接触式防电弧点火开关的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车或电动车等车辆上的点火开关。


背景技术：

2.在电门锁这类点火开关中，将设置动触点与静触点配合接通与断开，接通时能够唤醒相应的电路系统，使电路系统输出电源与车辆进行接通，让车辆能够用电。
3.但是，其中动触点与静触点在接通与断开的瞬间会产生触点放电（产生电弧），将导致触点碳化给、老化等情况，严重影响点火开关的使用寿命。
4.需要转子带动动触片上的动触点进行转动，其结构较为复杂，另外，其它零部件相对较多，结构较为麻烦，装配较为麻烦。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种接触式防电弧点火开关。该点火开关优化了结构，减少零部件装配，增设轻触开关与pcb板连接，能够有效防电弧，消除触点放电现象，解决产品老化的问题，提高产品使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：接触式防电弧点火开关，包括有转子和用于连接在锁壳上的锁座，转子位于锁座的正面一侧，其特征在于：转子朝向锁座的侧面上设有凸块，凸块上具有斜面，锁座上设有轻触开关，轻触开关的按键与凸块对应配置，轻触开关的接线端子与pcb板连接，pcb板安装在锁座上。其优化了结构，无需另外设置动触片（含动触点）和静触点，装配更简单，通过设置轻触开关与pcb板连接，实现信号传递，当轻触开关被按压时则能够触发pcb板上的线路，pcb板上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。从而可以采用pcb板作为过渡，能够有效防电弧，消除触点放电现象，解决产品老化的缺陷，提高产品使用寿命。
7.分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
8.比如，锁座具有中心孔，转子具有中心轴，中心轴配置在中心孔内。能够相互配合支撑转子稳定转动。
9.可再优化，转子在中心轴的外侧还设有限位块。安装装配更顺利，装配后确保轻触开关能够顺利、稳定与凸块配合。
10.另外优化，锁座上具有容纳腔，轻触开关设置在容纳腔内，容纳腔的入口位于锁座的正面，锁座的正面还设有盖板，盖板的中心为通孔，盖板上还具有供轻触开关的按键伸出的口子，容纳腔的底部还设有通道。轻触开关装配在锁座内进行固定更方便，结构布局合理。
11.再进一步优化，盖板上具有定位孔，锁座上具有定位销，定位销与定位孔匹配。盖板安装时更顺利、更便捷。
12.再比如，锁座的背面具有凹腔，pcb板配置在凹腔内，凹腔内设有限位台阶。结构空间布局更合理，相对更紧凑，并且方便pcb板装配安装，限位台阶让pcb板装配时更便捷，位
置到位更顺利。
13.另外，pcb板与电路系统相连接。以便pcb板配合实现点火开关的点火的电路系统通电。pcb板安装在锁座上。
14.还可以优化，斜面的一端衔接上平面，斜面的另一端衔接下平面，上平面以及下平面位于凸块上。
15.本实用新型的有益效果为，该接触式防电弧点火开关为电门锁，其优化了结构，无需另外设置动触片（含动触点）和静触点，无需转子与动触片配合形成传动结构，减少零部件装配，装配更简单，通过设置轻触开关与pcb板连接，实现信号传递，当轻触开关被按压时则能够触发pcb板上的线路，pcb板上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。该接触式防电弧点火开关可以采用pcb板作为过渡，并通过转子上的凸块与轻触开关配合，能够避免电弧产生，消除触点放电现象，克服因触点放电产品老化的缺陷，进而提高产品使用寿命。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
16.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1另一角度的结构示意图。
19.图3为图2的爆炸分解图。
20.图4为图2另一角度的结构示意图。
21.图5为图4的爆炸分解图。
22.图中：1、转子；2、锁座；3、凸块；4、斜面；5、轻触开关；6、按键；7、接线端子；8、pcb板；9、中心孔；10、中心轴；11、限位块；12、容纳腔；13、盖板；14、通孔；16、口子；17、通道；18、定位孔；19、定位销；20、凹腔；21、限位台阶；22、上平面；23、下平面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见附图，本实施方式的实施例中接触式防电弧点火开关，如摩托车电动车等的电门锁，其包括有转子1和锁座2，锁座2用于连接在锁壳上，转子1位于锁座2的正面（朝向锁芯的那面）一侧，转子1朝向锁座2的侧面上设有凸块3，凸块3则可以随转子1转动，凸块3上具有斜面4，锁座2上设有轻触开关5，轻触开关5的按键6与凸块3对应配置，当凸块3随转子1转动过程中，凸块3上的斜面4则可以配合实现对轻触开关5的按键6按压实现连通，按键6复位则断开，另外轻触开关5的接线端子7与pcb板8连接，当轻触开关5的按键6被按压连通，可以触发发pcb板8上的线路，pcb板8上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。另外pcb板8安装在锁座2的背面。
25.该接触式防电弧点火开关为电门锁，其优化了结构，无需另外设置动触片（含动触点）和静触点，无需转子1与动触片配合形成传动结构，减少零部件装配，装配更简单，通过
设置轻触开关5与pcb板8连接，实现信号传递，当轻触开关5被按压时则能够触发pcb板8上的线路，pcb板8上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。该接触式防电弧点火开关可以采用pcb板8作为过渡，并通过转子1上的凸块3与轻触开关5配合，能够避免电弧产生，消除触点放电现象，克服因触点放电产品老化的缺陷，进而提高产品使用寿命。
26.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
27.比如，锁座2具有中心孔9，转子1具有中心轴10，中心轴10配置在中心孔9内。由中心孔9对中心轴10进行支撑，相互配合支撑转子1稳定转动，而且安装时将中心轴10插入到中心孔9内即可，更方便，位置更准确。
28.可以额外优化，转子1在中心轴10的外侧还设有限位块11。通过限位块11能够让转子1上的凸块3与轻触开关5之间的距离确保在设定的距离，无需额外调整，安装装配将更顺利，装配后确保轻触开关5能够顺利、稳定与凸块3配合，凸块3上的斜面4能够在转子1转动过程中顺利实现按压。
29.另外还可以优化，锁座2上具有容纳腔12，轻触开关5设置在容纳腔12内，方便安装，另外容纳腔12的入口位于锁座2的正面，锁座2的正面还设有盖板13，盖板13能够将容纳腔12的入口盖住，盖板13的中心为通孔14，通孔14将避让位置供转子1与锁座2相配合，盖板13上还具有供轻触开关5的按键6伸出的口子16（如凹口或圆孔等），容纳腔12的底部还设有通道17，轻触开关5的接线端子7能够经通过与pcb板8连接。轻触开关5装配在锁座2内并且进行相应的固定更方便，结构布局合理。盖板的底部为了适应轻触开关的轮廓可以设置为凹台。
30.再进一步优化，盖板13上具有定位孔18，锁座2上具有定位销19，定位销19与定位孔18匹配。定位销19插入到定位孔18内定位，盖板13安装时更顺利、更便捷，确保位置准确以及稳定。另外盖板13在锁座2上可以采用卡接或紧配或紧固件连接等方式。
31.再比如，锁座2的背面具有凹腔20，pcb板8配置在凹腔20内，凹腔20内设有限位台阶21。结构空间布局更合理，相对更紧凑，并且方便pcb板8装配安装，限位台阶21让pcb板8装配时更便捷，由限位台阶21对pcb板8限位，位置到位更顺利。pcb板8连接安装时可以通过紧配或者卡接或紧固件连接等方式。如果设置盖板13，锁座2的正面也可以设置另外的凹腔供盖板13匹配连接。pcb板8，即印制线路板，简称印制板，其上还可以设置电子元器件等按需排布，作为电子电路组件，形成电路控制系统，可起到保护线路的作用。另外，pcb板8与电路系统相连接。pcb板8上的内置电路检测到轻触开关5的按键6被触发接触的信号后，可以配合通过电路开关器件将点火开关（如点火开关的进、出触点）接通。以便pcb板8配合实现点火开关的点火的电路系统（含点火开关的进、出触点）通电。
32.还可以优化，斜面4的一端衔接上平面22，斜面4的另一端衔接下平面23，上平面22以及下平面23位于凸块3上。除了斜面4单独的工作面外，还可以通过上平面22、斜面4、下平面23相衔接形成凸块3上的工作面，让轻触开关5的按键6始终与工作面配合，按键6运行更稳定、更顺利。
33.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。