快拆手转固定机构及系统的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧件技术领域，具体的是一种快拆手转固定机构及系统。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.快拆手转式的固定机构作为一种非标准件应用较为广泛，目前来说通常以螺纹锁紧、卡口锁紧的方式进行操作。上述方式槽锁紧过程耗费时长较长，且配合度的要求较高，这就俨然提高了加工精度的要求。另外上述的设置方式不适合快拆。
4.此外，现有技术中还使用了凸点配合螺距较大的特殊螺纹件进行锁紧，其中一个难点是凸点需要冲压形成后，再装配至对应安装件上，生产步骤多，工序复杂；另一个难点是螺纹件加工难度要求大，且凸点与螺牙长期抵接过程中由于应力集中、晃动环境等因素的影响，容易造成滑脱，安全稳定性能差。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种快拆手转固定机构及系统，其能够在快拆的基础上，保证锁紧固后的稳定性，且部件制造简单，适合大批量生产。
7.本技术实施例公开了：一种快拆手转固定机构，包括第一固定件、与所述第一固定件对应设置的第二固定件；
8.所述第一固定件包括第一本体、第二本体、锁扣本体及弹性部；
9.所述第二本体沿第一方向滑动套设在所述第一本体上，所述第二本体能够相对所述第一本体转动；
10.所述弹性部的第一端与所述第一本体抵接设置，所述弹性部的第二端与所述第二本体的内壁抵接设置；
11.所述锁扣本体的第一端沿第一方向穿过所述第一本体后与所述第二本体固定连接，所述锁扣本体的第二端位于所述第一本体的外部；
12.所述锁扣本体的第二端设置有避让槽；
13.所述第二固定件上开设有槽体，所述槽体的边缘部设置有向内延伸的凸起部；
14.所述快拆手转固定机构具有至少两个工作状态，
15.在第一工作状态时，所述锁扣本体的避让槽与所述第二固定件的凸起部沿所述第一方向相对应，以使得所述锁扣本体能够相对所述第二固定件沿所述第一方向移动；
16.在第二工作状态时，所述锁扣本体的第二端位于所述第二固定件的避让槽内，并且，所述锁扣本体的第二端朝向其第一端的端面与所述凸起部抵触。
17.进一步地，所述锁扣本体的第二端向外凸起形成工作部，所述避让槽设置在工作
部的边缘且延伸至工作部的相对两表面，所述工作部朝向所述锁扣本体的第一端的端面向下凹陷形成限位部。
18.进一步地，所述弹性部在所述第一本体与所述第二本体配合过程中被压缩。
19.进一步地，所述第一本体的内壁上形成有台阶面，所述弹性部的第一端与所述台阶面抵接设置。
20.进一步地，所述第二本体包括手柄部和定位部，所述定位部容置于所述手柄部的腔体内，所述定位部上开设有供所述锁扣本体第一端插入的定位槽。
21.进一步地，所述锁扣本体的第一端能够从所述第一本体的贯通孔靠近所述第二固定件的一端穿过，所述锁扣本体能够在穿过所述贯通孔后与所述定位槽过盈配合。
22.进一步地，所述第一本体、第二本体、锁扣本体及弹性部同轴设置。
23.进一步地，所述槽体贯通所述第二固定件的相对两表面。
24.进一步地，所述凸起部采用模具冷镦成型。
25.本技术实施例还公开了：一种快拆手转固定系统，包括快拆手转固定机构，第一料件和第二料件；
26.所述第一料件位于所述第一固定件和第二固定件之间，所述第二固定件固定设置在所述第二料件上，第一料件在锁紧后能够分别与所述第一固定件与所述第二固定件抵接设置；
27.或，所述第一料件和第二料件均位于所述第一固定件和第二固定件之间，所述第一料件与所述第二料件在锁紧后能够相互贴合，且所述第一料件能够与所述第一固定抵接设置，所述第二料件与所述第二固定件抵接设置。
28.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过锁扣本体上的避让槽、结合所述第二固定件上凸起部的设置方式，能够在快拆的基础上，保证锁紧固后的稳定性，且部件制造简单，适合大批量生产。
29.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例中的第一状态下的结构剖视图；
33.图3是本实用新型实施例中的第二状态下的结构剖视图；
34.图4是本实用新型实施例中的锁扣本体的结构示意图；
35.图5是本实用新型实施例中的第二固定件的结构示意图；
36.图6是本实用新型实施例中的第二种第二固定件的结构剖视图；
37.图7是本实用新型实施例中的第三种第二固定件的结构示意图；
38.图8是本实用新型实施例中的第三种第二固定件的结构剖视图；
39.图9是本实用新型实施例中的第二种锁扣本体的结构示意图；
40.图10是本实用新型实施例中的第四种第二固定件的结构示意图；
41.图11是本实用新型实施例中的第四种第二固定件的结构剖视图；
42.图12是本实用新型实施例中的第三种锁扣本体的结构示意图；
43.图13是本实用新型实施例中的第三种锁扣本体与第四种第二固定件的组装图；
44.图14是本实用新型实施例中的第三种锁扣本体的结构示意图。
45.以上附图的附图标记：1、第一固定件；2、第二固定件；11、第一本体；12、第二本体；13、锁扣本体；14、弹性部；15、避让槽；16、工作部；17、限位部；18、台阶面；19、定位槽；21、槽体；22、凸起部。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.结合图1至图7所示，本实施例中公开了一种快拆手转固定机构，包括第一固定件1、与所述第一固定件1对应设置的第二固定件2。上述的第一固定件1和第二固定件2之间可以在锁固和解锁两种状态下快速切换，旨在实现两个料件之间的快速锁固和分离。
49.结合图2和图3所示，本实施方式中，所述第一固定件1包括第一本体11、第二本体12、锁扣本体13及弹性部14。其中所述第二本体12沿第一方向滑动套设在所述第一本体11上，所述第二本体12能够相对所述第一本体11转动。优选地，所述第一本体11、第二本体12、锁扣本体13及弹性部14同轴设置。具体地，可以定义第一方向为上下方向。
50.上述方式中，所述第一本体11呈空心套筒状，并且沿上下方向延伸。其中值得注意的是，所述第一本体11的内侧壁上形成有台阶面18。
51.上述方式中，所述第二本体12包括手柄部和定位部。所述手柄部朝向所述第一本体11设置的腔体，以使得所述第二本体12能够套设在所述第一本体11上。所述第二本体12能够相对所述第一本体11在上下方向上滑动，并且能够相对所述第一本体11绕上下方向转动。其中值得注意的是，所述第一本体11的上端面与所述第二本体12的腔体顶部之间设置有预设间隙，以补偿所述第二本体12相对所述第一本体11的滑动量。
52.所述定位部嵌设在所述手柄部的中间位置处，并且容置于所述手柄部的腔体内。其中所述定位部上开设有定位槽19，该定位槽19朝向所述第一本体11设置。
53.上述方式中，所述锁扣本体13的呈长条状且沿上下方向延伸。所述锁扣本体13的上端沿第一方向穿过所述第一本体11后能够与所述第二本体12固定连接。在安装过程中，所述锁扣本体13的第一端能够从所述第一本体11的贯通孔靠近所述第二固定件2的一端穿过。具体地，所述锁扣本体13的上端可采用过盈配合的方式与所述定位槽19配合，进而使得所述锁扣本体13相对所述第二本体12固定连接。值得注意的是，所述锁扣本体13的下端位
于所述第一本体11的外部。
54.通过上述的台阶面18的设置，所述弹性部14的下端与所述第一本体11的台阶面18抵接设置，所述弹性部14的上端与所述第二本体12的内壁抵接。值得注意的是，所述弹性部14在所述第一本体11与所述第二本体12配合过程中始终被压缩。该处的所述弹性部14可选择弹簧，该弹簧被压缩的过程中会对所述第一本体11和第二本体12施加反向作用力，推动所述第二本体12相对所述第一本体11分离，但是由于所述锁扣本体13的下端位于所述第一本体11的外部，且能够与所述第一本体11抵接，进而限制了所述第二本体12在上下方向上相对所述第一本体11分离的趋势。
55.上述所述弹簧的设置方式，能够使得所述第一本体11、第二本体12以及锁扣本体13始终处于空间位置稳定的状态。
56.结合图2至图5所示，所述锁扣本体13的第二端设置有避让槽15。具体地，所述锁扣本体13的下端向外凸起形成位于水平面内的工作部16。其中所述避让槽15设置在工作部16的边缘且沿上下方向延伸至所述工作部16的相对两表面。其中所述避让槽15的数量设置有两个。
57.所述工作部16的上表面向下凹陷形成有限位部17，所述限位部17的数量也设置有两个。所述限位部17位于所述工作部16的边缘。两个所述限位部17和两个所述避让槽15绕上下方向周向间隔设置。
58.所述第二固定件2上开设有槽体21，所述槽体21的边缘部设置有向内延伸的凸起部22。值得注意的是，该处的凸起部22采用模具冷镦成型。相对于现有技术，本方式中的冷镦成型技术相对于第二固定件2自身来说无配合精度的要求，且制造简单、成本低廉，适合大批量制造。上述方式中值得注意的是，该凸起部22以槽体21的内侧壁为起始基准点，沿第一方向的投影落在槽体21内的部分均为该凸起部22。
59.通过上述的设置方式，该快拆手转固定机构由解锁状态切换成锁紧状态时具有至少两个工作状态。
60.在第一工作状态时，所述锁扣本体13的避让槽15于所述第二固定件2的凸起部22沿所述上下方向相对应，此时沿上下方向手动按压所述第二本体12，使得所述第二本体12沿第一方向相对所述第一本体11向下滑动，此时弹簧进一步被压缩。由于所述锁扣本体13与所述第二本体12固定连接，从而所述锁扣本体13能够跟随所述第二本体12同步向下移动，以使得所述锁扣本体13能够相对所述第二固定件2沿所述第一方向移动，进而插入所述槽体21内。
61.在第二工作状态时，所述锁扣本体13的第二端位于所述第二固定件2的避让槽15内，此时要求所述锁扣本体13下端的上表面位于所述凸起部22的下方。绕上下方向手动旋转所述第二本体12，使得所述锁扣本体13跟随所述第二本体12同步旋转，直至所述限位部17与所述凸起部22在上下方向上相对应。释放掉外部作用力，所述第二本体12在弹簧的作用下相对所述第一本体11向上微量移动，此时所述凸起部22容置于所述限位部17内且与限位部17抵触，以阻止所述第二本体12向上运动的趋势，实现所述第一固定件1和所述第二固定件2之间的锁紧动作。
62.上述的实施方式中，所述凸起部22容置在所述定位槽19内，该凸起部22在绕上下方向上的旋转被限位，这样锁紧后的所述第一固定件1和第二固定件2不容易脱扣，能够有
效工作在震动环境中。
63.结合图3、图5和图6所示，其中图3和图5中的所述第二固定件2为同一个所述第二固定件2，该第二固定件2上的槽体21是非贯通孔，该贯通孔通常采用的是压铆方式成型。图6中表示的是第二种所述第二固定件2，该第二固定件2上的槽体的是贯通孔，该贯通孔可以采用机加工、压铆等多种方式成型。并且其它外部连接件还可以通过该贯通孔从另一侧插入上述槽体21内。
64.结合图7至图9所示，是本技术的第三种所述第二固定件2。所述第二固定件2上槽体的截面呈圆柱型，其中所述凸起部22位于所述槽体21的边缘部且向内凸起，值得注意的是，所述凸起部22的边缘围合形成一个密封式的矩形状开口，该开口的相邻两个边长的长度是不相等的。所述锁扣本体13的下端部形成的工作部16与所述开口形状适配，进而能够越过所述凸起部22插入槽体21内，进而通过旋转预设角度，使得所述工作部16第二端朝向其第一端的端面与所述凸起部21抵触。
65.上述方式中，值得注意的是，所述避让槽15可以看作是所述工作部16外围的虚拟空间，其主旨是能够使得所述锁扣本体的下端能够越过所述凸起部22后，进而插入槽体21内。
66.结合图10至图13所示，与图7和图8类似，区别点在于凸起部22上还设有其它缺口，所述工作部16的上表面设置有向外凸起的抵接部。
67.结合图14所示，是本技术的第三种形式的锁扣本体13，其于图4中表示的锁扣本体13相类似。其中区别点在于，所述本体部16上的避让槽15与限位部17之间设置有圆滑过渡的导向部。其中所述导向部朝向所述限位部17的端部位于所述限位部底部的上方，所述导向部朝向所述避让槽的端部位于其另一端的下方。通过上述的设置方式，在旋转过程中定位要求不高，更容易进行所述锁扣本体13的旋转操作。
68.综上，所述工作部16的上表面上可以设置有凹陷部，也可以为平面，或者设置有抵接部等多种形状。所述凸起部22的表现形式可以呈点状，也可以是截面呈长方向状，椭圆状等。但其核心是该凸起部22是相对所述槽体21的内侧壁向内延伸，且在所述锁扣本体13插入该槽体21后，能够与锁扣本体13的第二端的上表面抵触，从而在上下方向上限制所述锁扣本体13向上运动的趋势。
69.本技术实施例还公开了：一种快拆手转固定系统，包括快拆手转固定机构，第一料件和第二料件。该快拆手转固定机构能够快速实现第一料件和第二料件之间的锁固和分离。所述第一料件可以为位于水平面内的第一板材，所述第二料件可以为位于水品面内的第二板材。
70.其中一个实施例中，所述第一料件位于所述第一固定件1和第二固定件2之间，所述第二固定件2固定设置在所述第二料件上。优选地，所述第一板材位于所述第一本体11与所述第二固定件2之间，进而第一料件在锁紧后能够分别与所述第一固定件1与所述第二固定件2抵接设置。
71.上述实施例中，所述第一固定件1的第一本体11可以通过焊接、自扣紧、翻铆等方式与第一板材固定，所述第二固定件2可以通过焊接、自扣紧、翻铆等方式与第二板材固定。
72.另一个实施例中，所述第一料件和第二料件均位于所述第一固定件1和第二固定件2之间，所述第一料件与所述第二料件在锁紧后能够相互贴合，且所述第一料件能够与所
述第一固定抵接设置，所述第二料件与所述第二固定件2抵接设置。
73.上述实施例中，所述第一固定件1的第一本体11可以通过焊接、自扣紧、翻铆等方式与第一板材固定，所述第二固定件2可以通过焊接、自扣紧、翻铆等方式与第二板材固定。
74.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。