后启动气泵1，高压气体先后经过通气管5和充气头4，从充气口15中冒出，增加液压管18内的气压，此时观察是否有水泡产生，有水泡的液压管18判断为漏气，不合格，完成检测后再升起第一电动推杆6，将液压管18拆卸。
40.拆卸过程中，控制第二电动推杆14缓缓伸长，完成泄压，泄压过程中插入柱17与圆筒16会卡柱液压管18，避免液压管18被气压泵出，伤害到周围人员。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。