一种建筑工程钢结构焊接处检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构焊接处检测技术领域，具体为一种建筑工程钢结构焊接处检测装置。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系；钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中；目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。
3.在建设的过程中，焊接是在钢结构连接中使用非常广泛的一种连接方法，对焊接的质量产生影响的重要的一个因素就是焊缝缺陷，经常出现的缺陷主要包括未熔合、咬边、夹渣、未焊透、气孔、弧坑、烧穿、焊瘤、裂纹等，此时，无损检测在钢结构焊接质量检验中起着重要的作用，焊缝的检测主要包括对外观的检查以及无损检查。焊缝表面的质量可以用放大镜或者肉眼去观察，对焊缝的外观进行观察的主要内容包括焊缝表面缺陷、尺寸、和表面的形状等方面的检查等等。现有的焊缝检测装置，不能在移动的过程中对检测装置进行有效的限位，装置在沿着钢结构移动的过程中，容易从钢结构上脱落下来，造成装置的损坏，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程钢结构焊接处检测装置，解决了现有的焊缝检测装置，不能在移动的过程中对检测装置进行有效的限位，装置在沿着钢结构移动的过程中，容易从钢结构上脱落下来，造成装置的损坏，同时也存在一定安全隐患的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程钢结构焊接处检测装置，包括安装箱，所述安装箱的底部固定连接有检测探头，所述安装箱内壁顶部的两侧均滑动连接有安装板，所述安装箱内壁的两侧之间通过转轴转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿安装板，所述双向螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面与安装板固定连接，所述安装箱的底部且位于两个安装板之间设置有驱动机构，两个所述安装板的相对的一侧均通过滑杆固定连接有限位组件，所述限位组件包括安装框，所述安装框内壁的顶部与底部之间通过转轴转动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有滚轮，所述安装轴的表面且位于滚轮的两侧固定连接有限位板。
6.优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述双向螺纹杆位于安装箱外部的一端固定连接有调节手轮。
7.优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板的两侧之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端均贯穿固定板，所述驱动轴的两端均固定连接有驱动轮。
8.优选的，所述安装箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和驱动轴的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述安装箱的底部通过安装架转动连接有从动轮。
9.优选的，所述安装箱内壁的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨表面的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与安装板固定连接。
10.优选的，所述滑杆贯穿安装板并延伸至安装板的另一侧，所述限位组件的右侧且位于滑杆的表面固定连接有第一弹簧，所述滑杆远离限位组件的一端固定连接有挡板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种建筑工程钢结构焊接处检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该建筑工程钢结构焊接处检测装置，通过安装箱的底部固定连接有检测探头，安装箱内壁顶部的两侧均滑动连接有安装板，安装箱内壁的两侧之间通过转轴转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿安装板，双向螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的表面与安装板固定连接，安装箱的底部且位于两个安装板之间设置有驱动机构，两个安装板的相对的一侧均通过滑杆固定连接有限位组件，限位组件包括安装框，安装框内壁的顶部与底部之间通过转轴转动连接有安装轴，安装轴的表面固定连接有滚轮，安装轴的表面且位于滚轮的两侧固定连接有限位板，双向螺纹杆转动通过螺纹套筒和安装板带动限位组件将该装置夹到工字钢的表面，滚筒和限位板配合使该装置在移动的过程中，与钢结构有效接触，防止移动的过程中装置从钢结构上脱落，消除了装置从钢结构上掉落的隐患。
14.(2)、该建筑工程钢结构焊接处检测装置，通过驱动机构包括固定板，固定板的两侧之间转动连接有驱动轴，驱动轴的两端均贯穿固定板，驱动轴的两端均固定连接有驱动轮，安装箱内壁的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴和驱动轴的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，安装箱的底部通过安装架转动连接有从动轮，驱动电机工作带动皮带轮转动，通过皮带带动驱动轴和驱动轮一起转动，驱动轮转动带动整个装置贴着钢结构的表面运动，方便对钢结构不同位置的焊缝进行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主剖视图；
16.图2为本实用新型结构的侧视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
18.图中：1安装箱、2检测探头、3安装板、4双向螺纹杆、5驱动机构、51固定板、52驱动轴、53驱动轮、54驱动电机、55皮带轮、56皮带、57从动轮、6限位组件、61安装框、62安装轴、63滚轮、64限位板、7螺纹套筒、8滑杆、9调节手轮、10第一滑轨、11滑块、12第一弹簧、13挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程钢结构焊接处检测装置，包括安装箱1，安装箱1的底部固定连接有检测探头2，安装箱1内壁顶部的两侧均滑动连接有安装板3，安装箱3的底部贯穿开设有方便安装板3滑动的活动槽，安装箱1内壁的顶部固定连接有第一滑轨10，第一滑轨10表面的底部滑动连接有滑块11，滑块11的底部与安装板3固定连接，安装箱1内壁的两侧之间通过转轴转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的一端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的外部，双向螺纹杆4位于安装箱1外部的一端固定连接有调节手轮9双向螺纹杆4贯穿安装板3，双向螺纹杆4表面的两端均螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的表面与安装板3固定连接，安装箱1的底部且位于两个安装板3之间设置有驱动机构5，驱动机构5包括固定板51，固定板51的两侧之间转动连接有驱动轴52，驱动轴52的两端均贯穿固定板51，驱动轴52的两端均固定连接有驱动轮53，安装箱1内壁的底部固定连接有驱动电机54，驱动电机54通过导线与电源和控制面板电性连接，驱动电机54的输出轴和驱动轴52的表面均固定连接有皮带轮55，两个皮带轮55之间通过皮带56传动连接，安装箱1的底部通过安装架转动连接有从动轮57，检测探头2位于驱动轮53和从动轮57之间，两个安装板3的相对的一侧均通过滑杆8固定连接有限位组件6，滑杆8贯穿安装板3并延伸至安装板3的另一侧，限位组件6的右侧且位于滑杆8的表面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12处于压缩状态，滑杆8远离限位组件6的一端固定连接有挡板13，限位组件6包括安装框61，安装框61内壁的顶部与底部之间通过转轴转动连接有安装轴62，安装轴62的表面固定连接有滚轮63，安装轴62的表面且位于滚轮63的两侧固定连接有限位板64。
21.使用时，将该装置放到待检测的钢结构上，转动调节手轮9，调节手轮9转动带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动通过螺纹套筒7带动安装板3运动，安装板3运动带动限位组件6将该装置夹到工字钢的两侧，通过控制面板打开驱动电机54，驱动电机54工作带动皮带轮55转动，通过皮带56带动驱动轴52和驱动轮53一起转动，驱动轮53转动带动整个装置贴着钢结构的表面运动，装置运动到焊缝的位置时停止运动，检测探头2工作对焊缝进行检测。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。