一种抗风压的铝合金幕墙结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种抗风压的铝合金幕墙结构。


背景技术：

2.幕墙是由面板和支撑体系组成的，可相对主体结构具有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.铝合金幕墙主要包括多根用于与墙体连接的龙骨和多块螺纹连接于龙骨的铝合金面板。在多根龙骨与墙体安装完成后，将多块铝合金面板依次安装于龙骨上，便可完成铝合金幕墙的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当铝合金面板在遇到刮风等情况时，铝合金面板将受到风的冲击，铝合金面板的表面易受到风压的挤压而变形。


技术实现要素：

5.为了改善铝合金面板在受到风压挤压时易变形的问题，本技术提供一种抗风压的铝合金幕墙结构。
6.本技术提供的一种抗风压的铝合金幕墙结构采用如下的技术方案：
7.一种抗风压的铝合金幕墙结构，包括多根龙骨和多块与所述龙骨连接的铝合金面板；所述铝合金面板的表面贯穿开设有多个通风孔。
8.通过采用上述技术方案，通风孔的设置，使风穿过铝合金面板的表面，减小铝合金面板受到风压挤压的面积，从而减小铝合金面板表面受到风压的挤压力度，改善铝合金面板在受到风压挤压时易变形的问题。
9.可选的，所述铝合金面板设置有受重力影响将所述通风孔封闭的挡板；所述挡板铰接于所述通风孔的内壁；所述挡板的侧壁抵接于所述通风孔的内壁；所述通风孔的内腔留有供所述挡板翻转的空间。
10.通过采用上述技术方案，在铝合金面板的表面没有受到风压的挤压时，挡板受重力影响将通风孔封闭，降低外界的雨水通过通风孔留向墙体的风险，同时可以通过挡板的封闭，将通风孔隐藏，提高铝合金面板的美观度。
11.可选的，所述铝合金面板设置有限位杆；所述限位杆的周侧套设有弹性套；所述弹性套供所述挡板抵接；所述限位杆用于限制所述挡板迎风翻转时的角度。
12.通过采用上述技术方案，在挡板迎风翻转时，降低挡板撞击墙体或龙骨的风险，从而降低挡板磕碰受损的风险，提高挡板的使用寿命。
13.可选的，所述龙骨的侧壁开设有凹槽；所述铝合金面板设置有凸部；相邻所述铝合金面板的凸部相互抵接；所述凹槽供相邻所述铝合金面板的凸部插设。
14.通过采用上述技术方案，凸部和凹槽的插设，便于铝合金面板安装于龙骨上，同时与通风孔的配合，安装人员使用手指或辅助工具穿过通风孔，将铝合金面板抽离龙骨，使凸
部脱离与凹槽的插设，便于铝合金面板和龙骨的拆装。
15.可选的，所述凹槽相对的内壁均设置有供所述凸部抵接的弹性阻尼片。
16.通过采用上述技术方案，弹性阻尼片的设置，在凸部与凹槽插设后，弹性阻尼片弹性形变，通过弹性阻尼片的弹性恢复力，迫使位于凹槽内的相邻铝合面板的凸部相互挤压，限制凸部在凹槽内滑动，提高凸部与凹槽的插接稳定性，从而提高龙骨和铝合金面板的连接稳定性。
17.可选的，所述龙骨设置有滑块；所述滑块沿所述凹槽的槽底向槽口方向滑移连接于所述凹槽的内壁；所述凹槽的槽底固定有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧迫使所述滑块远离所述凹槽的槽底；所述凹槽相对的内侧壁均开设有放置孔；所述放置孔内设置有限位柱；所述放置孔的孔底固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧迫使所述限位柱向所述放置孔的孔口移动；所述滑块的侧壁供所述限位柱的端部抵接；所述凸部的侧壁开设有供所述限位柱插设的插槽；当所述凸部插设于所述凹槽内时，所述限位柱的端部脱离与所述滑块的抵接。
18.通过采用上述技术方案，在相邻铝合金面板的凸部，相互抵接并插设于凹槽的过程中，滑块向凹槽的槽底方向滑动，伸缩弹簧逐渐压缩，限位柱的端部脱离与滑块的侧壁抵接，限位块的端部与凸部的侧壁抵接，随着凸部持续挤压滑块，在压缩弹簧的弹性恢复力作用下，限位柱插接于插槽内，从而限制凸部脱离凹槽，提高凸部与凹槽的连接稳定性，从而提高铝合金面板与龙骨的连接稳定性。
19.可选的，所述龙骨的侧壁开设有与所述放置孔连通的绳孔；所述龙骨设置有用于拉动所述限位柱向所述放置孔孔底移动的拉绳；所述拉绳的一端穿过所述绳孔并连接于所述限位柱的端部，另一端位于所述龙骨侧壁外。
20.通过采用上述技术方案，拉动拉绳，便可使插设于插槽内的限位柱移入放置孔内，使限位柱脱离与插槽的插接，便可将凸部抽离凹槽，便于后续维修或更换铝合金面板。
21.可选的，所述拉绳远离所述限位柱的一端设置有握持块，所述通风孔供所述握持块通过。
22.通过采用上述技术方案，便于安装人员捏住握持块拉动拉绳，降低拉绳勒手的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通风孔的设置，减小铝合金面板受到风压挤压的面积，从而减小铝合金面板表面受到风压的挤压力度，改善铝合金面板在受到风压挤压时易变形的问题；
25.2.凸部和凹槽的插设，便于铝合金面板安装于龙骨上，同时与通风孔的配合，便于安装人员将铝合金面板抽离龙骨，从而便于铝合金面板和龙骨的拆装；
26.3.通过限位柱插接于插槽内，限制凸部脱离凹槽，提高凸部与凹槽的连接稳定性，从而提高铝合金面板与龙骨的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例的侧视图。
29.图3是在图2在a部的放大图。
30.附图标记说明：1、龙骨；11、凹槽；12、放置孔；13、绳孔；2、铝合金面板；21、通风孔；
22、凸部；23、插槽；3、弹性阻尼片；4、滑块；5、伸缩弹簧；6、限位柱；7、压缩弹簧；8、拉绳；81、握持块；9、挡板；10、限位杆；101、弹性套。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抗风压的铝合金幕墙结构。
33.参照图1、图2，一种抗风压的铝合金幕墙结构包括多根用于与墙体连接的龙骨1和多块与龙骨1连接的铝合金面板2，龙骨1通过膨胀螺栓固定于墙体，多根龙骨1间隔排布设置且相互平行。铝合金面板2的表面贯穿开设有多个长条形的通风孔21，多个通风孔21相互平行。在风吹向铝合金面板2的表面时，风通过通风孔21，降低铝合金面板2表面受风压挤压变形的风险。
34.参照图2，具体地，将铝合金面板2背离墙体的一面定义为铝合金面板2的正面，将铝合金面板2面向墙体的一面定义为铝合金面板2的背面。铝合金面板2的背面一体成型有两条凸部22，两条凸部22相互平行。需要说明的是，铝合金面板2为矩形面板，两条凸部22分别位于铝合金面板2相互平行的边缘，相邻铝合金面板2的凸部22侧壁相互抵接。
35.参照图2、图3，龙骨1的表面开设有凹槽11，凹槽11供相邻两块铝合金面板2的凸部22插设，即凹槽11供两条凸部22插设。凹槽11相对的内壁均粘接固定有弹性阻尼片3，弹性阻尼片3为橡胶片，借此设计，在凸部22插设于凹槽11内时，通过弹性阻尼片3的弹性恢复力，迫使位于凹槽11内的两条凸部22相互挤压，降低凹槽11内的两条凸部22相互滑动的风险，提高凸部22与凹槽11的插接稳定性，从而提高铝合金面板2与龙骨1的连接稳定性。
36.参照图3，在本实施例中，为提高铝合金面板2与龙骨1的连接稳定性，龙骨1设置有多块滑移连接于凹槽11内侧壁的滑块4，多块滑块4沿龙骨1的长度方向排布设置，滑块4沿凹槽11的槽底向凹槽11的槽口方向滑动。需要说明的是，滑块4面向凹槽11槽口的表面供弹性阻尼片3抵接。
37.参照图3，凹槽11的槽底固定连接有多个伸缩弹簧5，多个伸缩弹簧5沿龙骨1的长度方向等间距排布设置，伸缩弹簧5迫使滑块4与弹性阻尼片3抵接，伸缩弹簧5的一端与凹槽11的槽底焊接，另一端抵接于滑块4面向凹槽11槽底的表面。
38.参照图3，凹槽11相对的内侧壁均开设有放置孔12，龙骨1设置有滑移穿设于放置孔12内的限位柱6，放置孔12设置有迫使限位柱6向放置孔12孔口滑动的压缩弹簧7。压缩弹簧7的两端分别抵接于限位柱6的端部和放置孔12的孔底。限位柱6远离放置孔12孔底的端部供滑块4的侧壁和凸部22的侧壁抵接。凸部22的侧壁开设有供限位柱6插接的插槽23。在相邻铝合金面板2的凸部22，相互抵接并插设于凹槽11的过程中，滑块4向凹槽11的槽底方向滑动，伸缩弹簧5逐渐压缩，限位柱6的端部脱离与滑块4的侧壁抵接，限位块的端部与凸部22的侧壁抵接，随着凸部22持续挤压滑块4，在压缩弹簧7的弹性恢复力作用下，限位柱6插接于插槽23内，从而限制凸部22脱离凹槽11，提高凸部22与凹槽11的连接稳定性，从而提高铝合金面板2与龙骨1的连接稳定性。
39.参照图3，放置孔12的孔底贯穿开设有绳孔13，龙骨1设置有穿过绳孔13并与限位柱6面向放置孔12的端部焊接的拉绳8，拉绳8用于将限位柱6往放置孔12孔底方向拉动。拉绳8远离限位柱6的一端焊接有握持块81，通风孔21供握持块81通过。设计拉绳8的意义在
于，便于后续拉动限位柱6脱离与插槽23的插接，从而便于后续将铝合金面板2从龙骨1上抽离，对铝合金面板2进行更换或维护。
40.参照图2，铝合金面板2设置有受重力影响将通风孔21封闭的挡板9，挡板9铰接于通风孔21相对的内壁，挡板9的侧壁抵接于通风孔21的内壁，通风孔21的内腔留有供挡板9翻转的空间。当挡板9受重力影响将通风孔21封闭时，挡板9的表面与铝合金面板2的正面齐平。设计挡板9的意义在于，一方面提高铝合金面板2整体美观度，另一方面降低外界雨水通过通风孔21流向墙体的风险。
41.参照图2，铝合金面板2的背面焊接有限位杆10，限位杆10的周侧套设有弹性套101，弹性套101供挡板9抵接，限位杆10用于限制挡板9迎风翻转时的角度。借此设计，在挡板9迎风翻转时，挡板9与弹性套101抵接，降低挡板9与墙体相磕碰的风险，降低挡板9形变的风险，从而提高挡板9的使用寿命。
42.本技术实施例一种抗风压的铝合金幕墙结构的实施原理为：安装该幕墙时，先将多根龙骨1按图纸或现场规划螺栓固定于墙体，待多根龙骨1均安装于墙体后，安装人员将铝合金面板2的背面按向龙骨1，使凸部22插入凹槽11内。待相邻两块铝合金面板2的凸部22均插接于凹槽11内时，再使用橡胶锤敲打相邻两块铝合金面板2之间的间隙，使凸部22抵接于滑块4并挤压伸缩弹簧5，随着凸部22持续深入凹槽11内，限位柱6插接于插槽23内，便可完成铝合金面板2和龙骨1的连接。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。