一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.现有的润滑油加工设备的搅拌结构无法同时实现正反转搅拌，润滑油一直沿同一方向进行搅拌，无法实现润滑油的充分搅拌的问题，为此，我们提出一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备，以解决上述背景技术中提出由于润滑油加工设备的搅拌结构无法同时实现正反转搅拌，润滑油一直沿同一方向进行搅拌，无法实现润滑油的充分搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备，包括：
6.设备壳体，所述设备壳体的上方安装有伺服电机；
7.内齿轮，其安装在所述伺服电机的输出端，所述内齿轮的外部套设有外齿轮；
8.连接筒，其固定在所述外齿轮的下方，所述连接筒的左右两端均连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一通过连动杆进行连接；
9.内轴，其固定在所述内齿轮的下方，所述内轴左右两端均连接有搅拌杆二，所述内轴与搅拌杆一的连接处安装有支撑套筒，所述内轴通过轴承固定在设备壳体上。
10.优选的，所述设备壳体还设有：
11.氮气罐，其安装在所述设备壳体的右侧中部，所述氮气罐的下方安装有输气管，所述输气管上安装有高压泵，所述输气管的末端设置有喷射口；
12.出油阀，其安装在所述设备壳体的左侧下方，所述出油阀与设备壳体相连通。
13.优选的，所述伺服电机还设有：
14.排气管，其安装在所述伺服电机的左侧，所述排气管上安装有调节阀，所述排气管通过调节阀与设备壳体相连通；
15.进料筒，其安装在所述伺服电机的右侧。
16.优选的，所述内齿轮与外齿轮啮合连接，所述内齿轮与伺服电机键连接。
17.优选的，所述内轴贯穿于连接筒的内部，所述支撑套筒通过轴承与内轴实现转动。
18.优选的，所述搅拌杆一的长度大于搅拌杆二的长度，所述搅拌杆一与搅拌杆二依次交替排列，所述连动杆与搅拌杆一相互垂直。
19.优选的，所述喷射口沿设备壳体的内壁下侧等距均匀分布，所述喷射口的出气方
向与设备壳体底部相互垂直，所述喷射口通过输气管、高压泵与氮气罐构成连通结构。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备，具备以下有益效果：该具备充分搅拌结构的润滑油加工设备通过设置的内齿轮与外齿轮可同时带动搅拌杆一与搅拌杆二向相反方向进行同步转动，从而能够对润滑油原液进行充分搅拌，搅拌更加均匀彻底，同时配合喷射口可喷射氮气，将底部润滑油向上顶起，避免设备壳体底部堆积难以搅拌的润滑油，氮气在内部形成气泡，在搅拌的过程中气泡向上排出的同时，与润滑油充分接触，大大提高搅拌效果。
21.1.本实用新型通过设置的内齿轮与外齿轮可同时带动搅拌杆一与搅拌杆二向相反方向进行同步转动，从而能够对润滑油原液进行充分搅拌，搅拌更加均匀彻底；通过设置长度不同且依次排列的搅拌杆一与搅拌杆二，能够增大搅拌范围，兼顾设备壳体中心与靠内壁两侧，搅拌效果更好；
22.2.本实用新型通过设置的喷射口可喷射氮气，将底部润滑油向上顶起，避免设备壳体底部堆积难以搅拌的润滑油，氮气在内部形成气泡，在搅拌的过程中气泡向上排出的同时，与润滑油充分接触，大大提高搅拌效果；
23.3.本实用新型通过设置的调节阀，能够通过开关调节阀来释放设备壳体内部的多余氮气，避免氮气长时间冲入设备壳体，导致设备壳体内压强过大。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型设备壳体的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型内齿轮与外齿轮连接处的仰视结构示意图。
28.图中：1、设备壳体；2、氮气罐；3、伺服电机；4、输气管；5、高压泵；6、内齿轮；7、外齿轮；8、连接筒；9、搅拌杆一；10、搅拌杆二；11、内轴；12、连动杆；13、支撑套筒；14、排气管；15、喷射口；16、出油阀；17、进料筒；18、调节阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图2和图4所示，一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备，包括：设备壳体1，设备壳体1的上方安装有伺服电机3；内齿轮6，其安装在伺服电机3的输出端，内齿轮6的外部套设有外齿轮7，内齿轮6与外齿轮7啮合连接，内齿轮6与伺服电机3键连接；连接筒8，其固定在外齿轮7的下方，连接筒8的左右两端均连接有搅拌杆一9，搅拌杆一9通过连动杆12进行连接，通过设置的内齿轮6与外齿轮7可同时带动搅拌杆一9与搅拌杆二10向相反方向进行同步转动，从而能够对润滑油原液进行充分搅拌，搅拌更加均匀彻底；内轴11，其固定在内齿轮6的下方，内轴11左右两端均连接有搅拌杆二10，内轴11与搅拌杆一9的连接处安装有支撑套筒13，内轴11通过轴承固定在设备壳体1上，内轴11贯穿于连接筒8的内部，支撑套
筒13通过轴承与内轴11实现转动，搅拌杆一9的长度大于搅拌杆二10的长度，搅拌杆一9与搅拌杆二10依次交替排列，连动杆12与搅拌杆一9相互垂直，通过设置长度不同且依次排列的搅拌杆一9与搅拌杆二10，能够增大搅拌范围，兼顾设备壳体1中心与靠内壁两侧，搅拌效果更好。
31.如图1-3所示，一种具备充分搅拌结构的润滑油加工设备，包括：氮气罐2，其安装在设备壳体1的右侧中部，氮气罐2的下方安装有输气管4，输气管4上安装有高压泵5，输气管4的末端设置有喷射口15；通过设置的喷射口15可喷射氮气，将底部润滑油向上顶起，避免设备壳体1底部堆积难以搅拌的润滑油，氮气在内部形成气泡，在搅拌的过程中气泡向上排出的同时，与润滑油充分接触，大大提高搅拌效果，出油阀16，其安装在设备壳体1的左侧下方，出油阀16与设备壳体1相连通；排气管14，其安装在伺服电机3的左侧，排气管14上安装有调节阀18，排气管14通过调节阀18与设备壳体1相连通；进料筒17，其安装在伺服电机3的右侧，喷射口15沿设备壳体1的内壁下侧等距均匀分布，喷射口15的出气方向与设备壳体1底部相互垂直，喷射口15通过输气管4、高压泵5与氮气罐2构成连通结构，通过设置的调节阀18，能够通过开关调节阀18来释放设备壳体1内部的多余氮气，避免氮气长时间冲入设备壳体1，导致设备壳体1内压强过大。
32.工作原理：在使用该具备充分搅拌结构的润滑油加工设备时，首先，将原料通过进料筒17投入设备壳体1，启动伺服电机3进行转动，伺服电机3驱动内齿轮6进行转动，内齿轮6通过齿牙带动外齿轮7向相反方向进行转动，此时连接筒8与内轴11同步正反转，从而带动搅拌杆一9与搅拌杆二10进行正反转，对原料进行搅拌；其次，最上层搅拌杆一9在转动的同时通过连动杆12带动下层搅拌杆一9进行同步转动，并且搅拌杆一9带动支撑套筒13在内轴11外进行旋转，对搅拌杆一9进行支撑；然后，可打开高压泵5，高压泵5将氮气罐2由输气管4泵入喷射口15，氮气由喷射口15处喷出，将底部润滑油向上顶起，并且使用氮气能够避免润滑油与氧气相互接触润滑油氧化的问题，随着搅拌杆一9与搅拌杆二10转动的同时，氮气形成气泡向上排出，与润滑油充分接触，大大提高搅拌效果；最后，可通过打开调节阀18，排出多余的氮气，降低设备壳体1内气压，润滑油可由出油阀16处排出，这就是该具备充分搅拌结构的润滑油加工设备的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。