一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构的制作方法

技术特征：
1.一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，其特征在于，包括主液压缸(1)、顶板(4)以及底座(7)，所述顶板(4)位于底座(7)的上方，所述主液压缸(1)位于顶板(4)的上方，所述底座(7)的边缘处设有定位杆(3)，所述定位杆(3)贯穿顶板(4)，所述定位杆(3)的顶端连接主液压缸(1)，所述主液压缸(1)与顶板(4)之间设有液压杆(2)，所述顶板(4)的中间部分设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内设有前模唧咀(9)，所述前模唧咀(9)与顶板(4)之间设有固定螺栓(10)，所述前模唧咀(9)设有竖流道(19)，所述竖流道(19)的边缘处设有多个棱角(20)，所述底座(7)上设有模具(5)、模道(6)、副液压缸(16)、入水口(8)以及出水口(11)，所述模具(5)以及模道(6)均安装在底座(7)的顶端，所述模具(5)位于底座(7)的中间部分，所述模道(6)位于模具(5)的边缘处，所述模道(6)的底端设有升降板(14)，所述副液压缸(16)安装在底座(7)的内部，所述副液压缸(16)的上端设有升降杆(17)，所述升降杆(17)的两侧设有连接杆，所述连接杆与升降板(14)对接，所述入水口(8)以及出水口(11)分别位于底座(7)的两侧，所述底座(7)的内部设有多个冷却腔(13)，所述冷却腔(13)分别固定在模道(6)以及模具(5)的边缘处，所述冷却腔(13)之间设有连接腔(12)，所述连接腔(12)的一端与入水口(8)对接，另一端与出水口(11)对接。2.根据权利要求1所述的一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，其特征在于，所述入水口(8)以及出水口(11)的一侧分别设有对接管(15)，所述对接管(15)的内壁上设有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，其特征在于，所述升降板(14)设有四个，且均匀的安装在模道(6)的周侧。4.根据权利要求1所述的一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，其特征在于，所述棱角(20)设有6-8个。5.根据权利要求1所述的一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，其特征在于，所述底座(7)的下端设有固定块。6.根据权利要求1所述的一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，其特征在于，所述底座(7)的一侧设有维修盖，所述维修盖与底座(7)之间设有安装螺栓。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，包括主液压缸、顶板以及底座，所述顶板的中间部分设有凹槽，所述凹槽内设有前模唧咀，所述前模唧咀设有竖流道，所述竖流道的边缘处设有多个棱角，通过创新设计唧咀内孔的多面形结构，将唧咀内孔由传统的圆锥型设计成12个面(但不限于12个面)，在不改变竖流道截面积的情况下将胶位厚度减薄，加快竖流道的散热速度，使竖流道内部尽快冷却到可开模的状态，解决竖流道被拉断残留在前模唧咀内问题，所述冷却腔分别固定在模道以及模具的边缘处，所述冷却腔之间设有连接腔，通过设有的冷却腔以及连接腔，使冷却水直接与模道以及模具边缘接触，提高本结构的冷却效率。冷却效率。冷却效率。


技术研发人员：杨勇刚 王友田
受保护的技术使用者：东莞达兴塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/18