一种台阶铆钉的制作方法

1.本技术涉及紧固件的领域，尤其是涉及一种台阶铆钉。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
3.完成铆接后的两个连接件，若是其中一个连接件需要更换，由于铆接的特殊性质，只能通过破坏性拆解，才能将两个连接件拆除，但此时两个连接件也受到破坏。


技术实现要素：

4.为了方便将铆钉拆除，方便连接件更换并缩小对连接件的损伤，本技术提供一种台阶铆钉。
5.本技术提供一种台阶铆钉，采用如下的技术方案：
6.一种台阶铆钉，包括限位部和铆接部，所述铆接部上设有供多个连接件连接的连接部，所述连接部的高度大于多个连接件叠置后的厚度。
7.通过采用上述技术方案，叠置后的连接件套设在连接部上，对铆接部进行压铆使铆接部膨胀时，连接部阻挡铆接部与连接件接触，方便对铆钉进行拆除，对铆接部进行破坏性拆除时，减少与连接件的接触，减少出现损坏连接件的情况。
8.可选的，所述铆接部的端面上开设有铆接孔。
9.通过采用上述技术方案，对铆接孔进行压铆时，铆接部的侧壁膨胀开裂，然后向外翻折，实现对连接件的铆接。对台阶铆钉进行拆除时，将铆接部翻折部分破坏即可，进一步减少出现损坏连接件的情况。
10.可选的，所述铆接部的侧壁上开设有多条膨胀槽，多条所述膨胀槽沿铆接部端面的轮廓方向间隔排布。
11.通过采用上述技术方案，膨胀槽将铆接部分隔成多份，进行压铆时方便铆接部快速膨胀，减少出现铆接部膨胀不完全铆接不牢固的情况。
12.可选的，所述连接部与铆接部可拆卸连接，所述连接部套设在铆接部上。
13.通过采用上述技术方案，连接部与铆接部分离设置，方便根据需要进行连接部与铆接部的自由组合，适应更多不同规格的连接件。
14.可选的，所述连接部的外侧壁上设有限位环。
15.通过采用上述技术方案，限位环阻挡连接件从连接部上脱出的趋势，将铆接部与连接件分隔，阻挡铆接部与连接件直接接触，铆接部与连接件之间存在间隙，减少出现损坏连接件的情况。
16.可选的，所述连接部的侧壁上设有供限位环卡接的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，定位槽对限位环进行限位，提升限位环在连接部外侧壁上的稳定性。
18.可选的，所述连接部上套设有收束环。
19.通过采用上述技术方案，收束环对连接部进行收束，阻挡连接部由于铆接部膨胀产生的随着铆接部膨胀的趋势，提升连接部的稳定性。
20.可选的，所述限位部上贯穿有延伸至铆接部末端的通孔，所述铆接部的侧壁开设有多条让位槽，多条所述让位槽沿铆接部端面的轮廓方向间隔排布，所述通孔内设有拉杆，所述拉杆一端与铆接部远离限位部一端连接，另一端上螺纹连接有传动套
21.通过采用上述技术方案，旋动传动套对拉杆产生拉力，拉杆的拉力传递至铆接部，利用拉力使铆部分发生形变，并向外膨胀，进而对连接件进行阻挡，实现对连接件的铆接。拆卸台阶铆钉时，破坏铆钉膨胀部分，使铆钉膨胀部分向中间收拢，减少拆卸时与连接件的接触，减少出现损坏连接件的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.叠置后的连接件套设在连接部上，对铆接部进行压铆使铆接部膨胀时，连接部阻挡铆接部与连接件接触，方便对铆钉进行拆除，对铆接部进行破坏性拆除时，减少与连接件的接触，减少出现损坏连接件的情况；
24.2.利用膨胀槽将铆接部分割成多份，铆接时，铆接部向外翻折，扩大铆接面积，减少出现铆接部膨胀不完全铆接不牢固的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
26.图2是体现本技术实施例2结构的示意图。
27.图3是体现本技术实施例3结构的示意图。
28.图4是体现本技术实施例4结构的爆炸图
29.附图标记说明：1、限位部；2、铆接部；3、连接部；4、连接件；5、铆接孔；6、膨胀槽；7、叶片；8、通孔；9、拉杆；10、让位槽；11、传动套；12、连接条；13、定位槽；14、收束环；15、限位环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种台阶铆钉。
32.实施例1
33.参照图1，台阶铆钉包括限位部1和铆接部2，铆接部2上设有供多个连接件4连接的连接部3，连接部3的高度大于多个连接件4重叠后的厚度，限位部1、连接部3和铆接部2的直径依次逐渐缩小，限位部1、铆接部2和连接部3一体成型。
34.多个连接件4套设在台阶铆钉上后，利用压铆的方式完成对连接件4的铆接。由于连接部3的高度较大，铆接部2与连接件4之间存在间隙。需要对连接件4进行更换时，对铆接部2发生形变一端进行破坏性拆除，由于铆接部2与连接件4之间存在间隙，拆除时不容易波及连接件4，减少出现连接件4受损的情况。
35.实施例2
36.参照图2，实施例2与实施例1的区别在于，铆接部2的远离限位部1一端的端面上开
设有铆接孔5，铆接部2的侧壁上开设有多条膨胀槽6，多条膨胀槽6沿铆接部2端面的圆周方向均匀间隔排布，将铆接部2的侧壁分割成多份叶片7。
37.参照图2，对台阶铆钉进行压铆时，铆接部2的端部由内向外膨胀，铆接部2端部的叶片7向外翻折，实现对连接件4的锚固。拆除台阶铆钉时，将翻折的叶片7破坏，即可将连接件4拆卸。由于铆接部2的直径小于连接部3的直径，且叶片7与连接件4之间存在间隙，进一步减少台阶铆钉拆除时与连接件4的接触，进一步减少出现连接件4受损的情况。
38.实施例3
39.参照图3，实施例3与实施例1的区别在于，限位部1背离铆接部2一端的端面上同轴开设有通孔8，通孔8同轴贯穿铆接部2。铆接部2的侧壁上开设有多条与通孔8连通的让位槽10，让位槽10沿铆接部2的圆周方向均匀间隔排布。多条让位槽10在铆接部2的侧壁上分隔出多根连接条12。通孔8内设有拉杆9，拉杆9一端与铆接部2远离限位部1一端固定连接，另一端螺纹连接有传动套11。旋动传动套11，传动套11与限位部1抵接后继续旋动传动套11时，拉杆9对铆接部2产生拉力，使连接条12受力发生形变并逐渐向外弯折膨胀，实现对连接件4的铆接。
40.参照图3，需要拆除台阶铆钉时，将连接条12切断并弯折连接条12，使连接条12向铆接部2的轴线收拢，即可拆除，拆除时不容易波及连接件4，减少出现连接件4受损的情况。
41.实施例4
42.参照图4，实施例4与实施例1的区别在于，连接部3与铆接部2可拆卸连接，具体为连接部3套设在铆接部2上。连接部3的外侧壁上开设有环形的定位槽13，定位槽13内卡接有限位环15。限位环15卡接在定位槽13内方便快速对限位环15进行定位，限位环15阻挡连接件4在连接部3上滑动的趋势，提升连接件4在连接部3上的稳定性。铆接部2膨胀后，铆接部2阻挡连接部3在铆接部2上滑动的趋势，提升连接件4铆接的稳定性。
43.参照图4，连接部3的侧壁上套设有收束环14，收束环14阻挡连接部3在铆接部2膨胀作用下发生形变的趋势，提升连接部3的抗变形能力。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。