一种中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机。


背景技术：

2.随着我国传统医学与现代医学的接轨，很多传统医学的内容得到了创新，而对于中药也是有创新的一方面，中药经过加工和提纯产生了中药颗粒剂。而对于中药颗粒剂具体是怎么制作的，主要是根据中药的方法和中药的药性，中药颗粒剂的形成是通过每一个饮片提取而来的，一般是需要专门的机器，在制作颗粒剂时是非常精确以及非常严谨的。
3.但现有的中药颗粒制备结构简单，中药原料挤压不够紧实，颗粒不够均匀，基于此，本实用新型设计了一种中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机，包括挤压组件和切割组件，所述挤压组件包括底板，所述底板的上端固定连接有推进筒体，所述推进筒体的一端固定连接有挤压筒体，所述推进筒体的直径大于挤压筒体直径，所述挤压筒体的一端螺纹连接有挤压头，所述挤压头内部设置多个挤出孔，所述底板的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴设置在推进筒体内部，所述旋转轴上安装有旋转片，所述旋转片与推进筒体和挤压筒体相匹配，所述推进筒体的上端固定连接有进料斗，所述切割组件包括固定杆，所述固定杆固定连接在挤压筒体上端，所述固定杆的一端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割刀。
6.优选的，所述推进筒体和挤压筒体设置在同一轴线上，所述推进筒体和挤压筒体内部连接处光滑过度。
7.优选的，所述挤压头内的多个挤压孔呈星形分布，所述切割刀为星形，所述挤压头与切割刀设置在同一轴线上。
8.优选的，所述旋转片的边缘为弧形设置，所述旋转片分布长度为旋转轴长度的四分之三。
9.优选的，所述进料斗的底端为倾斜设置，所述进料斗的内部设置圆形出料孔。
10.优选的，所述进料斗的上端垂直固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端连接有进料螺杆，所述进料螺杆正对进料斗内部出料孔。
11.优选的，所述底板的上端固定连接有弧形的承料板，所述承料板设置在挤压头正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型在底板的上端固定连接有推进筒体，推进筒体的一端固定连接有挤压筒体，在推进筒体和挤压筒体的内部安装有旋转轴，推进筒体到挤压筒体的直径减小，旋转轴带动匹配的旋转片进行物料推动，旋转电机启动，进料斗内部的物料落入挤压筒体内，较大的推进筒体进行物料一侧推动，较小直径的挤压筒体由于容积的变化，对物料进行压实，挤出内部空气，对物料进行推动，进而通过一端的挤压头内部的挤出孔成形挤出，物料成形紧实；
14.(2)本实用新型固定杆对切割电机进行固定，切割电机的输出端连接切割刀，切割刀与挤压头同轴线设置，挤压头挤出星形分布的条状物料，星形的切割刀进行物料的切割，进而形成颗粒，切割的颗粒通过弧形的承料板进行承接，倾斜设置的承料板便于成形后的物料的底端输送，便于收集，通过切割电机转速的控制，进行成形颗粒大小控制，使用效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机的立体结构图；
17.图2为本实用新型中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机的轴侧立体结构图；
18.图3为本实用新型中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机的侧视结构图；
19.图4为本实用新型中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机的整体剖视结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、挤压组件；11、底板；12、推进筒体；13、挤压筒体；14、挤压头；15、旋转电机；16、旋转轴；17、旋转片；18、进料斗；19、进料电机；110、进料螺杆；2、切割组件；21、固定杆；22、切割电机；23、切割刀；24、承料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药颗粒制备的螺旋式挤压切割一体机，包括挤压组件1和切割组件2，挤压组件1包括底板11，底板11的上端固定连接有推进筒体12，推进筒体12的一端固定连接有挤压筒体13，推进筒体12的直径大于挤压筒体13直径，推进筒体12和挤压筒体13设置在同一轴线上，推进筒体12和挤压筒体13内部连接处光滑过度，挤压筒体13的一端螺纹连接有挤压头14，挤压头14内部设置多个挤出孔，底板11的一端固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出端连接有旋转轴16，旋转轴16设置在推进筒体12内部，旋转轴16上安装有旋转片17，旋转片17的边缘为弧形设置，旋转片17分布长度为旋转轴16长度的四分之三，旋转片17与推进筒体12和挤压筒体13相匹配，推进筒
体12的上端固定连接有进料斗18，进料斗18的底端为倾斜设置，进料斗18的内部设置圆形出料孔，进料斗18的上端垂直固定连接有进料电机19，进料电机19的输出端连接有进料螺杆110，进料螺杆110正对进料斗18内部出料孔。
24.其中，底板11进行装置的整体支撑，在底板11的上端固定连接有推进筒体12，推进筒体12的一端固定连接有挤压筒体13，在推进筒体12和挤压筒体13的内部安装有旋转轴16，推进筒体12到挤压筒体13的直径减小，旋转轴16带动匹配的旋转片17进行物料推动，旋转电机15启动，进料斗18内部的物料落入挤压筒体13内，较大的推进筒体12进行物料一侧推动，较小直径的挤压筒体13由于容积的变化，对物料进行压实，挤出内部空气，对物料进行推动，进而通过一端的挤压头14内部的挤出孔成形挤出，物料成形紧实，在进料斗18的上端安装有进料电机19和进料螺杆110，通过进料电机19带动进料螺杆110旋转推动物料进入推进筒体12，进料螺杆110的推动速度控制进料速度，同时避免物料堵塞在出料口处，进料稳定。
25.请参阅图1-图4，切割组件2包括固定杆21，固定杆21固定连接在挤压筒体13上端，固定杆21的一端固定连接有切割电机22，切割电机22的输出端连接有切割刀23，底板11的上端固定连接有弧形的承料板24，承料板24设置在挤压头14正下方，挤压头14内的多个挤压孔呈星形分布，切割刀23为星形，挤压头14与切割刀23设置在同一轴线上。
26.其中，固定杆21对切割电机22进行固定，切割电机22的输出端连接切割刀23，切割刀23与挤压头14同轴线设置，挤压头14挤出星形分布的条状物料，星形的切割刀23进行物料的切割，进而形成颗粒，切割的颗粒通过弧形的承料板24进行承接，倾斜设置的承料板24便于成形后的物料的底端输送，便于收集，通过切割电机22转速的控制，进行成形颗粒大小控制，使用效果好。
27.整体的工作原理为，将装置的用电设备连接外部电源，底板11进行装置的整体支撑，在底板11的上端固定连接有推进筒体12，推进筒体12的一端固定连接有挤压筒体13，在推进筒体12和挤压筒体13的内部安装有旋转轴16，推进筒体12到挤压筒体13的直径减小，旋转轴16带动匹配的旋转片17进行物料推动，旋转电机15启动，进料斗18内部的物料落入挤压筒体13内，较大的推进筒体12进行物料一侧推动，较小直径的挤压筒体13由于容积的变化，对物料进行压实，挤出内部空气，对物料进行推动，进而通过一端的挤压头14内部的挤出孔成形挤出，物料成形紧实，在进料斗18的上端安装有进料电机19和进料螺杆110，通过进料电机19带动进料螺杆110旋转推动物料进入推进筒体12，进料螺杆110的推动速度控制进料速度，同时避免物料堵塞在出料口处，进料稳定，固定杆21对切割电机22进行固定，切割电机22的输出端连接切割刀23，切割刀23与挤压头14同轴线设置，挤压头14挤出星形分布的条状物料，星形的切割刀23进行物料的切割，进而形成颗粒，切割的颗粒通过弧形的承料板24进行承接，倾斜设置的承料板24便于成形后的物料的底端输送，便于收集，通过切割电机22转速的控制，进行成形颗粒大小控制，使用效果好。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。