一种预制柱斜支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制柱斜支撑结构。


背景技术：

2.现有技术中，预制柱固定方式一般采用楼板上的预埋套筒跟预制柱侧面的预埋套筒通过斜支撑相连接固定，预制柱四个侧面需要其中三个面预埋套筒。另外为了防止柱子顶部与底部倾斜，方便调整其垂直度，需要在柱子的高处和低处分别布置预埋套筒，楼板上也需要预埋与柱体相配合的预埋套筒，因此会造成套筒和斜支撑的极大浪费，而且安装麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型是提供一种预制柱斜支撑结构，以解决现有技术中预制柱的固定方式浪费套筒和斜支撑，安装麻烦的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种预制柱斜支撑结构，包括固定底座、斜支撑架体和可调节组件，所述斜支撑架体上端可拆卸的设置在预制柱侧面，所述斜支撑架体下端设置在基础上，所述可调节组件上设置竖直贯穿所述可调节组件的定位螺栓，
6.所述固定底座包括垂直设置的侧架和底架，所述侧架可拆卸的固定在所述预制柱侧面下端，所述底架放置在基础上，所述底架上还设置有移动孔和固定螺栓，所述固定螺栓穿过底架延伸至所述定位孔中；
7.所述可调节组件一端设置在所述所述斜支撑架体下端，所述可调节组件另一端插入所述移动孔中且可在所述移动孔中移动，所述固定螺栓用于固定所述可调节组件另一端在所定位孔中的位置。
8.进一步的：所述斜支撑架体包括主杆，所述主杆两端分别设置有可调伸缩头一和可调伸缩头二，所述可调伸缩头一上设置有活动连接件一，所述可调伸缩头二上设置有活动连接件二，所述活动连接件一通过螺栓固定在所述预制柱侧面，所述活动连接件二通过螺栓固定在基础上。
9.进一步的：所述主杆上还设置有把手。
10.进一步的：所述底架上还设置有顶部螺栓，所述顶部螺栓端部贯穿所述底架且抵在所述基础上。
11.进一步的：所述侧架和所述底架均为方管结构。
12.进一步的：所述可调节组件包括钢槽，所述钢槽固定端通过活动连接件三设置在所述活动连接件二上，所述钢槽自由端插入所述移动孔中。
13.进一步的：所述钢槽上靠近所述活动连接件三处设置有顶部螺栓二，所述顶部螺栓二贯穿所述钢槽且抵在所述基础上。
14.采用上述技术方案，一个预制柱只需要两个斜支撑结构就可以调节其位置，在预
制柱上大大减少了斜支撑和预埋套筒的使用，节省了大量成本；斜支撑没必要重新加工，可以通用，可替代性强；采用固定底座及可调节组件，有利于确保预制柱的安装定位精度，安装拆卸操作简单，节省了大量人力物力资源。
附图说明
15.图1为本实用新型预制柱斜支撑结构的安装结构图；
16.图2为本实用新型预制柱斜支撑结构中斜支撑架体的结构示意图；
17.图3为本实用新型预制柱斜支撑结构中固定底座的结构示意图；
18.图4为本实用新型预制柱斜支撑结构中可调节组件的结构示意图；
19.图中，1-斜支撑架体，11-主杆，12-活动连接件一，13-可调伸缩头一，14-活动连接件二，15-可调伸缩头二，16-把手，2-固定底座，21-侧架，22-底架，23-斜架，24-顶部螺栓，25-移动孔，26-固定螺栓，3-可调节组件，31-钢槽，32-活动连接件三，33-定位螺栓，4-预制柱，5-基础。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.实施例
22.一种预制柱斜支撑结构，如图所示，包括固定底座2、斜支撑架体1和可调节组件3，斜支撑架体1上端可拆卸的设置在预制柱4侧面，斜支撑架体1下端设置在基础5上，可调节组件3上设置竖直贯穿所述可调节组件3的定位螺栓33，
23.固定底座2包括垂直设置的侧架21和底架22，侧架21可拆卸的固定在预制柱4侧面下端，底架22放置在基础5上或者根据施工要求放置在楼板上，底架22上还设置有移动孔25和固定螺栓26，固定螺栓26穿过底架22延伸至定位孔中；
24.可调节组件3一端设置在斜支撑架体1下端，可调节组件3另一端插入移动孔25中且可在移动孔25中移动，固定螺栓26用于固定可调节组件3另一端在所定位孔中的位置。
25.为了能够调节斜支撑架体1的长度，在本实用新型的实施例中，斜支撑架体1包括主杆11，主杆11两端分别设置有可调伸缩头一13和可调伸缩头二15，可调伸缩头一13上设置有活动连接件一12，可调伸缩头二15上设置有活动连接件二14，活动连接件一12通过螺栓固定在预制柱4侧面，活动连接件二14通过螺栓固定在基础5上。通过可调伸缩头一13和可调伸缩头二15可以调节斜支撑架体1的长度，这样在预制柱4一个侧面上只需要预埋一个套筒与活动连接件一12固定就可以了。
26.活动连接件一12通过螺栓与预制柱4上的预埋套筒固定的，活动连接件二14也是通过螺栓与基础5上的预埋套筒固定的。
27.为了方便移动拿取主杆11，在本实用新型的实施例中，在主杆11上还设置有把手16。
28.在本实用新型的实施例中，固定底座2上的侧架21和底架22是焊接在一起的，使得
侧架21和底架22之间形成90
°
的直角，为了侧架21和底架22结构的稳定性，还可以设置一斜架23分别固定在侧架21和底架22上。
29.在本实用新型的实施例中，侧架21、底架22和斜架23均为方管结构。
30.侧架21通过螺栓可拆卸的固定在预制柱4侧面下端的预埋套筒内，底架22放置在基础5上，由于侧架21和底架22之间是90
°
的直角，因此侧架21固定在预制柱4上后，若预制柱4与基础5是垂直的，底架22应该是水平的放置在基础5上，若底架22与基础5之间存在一定角度，说明预制柱4与基础5不垂直需要矫正。
31.另外由于基础5可能会不平整，因此在本实用新型的实施例中，还在底架22上还设置有顶部螺栓24，顶部螺栓24端部贯穿底架22且抵在基础5上。当基础5不平时，通过调节顶部螺栓24，可以调节固定底座2的平面度。
32.由于底架22为方管结构，方管中的孔即移动孔25，固定螺栓26安装在底架22的左右两侧，且固定螺栓26均穿过底架22延伸至定位孔中；在本实用新型的实施例中，在底架22的左右两侧分别设置有两个固定螺栓26。
33.可调节组件3是连接固定底座2和斜支撑架体1的，通过可调节组件3可以调节预制柱4斜支撑结构与预制柱4形成三角稳定结构，稳定预制柱4的位置。
34.在本实用新型的实施例中，可调节组件3包括钢槽31，钢槽31固定端通过活动连接件三32设置在活动连接件二14上，钢槽31自由端插入移动孔25中。
35.在钢槽31上靠近活动连接件三32处设置有定位螺栓33，定位螺栓33贯穿钢槽31且抵在基础5上，通过定位螺栓33可以调节可调节组件3与预制柱4垂直。
36.本实用新型的预制柱4斜支撑结构主要用于预制柱4的施工现场安装定位固定，是这样使用的：
37.预制柱4在工厂预制完毕后，经平板车运输到达施工现场后，进行吊装安装，首先定位预制柱4的位置，通过活动连接件一12将斜支撑架体1一头用螺栓连接到柱体的预埋套筒上，另一端通过活动连接件二14连接至基础5预埋套筒(或者现场进行预埋的套筒)上，固定底座2的侧架21通过螺栓连接到预制柱4下端的套筒上，可调节组件3的活动连接件三32连接在活动连接件二14上，钢槽31自由端插入移动孔25中，并调节其插入长度，调节完成后通过固定螺栓26将钢槽31与固定底座2的位置固定。
38.使用经纬仪测量后，找正预制柱4的定位，调节可调连接架的定位螺栓33，使可调连接架与预制柱4垂直，形成三角稳定结构，然后再在预制柱4上与该侧面相邻的一面也设置一预制柱4斜支撑结构并调节使可调连接架与预制柱4垂直，即可固定完成预制柱4。
39.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。