用于污水絮凝的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备，具体涉及用于污水絮凝的输送设备。


背景技术：

2.絮凝剂絮凝污水中杂质的理论基础是：“聚和并联”理论，絮凝剂主要是带有正、负电性的基团与水中带有负、正、电性的难于分离的一些粒子、颗粒相互靠近，降低粒子、颗粒的电势，使粒子、颗粒处于不稳定状态，并利用絮凝剂的聚合性质使得粒子、颗粒集中在一起，通过物理或者化学方法将絮凝后的絮凝物分离出来，进而便于达到除去污水中含有的粒子、颗粒，一般为达到生成絮凝物的而使用的药剂，称之为絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理的领域，但现有絮凝剂加入污水中难以快速与污水混合，导致产生絮凝物的时间较长，导致难以快速除去污水中含有的粒子、颗粒。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有絮凝剂加入污水中难以快速与污水混合，导致产生絮凝物的时间较长，目的在于提供用于污水絮凝的输送设备，解决了现有絮凝剂加入污水中难以快速与污水混合，导致产生絮凝物时间较长的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.用于污水絮凝的输送设备，包括絮凝筒，絮凝筒为内部中空的圆柱体，絮凝筒的上端开口，絮凝筒的内壁设有喷射环，喷射环为内部中空的环形体，喷射环的形状与絮凝筒内壁的形状相匹配，喷射环的外壁与絮凝筒的内壁连接，喷射环的外壁上设有若干个喷射管，喷射管均布在喷射环上，喷射管与喷射环的内部连通，喷射管均位于絮凝筒的内部，絮凝筒的一侧设有储水体，储水体的内部存放有清水，储水体的上端面设有注水口，储水体的上端面连接有水泵，水泵的一端上连接有进水管，进水管的一端位于储水体内部，水泵的上端面连接有出水管，出水管与喷射环之间通过第一输水管连通，絮凝筒的底部连通有排水管，排水管之间连通有第一电磁阀，絮凝筒的一侧外壁上连接有控制器，水泵、第一电磁阀均与控制器电性连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有絮凝剂加入污水中难以快速与污水混合，导致产生絮凝物的时间较长，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种用于污水絮凝的输送设备，絮凝筒的内壁用于连接喷射环，喷射环用于储存混合絮凝剂的清水，喷射管用于将混合絮凝剂的清水喷射到絮凝筒的内部，絮凝筒的上端开口用于倒入污水，絮凝筒的内部中空用于存放倒入的污水，储水体用于储存清水，注水口用于将絮凝剂倒入储水体内部，水泵用于将混合絮凝剂的清水吸收到进水管内部，进水管用于将混合絮凝剂的清水输送到水泵内部，水泵还用于将混合絮凝剂的清水输送到出水管，出水管将混合絮凝剂的清水输送到第一输水管内部，第一输水管将混合清水的絮凝剂输送到喷射环内部，排水管用于将除去杂质的水体排出，第一电磁阀用于开启、关闭排水管，控制器用于调动水泵、第一电磁阀的工作。
7.通过注水口将絮凝剂导入储水体内部，使得絮凝剂与储水体内部的清水进行混合，使得储水体内部储存混合絮凝剂的清水，优选的，除去不同程度的污水，通过注水口倒入不同量的絮凝剂，通过控制器调动第一电磁阀工作，第一电磁阀关闭排水管，通过絮凝筒的上方将污水倒入絮凝筒的内部，控制器再调动水泵工作，水泵将储水体内混合絮凝剂的清水吸入进水管，混合絮凝剂的清水再依次通过水泵、出水管、第一输水管进入喷射环内部，通过设置的若干个喷射管，将混合絮凝剂的清水喷射到絮凝筒的内部，通过不同位置喷射出混合絮凝剂的清水与絮凝筒内部的污水混合，使得絮凝筒不同位置的污水充分与混合絮凝剂的清水接触，便于污水充分的与絮凝剂接触，进而便于污水中的粒子、颗粒快速生成絮凝物，通过设置的用于污水絮凝的输送设备，解决了现有絮凝剂加入污水中难以快速与污水混合，导致产生絮凝物时间较长的问题。
8.进一步地，絮凝筒的上端面两侧连接有支撑柱，支撑柱的上端面连接有支撑块，支撑块的下端面连接有电机，电机内连接有传动轴，传动轴的轴线与絮凝筒的轴线共线，传动轴上连接有至少两组混合叶片，混合叶片均位于絮凝筒的内部，电机与控制器电性连接，絮凝筒的上端面用于连接支撑柱，支撑柱用于连接支撑块，支撑块用于连接电机，电机用于带动传动轴旋转，传动轴用于带动混合叶片旋转，混合叶片用于带动污水与混合絮凝的清水进行旋转，控制器用于调动电机工作，当混合絮凝剂的清水进入絮凝筒内部后，通过控制器调动电机工作，电机带动混合叶片旋转，混合叶片带动污水与絮凝剂充分接触，便于充分促进污水中的粒子、颗粒与絮凝剂接触，便于快速的生成絮凝物。
9.进一步地，出水管的一端上还设有第二输水管，第二输水管的一端与出水管连通，第二输水管的另一端位于储水体内部，第二输水管之间连通有第二电磁阀，第一输水管之间连通有第三电磁阀，第二电磁阀、第三电磁阀均与控制器电性连接，第二输水管用于输送出水管排出的清水，第二输水管将出水管输出的清水再输送到储水体内部，第二电磁阀用于开启、关闭第二输水管，第三电磁阀用于开启、关闭第一输水管，控制器用于调动第二电磁阀、第三电磁阀进行工作，控制器调动第三电磁阀工作，第三电磁阀关闭第一输水管，控制器调动第二电磁阀工作，第二电磁阀开启第二输水管，通过将絮凝剂倒入储水体后，控制器调动水泵工作，水泵将储水体内的清水吸入进水管，使得清水依次通过水泵、出水管、第二输水管，使得清水再回到储水体内部，通过循环储水体内的清水，便于储水体内部的清水快速与絮凝剂均匀混合。
10.进一步地，排水管的一端上设有过滤管，过滤管与排水管通过螺纹连接，过滤管的内壁连接有过滤网，过滤网的形状与过滤管内壁的形状相匹配，过滤网的上端面与过滤管的轴线相垂直，过滤管与排水管通过螺纹连接，便于拆卸、安装过滤管，过滤管的内壁用于连接过滤网，过滤网用于过滤进入排水管内部的絮凝物，通过絮凝剂将污水内的粒子、颗粒生成絮凝物，进而将生成的絮凝物除去，但部分絮凝物遗留在絮凝筒内部，通过排水管将含有絮凝物的水体排出，通过过滤网便于再次除去絮凝物，便于充分除去污水中含有的粒子、颗粒。
11.进一步地，注水口内设有注水管，注水管的外壁与注水口的内壁连接，注水管的上端位于储水体的外部，注水管的下端位于储水体的内部，注水管的上端连通有注水斗，注水管用于将絮凝剂输送到储水体内部，注水口用于连接注水管，注水管的上端用于连接注水斗，通过注水斗便于将絮凝剂输送到储水体内部。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型用于污水絮凝的输送设备，水泵将储水体内的清水吸入进水管，使得清水依次通过水泵、出水管、第二输水管，使得清水再回到储水体内部，通过循环储水体内的清水，便于储水体内部的清水快速与絮凝剂均匀混合；
14.2、本实用新型用于污水絮凝的输送设备，电机带动混合叶片旋转，混合叶片带动污水与絮凝剂充分接触，混合叶片便于促进污水中的粒子、颗粒与絮凝剂充分接触，便于快速的生成絮凝物；
15.3、本实用新型用于污水絮凝的输送设备，设置的若干个喷射管，将混合絮凝剂的清水喷射到絮凝筒的内部，便于污水充分的与絮凝剂接触，使得污水中的粒子、颗粒快速生成絮凝物。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.1-絮凝筒，2-喷射环，3-喷射管，4-储水体，5-注水口，6-水泵，7-进水管，8-出水管，9-第一输水管，10-排水管，11-第一电磁阀，12-控制器，13-支撑柱，14-支撑块，15-电机，16-传动轴，17-混合叶片，18-第二输水管，19-第二电磁阀，20-第三电磁阀，21-过滤管，22-过滤网，23-注水管，24-注水斗。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例1
22.本实用新型用于污水絮凝的输送设备，如图1所示，包括絮凝筒1，絮凝筒1为内部中空的圆柱体，絮凝筒1的上端开口，絮凝筒1的内壁设有喷射环2，喷射环2为内部中空的环形体，喷射环2的形状与絮凝筒1内壁的形状相匹配，喷射环2的外壁与絮凝筒1的内壁连接，喷射环2的外壁上设有若干个喷射管3，喷射管3均布在喷射环2上，喷射管3与喷射环2的内部连通，喷射管3均位于絮凝筒1的内部，絮凝筒1的一侧设有储水体4，储水体4的内部存放有清水，储水体4的上端面设有注水口5，储水体4的上端面连接有水泵6，水泵6的一端上连接有进水管7，进水管7的一端位于储水体4内部，水泵6的上端面连接有出水管8，出水管8与喷射环2之间通过第一输水管9连通，絮凝筒1的底部连通有排水管10，排水管10之间连通有第一电磁阀11，絮凝筒1的一侧外壁上连接有控制器12，水泵6、第一电磁阀11均与控制器12电性连接。
23.本实施例的具体实现方式为：通过注水口将絮凝剂导入储水体内部，使得絮凝剂与储水体内部的清水进行混合，使得储水体内部储存混合絮凝剂的清水，优选的，除去不同程度的污水，通过注水口倒入不同量的絮凝剂，通过控制器调动第一电磁阀工作，第一电磁
阀关闭排水管，通过絮凝筒的上方将污水倒入絮凝筒的内部，控制器再调动水泵工作，水泵将储水体内混合絮凝剂的清水吸入进水管，混合絮凝剂的清水再依次通过水泵、出水管、第一输水管进入喷射环内部，通过设置的若干个喷射管，将混合絮凝剂的清水喷射到絮凝筒的内部，通过不同位置喷射出混合絮凝剂的清水与絮凝筒内部的污水混合，使得絮凝筒不同位置的污水充分与混合絮凝剂的清水接触，便于污水充分的与絮凝剂接触，进而便于污水中的粒子、颗粒快速生成絮凝物，通过设置的用于污水絮凝的输送设备，解决了现有絮凝剂加入污水中难以快速与污水混合，导致产生絮凝物时间较长的问题。
24.实施例2
25.基于实施例1的基础上，如图1所示，絮凝筒1的上端面两侧连接有支撑柱13，支撑柱13的上端面连接有支撑块14，支撑块14的下端面连接有电机15，电机15内连接有传动轴16，传动轴16的轴线与絮凝筒1的轴线共线，传动轴16上连接有至少两组混合叶片17，混合叶片17均位于絮凝筒1的内部，电机15与控制器12电性连接，出水管8的一端上还设有第二输水管18，第二输水管18的一端与出水管8连通，第二输水管18的另一端位于储水体4内部，第二输水管18之间连通有第二电磁阀19，第一输水管9之间连通有第三电磁阀20，第二电磁阀19、第三电磁阀20均与控制器12电性连接。
26.本实施例的具体实现方式为：絮凝筒的上端面用于连接支撑柱，支撑柱用于连接支撑块，支撑块用于连接电机，电机用于带动传动轴旋转，传动轴用于带动混合叶片旋转，混合叶片用于带动污水与混合絮凝的清水进行旋转，控制器用于调动电机工作，当混合絮凝剂的清水进入絮凝筒内部后，通过控制器调动电机工作，电机带动混合叶片旋转，混合叶片带动污水与絮凝剂充分接触，便于充分促进污水中的粒子、颗粒与絮凝剂接触，便于快速的生成絮凝物，第二输水管用于输送出水管排出的清水，第二输水管将出水管输出的清水再输送到储水体内部，第二电磁阀用于开启、关闭第二输水管，第三电磁阀用于开启、关闭第一输水管，控制器用于调动第二电磁阀、第三电磁阀进行工作，控制器调动第三电磁阀工作，第三电磁阀关闭第一输水管，控制器调动第二电磁阀工作，第二电磁阀开启第二输水管，通过将絮凝剂倒入储水体后，控制器调动水泵工作，水泵将储水体内的清水吸入进水管，使得清水依次通过水泵、出水管、第二输水管，使得清水再回到储水体内部，通过循环储水体内的清水，便于储水体内部的清水快速与絮凝剂均匀混合。
27.实施例3
28.基于上述实施例的基础，如图1所示，排水管10的一端上设有过滤管21，过滤管21与排水管10通过螺纹连接，过滤管21的内壁连接有过滤网22，过滤网22的形状与过滤管21内壁的形状相匹配，过滤网22的上端面与过滤管21的轴线相垂直，注水口5内设有注水管23，注水管23的外壁与注水口5的内壁连接，注水管23的上端位于储水体4的外部，注水管23的下端位于储水体4的内部，注水管23的上端连通有注水斗24。
29.本实施例的具体实现方式为：过滤管与排水管通过螺纹连接，便于拆卸、安装过滤管，过滤管的内壁用于连接过滤网，过滤网用于过滤进入排水管内部的絮凝物，通过絮凝剂将污水内的粒子、颗粒生成絮凝物，进而将生成的絮凝物除去，但部分絮凝物遗留在絮凝筒内部，通过排水管将含有絮凝物的水体排出，通过过滤网便于再次除去絮凝物，便于充分除去污水中含有的粒子、颗粒，注水管用于将絮凝剂输送到储水体内部，注水口用于连接注水管，注水管的上端用于连接注水斗，通过注水斗便于将絮凝剂输送到储水体内部。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。