一种弧形面无损检测架的制作方法

1.本实用新型涉及弧形面无损检测技术领域，具体为一种弧形面无损检测架。


背景技术：

2.无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，对其进行检查和测试的方法，射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
3.现有技术中对于弧形工件的表面无损检测，通常仅仅只能通过人工手持检测装置对弧形面进行检测，工作量较大，检测人员劳动强度较大，不仅效率低下，而且随着人工成本的增加，无疑增加了企业的生产成本，为此，我们提出一种弧形面无损检测架。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧形面无损检测架，能够对弧形面自动翻转并进行全面检测，解决了现有需要人工手持检测装置对弧形面进行检测工作量大且效率低下的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够对弧形面自动翻转并进行全面检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形面无损检测架，包括箱体，所述箱体内底面的两侧设置有用于支撑弧形面的支撑机构，所述箱体内且位于弧形面的上方还通过转动机构转动连接有双向无杆气缸，且所述双向无杆气缸的两个活动块上均通过连接杆固定连接有用于对弧形面进行固定的夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在连接杆底端上的固定块，所述固定块靠近弧形面的一侧开设有与弧形面厚度相适配的固定槽，所述箱体的两侧壁之间且位于双向无杆气缸的上方转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆上通过移动块螺纹连接有检测机构，所述检测机构包括固定连接在移动块底部且位于弧形面外周的凹槽板，所述凹槽板凹槽的内顶面和内底面分别设置有x射线发射器和x射线接收成像器。
8.可选的，所述支撑机构包括安装在箱体内底面上的电动推杆，且所述电动推杆的输出端固定连接有与弧形面形状相适配的弧形支撑板。
9.可选的，所述夹持机构还包括活动设置在固定槽内的抵接块，且所述抵接块远离弧形面的一侧与固定槽的槽壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与抵接块和固定槽的槽壁固定连接。
10.可选的，所述转动机构包括固定连接在双向无杆气缸两侧的转动杆，且其中一个所述转动杆与箱体内壁转动连接，另一个所述转动杆贯穿箱体的一侧后通过联轴器同轴连接有第一电机的输出端。
11.可选的，所述螺纹杆的一端贯穿箱体的一侧后通过联轴器同轴连接有第二电机的
输出端，且所述箱体的两内壁之间还固定连接有用于防止移动块跟随螺纹杆转动的限位杆，所述限位杆贯穿移动块并与移动块滑动连接。
12.可选的，所述双向无杆气缸为市面上现有的可实现两个活动块做相对或相反方向运动的无杆气缸。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弧形面无损检测架，具备以下有益效果：本实用新型通过设置双向无杆气缸控制两个活动块带动夹持机构做相互靠近的运动对弧形面的两侧进行固定，并通过转动机构驱动双向无杆气缸转动，从而可以使弧形面自动实现翻转，并通过第二电机控制螺纹杆转动通过移动块带动检测机构做横向往复运动，可以达到对弧形面进行全面检测的目的，降低检测人员的劳动强度，提高弧形面无损检测的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型内部结构的示意图。
17.图中：1、箱体；2、支撑机构；201、电动推杆；202、弧形支撑板；3、转动机构；301、转动杆；302、第一电机；4、双向无杆气缸；5、活动块；6、夹持机构；601、固定块；602、固定槽；603、抵接块；604、弹簧；7、螺纹杆；8、移动块；9、检测机构；901、凹槽板；902、x射线发射器；903、x射线接收成像器；10、弧形面；11、第二电机；12、限位杆；13、开口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形面无损检测架，包括箱体1，箱体1的正面开设有用于放置弧形面10的开口13，箱体1内底面的两侧设置有用于支撑弧形面10的支撑机构2，支撑机构2包括安装在箱体1内底面上的电动推杆201，且电动推杆201的输出端固定连接有与弧形面10形状相适配的弧形支撑板202，且电动推杆201均通过导线与外部电源及控制系统连接，箱体1内且位于弧形面10的上方还通过转动机构3转动连接有双向无杆气缸4，双向无杆气缸4为市面上现有的可实现两个活动块5做相对或相反方向运动的无杆气缸，转动机构3包括固定连接在双向无杆气缸4两侧的转动杆301，且其中一个转动杆301与箱体1内壁转动连接，另一个转动杆301贯穿箱体1的一侧后通过联轴器同轴连接有第一电机302的输出端，第一电机302和双向无杆气缸4均通过导线与外部电源及控制系统连接，且双向无杆气缸4的两个活动块5上均通过连接杆固定连接有用于对弧形面10进行固定的夹持机构6，夹持机构6包括固定连接在连接杆底端上的固定块601，固定块601靠近弧形面10的一侧开设有与弧形面10厚度相适配的固定槽602；
20.箱体1的两侧壁之间且位于双向无杆气缸4的上方转动连接有螺纹杆7，且螺纹杆7上通过移动块8螺纹连接有检测机构9，螺纹杆7的一端贯穿箱体1的一侧后通过联轴器同轴
连接有第二电机11的输出端，且箱体1的两内壁之间还固定连接有用于防止移动块8跟随螺纹杆7转动的限位杆12，限位杆12贯穿移动块8并与移动块8滑动连接，第二电机11通过导线与外部电源及控制系统连接，检测机构9包括固定连接在移动块8底部且位于弧形面10外周的凹槽板901，凹槽板901凹槽的内顶面和内底面分别设置有x射线发射器902和x射线接收成像器903，x射线发射器902和x射线接收成像器903均通过导线与外部电源及控制系统连接；
21.夹持机构6还包括活动设置在固定槽602内的抵接块603，且抵接块603远离弧形面10的一侧与固定槽602的槽壁之间设置有弹簧604，弹簧604的两端分别与抵接块603和固定槽602的槽壁固定连接，通过弹簧604和抵接块603增大固定块601对弧形面10的夹持力，避免夹持机构6带动弧形面10转动时弧形面10与夹持机构6之间出现滑动。
22.工作原理：使用时，将弧形面10通过箱体1正面的开口13放置在弧形支撑板202上，然后通过双向无杆气缸4控制夹持机构6向靠近弧形面10的方向运动，直至固定块601对弧形面10实现紧密夹持，然后控制电动推杆201收缩使弧形支撑板202与弧形面10分离，此时启动第一电机302带动双向无杆气缸4及弧形面10转动，并通过第二电机11控制螺纹杆7转动，通过第二电机11的正反向转动控制检测机构9做横向往复运动，从而实现对弧形面10进行自动翻转及全面检测的目的。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。