一种印刷机印刷辊调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机印刷辊调节机构。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.现有的许多印刷机，一般是通过印刷辊来进行印刷，但是印刷辊在使用的过程中可能会产生偏移，因此需要对印刷辊进行纠偏，纠偏就需要用到印刷辊调节机构，但是现有的印刷辊在使用时还存在一定的不便。
4.在现有的印刷机上一般设置有印刷辊调节机构，对来产生位移的印刷辊进行纠偏，但是现有的调节机构一般只能进行单方向的纠偏，当需要其他方向的纠偏时，只能将印刷辊取下，然后进行重新定位安装，而安装需要耗费大量的时间，影响生产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种印刷机印刷辊调节机构，解决了现有的印刷辊调节机构只能进行单方向纠偏的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种印刷机印刷辊调节机构，包括两个安装座和纠偏机构。
7.所述纠偏机构包括u形板，所述u形板的外表面设有固定块，所述固定块的上表面设有弧形板，所述u形板的顶壁内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设有滑块，所述滑块的下表面设有连接块，所述连接块的下表面设有推块。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，两个所述安装座的相对面均活动连接印刷辊，右侧所述安装座的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴处活动安装有与印刷辊活动连接的皮带。
10.进一步，两个所述安装座的内腔均固定连接有竖杆，两个所述安装座的内腔均活动安装有贯穿并延伸至安装座外部的第一螺纹杆，两个所述安装座的左右两侧表面均开设有通孔。
11.进一步，所述印刷辊的左右两侧贯穿两个安装座相对面的通孔并延伸至两个安装座的内腔，所述皮带与电机和印刷辊的连接关系为转动连接。
12.进一步，所述竖杆的数量为六个，且均匀分布于两个安装座的内腔，所述第一螺纹杆与安装座的连接关系为转动连接，两个所述通孔的宽度不同。
13.进一步，所述u形板被三个竖杆和第一螺纹杆贯穿，且与三个竖杆的连接关系为滑动连接，与第一螺纹杆的连接关系为螺纹连接，所述弧形板的上表面活动连接有印刷辊。
14.进一步，所述第二螺纹杆贯穿u形板和安装座并延伸至安装座的外部，且与u形板
和安装座的连接关系为转动连接，所述第二螺纹杆与滑块的连接关系为螺纹连接。
15.进一步，所述滑块于u形板内腔滑动，所述连接块贯穿并延伸至u形板的外部，所述推块的底部为弧形，且与弧形板的上表面贴合。
16.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
17.该印刷机印刷辊调节机构，通过将两个安装座安装于印刷机上，并通过电机工作并转动，通过皮带带动印刷辊转动，从而进行印刷，当印刷辊出现竖直方向的偏差，只需根据偏差的角度，调节左侧或右侧安装座内的第一螺纹杆，使纠偏机构于安装座的内腔上下移动，带动印刷辊的一侧上下移动，对印刷辊进行竖直方向的纠偏，当需要进行水平方向的纠偏时，调节左右两个纠偏机构，对印刷辊进行竖直方向的纠偏，实现了对印刷辊进行两个方向的纠偏。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的俯视剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、安装座，2、印刷辊，3、电机，4、皮带，5、竖杆，6、第一螺纹杆，7、通孔，8、纠偏机构，81、u形板，82、固定块，83、弧形板，84、第二螺纹杆，85、滑块，86、连接块，87、推块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例中的一种印刷机印刷辊调节机构，包括两个安装座1，两个安装座1的相对面均转动连接有印刷辊2，印刷辊2的两端分别贯穿并延伸至两个安装座1的内腔与纠偏机构8活动连接，右侧安装座1的上表面固定安装有电机3，电机3的输出轴处转动安装有与印刷辊2转动连接的皮带4，当电机3工作时会通过皮带4带动印刷辊2转动，两个安装座1的内腔均固定连接有数量为三个的竖杆5，两个安装座1的内腔均活动安装有贯穿并延伸至安装座1外部的第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与安装座1的连接关系为转动连接，两个安装座1的左右两侧表面均开设有宽度不同的通孔7，安装座1相对面的两个通孔7被印刷辊2所贯穿。
25.请参阅图2-3，为了对印刷辊2进行纠偏，本实施例中的纠偏机构8，包括活动安装于两个安装座1内腔的u形板81，两个u形板81均被三个竖杆5和一个第一螺纹杆6所贯穿，且u形板81与三个竖杆5的连接关系均为滑动连接，与第一螺纹杆6的连接关系为螺纹连接，两个u形板81的外表面均固定安装有固定块82，两个固定块82的上表面均固定安装有弧形板83，两个弧形板83的上表面与印刷辊2的两端活动连接，两个u形板81的顶壁内均转动连接有第二螺纹杆84，且第二螺纹杆84贯穿u形板81和两个安装座1相离面的通孔7并延伸至安装座1的外部，两个第二螺纹杆84的外表面均螺纹连接有于u形板81顶壁内腔内滑动的滑块85，两个滑块85的下表面均固定安装有贯穿并延伸至u形板81外部的连接块86，两个连接块86的下表面均固定安装有推块87，推块87的下表面为弧形，且与弧形板83的上表面贴合。
26.上述实施例的工作原理为：
27.当需要进行水平方向的纠偏时，此时只需转动左侧或右侧的第一螺纹杆6，三个竖杆5起到限位的作用，使u形板81只能在竖直方向进行移动，通过转动第一螺纹杆6，使一侧u形板81上升或下降，带动印刷辊2的一侧上升或下降，实现竖直方向的纠偏，当需要进行水平方向的纠偏时，向同一方向转动两个第二螺纹杆84，使滑块85于第二螺纹杆84的外表面移动，并通过连接块86带动推块87移动，一侧推块87与印刷辊2的一端距离拉大，一端距离逐渐缩小并推动印刷辊2，实现了水平方向的纠偏，实现了对印刷辊2进行两个方向的纠偏的目的。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，包括两个安装座(1)和纠偏机构(8)；所述纠偏机构(8)包括u形板(81)，所述u形板(81)的外表面设有固定块(82)，所述固定块(82)的上表面设有弧形板(83)，所述u形板(81)的顶壁内设有第二螺纹杆(84)，所述第二螺纹杆(84)的外表面设有滑块(85)，所述滑块(85)的下表面设有连接块(86)，所述连接块(86)的下表面设有推块(87)。2.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，两个所述安装座(1)的相对面均活动连接印刷辊(2)，右侧所述安装座(1)的上表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴处活动安装有与印刷辊(2)活动连接的皮带(4)。3.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，两个所述安装座(1)的内腔均固定连接有竖杆(5)，两个所述安装座(1)的内腔均活动安装有贯穿并延伸至安装座(1)外部的第一螺纹杆(6)，两个所述安装座(1)的左右两侧表面均开设有通孔(7)。4.根据权利要求2所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，所述印刷辊(2)的左右两侧贯穿两个安装座(1)相对面的通孔(7)并延伸至两个安装座(1)的内腔，所述皮带(4)与电机(3)和印刷辊(2)的连接关系为转动连接。5.根据权利要求3所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，所述竖杆(5)的数量为六个，且均匀分布于两个安装座(1)的内腔，所述第一螺纹杆(6)与安装座(1)的连接关系为转动连接，两个所述通孔(7)的宽度不同。6.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，所述u形板(81)被三个竖杆(5)和第一螺纹杆(6)贯穿，且与三个竖杆(5)的连接关系为滑动连接，与第一螺纹杆(6)的连接关系为螺纹连接，所述弧形板(83)的上表面活动连接有印刷辊(2)。7.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，所述第二螺纹杆(84)贯穿u形板(81)和安装座(1)并延伸至安装座(1)的外部，且与u形板(81)和安装座(1)的连接关系为转动连接，所述第二螺纹杆(84)与滑块(85)的连接关系为螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷辊调节机构，其特征在于，所述滑块(85)于u形板(81)内腔滑动，所述连接块(86)贯穿并延伸至u形板(81)的外部，所述推块(87)的底部为弧形，且与弧形板(83)的上表面贴合。

技术总结
本实用新型涉及一种印刷机印刷辊调节机构，包括两个安装座和纠偏机构，所述纠偏机构包括U形板，所述U形板的外表面设有固定块，所述固定块的上表面设有弧形板，所述U形板的顶壁内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设有滑块。该印刷机印刷辊调节机构，通过将两个安装座安装于印刷机上，并通过电机工作并转动，通过皮带带动印刷辊转动，从而进行印刷，当印刷辊出现竖直方向的偏差，只需根据偏差的角度，调节左侧或右侧安装座内的第一螺纹杆，使纠偏机构于安装座的内腔上下移动，带动印刷辊的一侧上下移动，对印刷辊进行竖直方向的纠偏，当需要进行水平方向的纠偏时，调节左右两个纠偏机构，对印刷辊进行竖直方向的纠偏。对印刷辊进行竖直方向的纠偏。对印刷辊进行竖直方向的纠偏。


技术研发人员：朱飞
受保护的技术使用者：盐城大白杨彩印有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/18