一种电路板加工高精度自动贴片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板加工高精度自动贴片装置，属于电路板加工技术领域。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printed circuit board)为印刷电路板，smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在对电路板进行加工时，电路板贴片是一项很精细的过程，但现有技术中，不具备根据电路板尺寸进行调节而对其限位的部件，导致加工时电路板位移，贴片出现偏差的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电路板加工高精度自动贴片装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括自动贴片机本体，所述自动贴片机本体前表面挖设有工作腔，所述工作腔顶面设置有安装底板，所述安装底板顶面通过宽度调节机构连接有安装杆，并呈对称设置，且所述宽度调节机构设置于安装底板顶面，相邻的两个所述安装杆之间通过长度调节机构连接有承载机构，且所述长度调节机构设置于安装杆一侧。
5.进一步的，所述宽度调节机构包括调节槽、双向调节杆与调节块，所述调节槽挖设于安装底板顶面，所述调节槽内腔左侧通过轴承连接有双向调节杆，所述双向调节杆外壁通过螺纹连接有调节块，并呈对称设置。
6.进一步的，所述双向调节杆右侧贯通安装底座右侧，且贯通处通过轴承连接，以及套设有钮帽，所述钮帽外壁设置有防滑纹。
7.进一步的，所述长度调节机构包括安装槽、电液推杆与滑动块，所述安装槽挖设于安装杆一侧，所述安装槽内腔两侧对称设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有滑动块，且所述滑动块滑动设置于安装槽内。
8.进一步的，所述承载机构包括安装主杆、连接块、空心套块、螺纹孔、限位螺栓与l形承载板，所述安装主杆两侧对称设置有连接块，所述连接块一侧设置有空心套块，所述连接块与空心套块顶面均挖设有螺纹孔，相邻的两个所述螺纹孔之间通过限位螺栓相连接，所述空心套块一侧设置有l形承载板。
9.进一步的，所述空心套块设置于相对的两个所述滑动块之间，所述连接块与空心套块连接处通过三节轨相连接，且所述三节轨对称设置于连接块两侧。
10.本实用新型的有益效果是：
11.设置的宽度调节机构与其内部包括的部件，与设置的长度调节机构与承载机构相协助配合，主体采用螺纹驱动与电液推杆驱动的方式，使得各个部件根据电路板的长度与
宽度进行调节，有效的对加工时的电路板进行限位，同时避免缺乏限位的部件，导致电路板加工出现偏差的情况。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种电路板加工高精度自动贴片装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种电路板加工高精度自动贴片装置的a处放大图；
15.图3是本实用新型一种电路板加工高精度自动贴片装置的a处拆分图；
16.图4是本实用新型一种电路板加工高精度自动贴片装置的b处放大图；
17.图中标号：1、自动贴片机本体；2、工作腔；3、安装底板；4、宽度调节机构；5、安装杆；6、长度调节机构；7、承载机构；8、调节槽；9、双向调节杆；10、调节块；11、安装槽；12、电液推杆；13、滑动块；14、安装主杆；15、连接块；16、空心套块；17、螺纹孔；18、限位螺栓；19、l形承载板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1-图4所示，包括自动贴片机本体1，所述自动贴片机本体1前表面挖设有工作腔2，所述工作腔2顶面设置有安装底板3，所述安装底板3顶面通过宽度调节机构4连接有安装杆5，并呈对称设置，且所述宽度调节机构4设置于安装底板3顶面，相邻的两个所述安装杆5之间通过长度调节机构6连接有承载机构7，且所述长度调节机构6设置于安装杆5一侧。
20.如图2与图3所示，所述宽度调节机构4包括调节槽8、双向调节杆9与调节块10，所述调节槽8挖设于安装底板3顶面，所述调节槽8内腔左侧通过轴承连接有双向调节杆9，所述双向调节杆9外壁通过螺纹连接有调节块10，并呈对称设置，双向调节杆9外壁通过螺纹带着各个调节块10位移，调节块10带着安装杆5与其上的部件位移，所述双向调节杆9右侧贯通安装底座右侧，且贯通处通过轴承连接，以及套设有钮帽，所述钮帽外壁设置有防滑纹，通过钮帽带着双向调节杆9转动。
21.如图3与图4所示，所述长度调节机构6包括安装槽11、电液推杆12与滑动块13，所述安装槽11挖设于安装杆5一侧，所述安装槽11内腔两侧对称设置有电液推杆12，所述电液推杆12输出端设置有滑动块13，且所述滑动块13滑动设置于安装槽11内，电液推杆12通过滑动块13带着空心套块16与其连接的部件位移。
22.所述承载机构7包括安装主杆14、连接块15、空心套块16、螺纹孔17、限位螺栓18与l形承载板19，所述安装主杆14两侧对称设置有连接块15，所述连接块15一侧设置有空心套
块16，相邻的链各个安装杆5横移时，空心套块16被带着与连接块15分离与卡合，所述连接块15与空心套块16顶面均挖设有螺纹孔17，相邻的两个所述螺纹孔17之间通过限位螺栓18相连接，所述空心套块16一侧设置有l形承载板19，所述空心套块16设置于相对的两个所述滑动块13之间，所述连接块15与空心套块16连接处通过三节轨相连接，且所述三节轨对称设置于连接块15两侧，连接块15与空心套块16卡合时，通过限位螺栓18螺纹连接相邻的两个螺纹孔17，使得连接块15与空心套块16连接，连接块15与空心套块16的尺寸为特定的，这样就可以便于根据两种不同尺寸的电路板进行调节。
23.本实用新型工作原理：调节宽度时，通过钮帽带着双向调节杆9转动，双向调节杆9外壁通过螺纹带着各个调节块10位移，调节块10带着安装杆5与其上的部件位移，相邻的链各个安装杆5横移时，空心套块16被带着与连接块15分离与卡合，卡合时，通过限位螺栓18螺纹连接相邻的两个螺纹孔17，使得连接块15与空心套块16连接，调节长度时，电液推杆12通过滑动块13带着空心套块16与其连接的部件位移，使得相邻的两个承载机构7之间的间距变大，将电路板放置到l形承载板19上即可。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。