一种显影处理盒的制作方法

1.本实用新型属于打印设备技术领域，尤其涉及一种显影处理盒。


背景技术：

2.激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入加热辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上，即完成了基本的成像动作。
3.在现有技术中，碳粉从粉仓内被吸附在显影辊上时，其均匀度受多方面因素影响，例如出粉刀与显影辊之间的配合间隙不可调，又或者显影辊表面粗糙度不合适，导致摩擦生热影响碳粉在显影辊表面的均匀度，最终都是影响打印质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种显影处理盒，解决了现有技术中显影辊表面粗糙度不合适，且出粉刀与显影辊之间的配合间隙不可调，所导致的碳粉分布不均匀、打印质量差等问题。
5.本实用新型提供一种显影处理盒，包括碳粉盒、显影辊和出粉刀，所述显影辊可转动地连接于所述碳粉盒的出粉口处，所述出粉刀包括固定端和自由端，所述固定端位置可调地固定于所述碳粉盒，所述自由端与所述显影辊间隙配合、并用于调节所述显影辊表面的碳粉层的厚度，所述显影辊表面粗糙度ra为0.2～1.8μm。
6.在一些实施例中，所述出粉刀的固定端设有两个腰型孔，所述腰型孔的长度方向为所述出粉刀与所述显影辊相间隙配合的方向，所述腰型孔通过螺钉固定于所述碳粉盒。
7.在一些实施例中，所述出粉刀的自由端呈r型，所述自由端弯曲部设有用于与显影辊弹性接触的圆弧段，所述出粉刀由不锈钢材料制成。
8.在一些实施例中，所述出粉刀的自由端表面设有粗糙化处理的毛面。
9.在一些实施例中，所述出粉刀的自由端与所述显影辊外表面的配合距离范围为1～3μm。
10.在一些实施例中，所述显影辊包括聚丙烯树脂层和石墨烯层，所述石墨烯层均匀分布在所述聚丙烯树脂层上。
11.本实用新型的有益效果：
12.因此，根据本公开实施例，出粉刀的固定位置可调，进而控制出粉刀自由端与显影
辊表面的配合距离，从而调节碳粉层的厚度，保证其均匀性，且设定显影辊的表面粗糙度，控制其表面附着程度和发热量，提高打印质量。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1是本实用新型公开的一种显影处理盒的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型公开的一种显影处理盒的俯视图。
16.图3是图2中沿a-a线的剖视图。
17.图4是图3中b部的局部放大示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
22.申请人研究发现：
23.在现有技术中，碳粉从粉仓内被吸附在显影辊上时，其均匀度受多方面因素影响，例如出粉刀与显影辊之间的配合间隙不可调，又或者显影辊表面粗糙度不合适，导致摩擦生热影响碳粉在显影辊表面的均匀度，最终都是影响打印质量。
24.有鉴于此，参照图1至图4，在本公开中提供一种显影处理盒，包括碳粉盒1、显影辊2和出粉刀3，碳粉盒1里面存储有碳粉，且里面设有搅粉辊，用于搅动碳粉，显影辊2可转动地连接于碳粉盒1的出粉口处，碳粉从出粉口处向显影辊2上吸附，在出粉口和显影辊2配合处还设有出粉刀3，出粉刀3包括固定端31和自由端32，固定端31位置可调地固定于碳粉盒1，即固定端31与碳粉盒1的配合深度可深可浅，通过此配合深浅程度，控制其自由端32与显影辊2之间的间隙，自由端32与显影辊2间隙配合、并用于调节显影辊2表面的碳粉层的厚度，显影辊2表面粗糙度ra为0.2～1.8μm。
25.需要说明的是，若显影辊2的粗糙度太低则碳粉颗粒在摩擦过程中的电荷携带量太少，将导致粘附在显影辊2上的碳粉量不够或者不均匀；但如果粗糙度太大，则显影辊2与出粉刀3之间的长期摩擦将产生大量的热量，使得出粉刀3达到熔点使其熔融损坏并粘附到显影辊2上，导致打印拖粉现象，因此需要保持适宜的粗糙度，既获得适量的碳粉颗粒又避免损坏出粉刀3，另外地，除了控制显影辊2表面粗糙度以外，显影辊2表面电阻率控制在104～106ω，有助于保证在不同环境下的打印质量。
26.在本实施例中，出粉刀3的固定端31设有两个腰型孔33，腰型孔33的长度方向为出粉刀3与显影辊2相间隙配合的方向，腰型孔33通过螺钉固定于碳粉盒1，更具体地，拧松螺钉后，由于腰型孔33长度方向为出粉刀3与显影辊2之间的配合方向，出粉刀3可调整其自由端32与显影辊2之间的距离，当调整合适后，再打紧螺钉，实现固定。
27.结合图3和图4，作为一种实施方式，出粉刀3的自由端32呈r型，自由端32弯曲部设有用于与显影辊2弹性接触的圆弧段34，出粉刀3由不锈钢材料制成，由于显影辊2是朝一个方向旋转的，此自由端32弯曲部的圆弧段34与此显影辊2的旋转方向相同，且此圆弧段34具有弹性，防止显影辊2出现抖动而导致其表面涂层的损害，提高可靠性。
28.作为一种实施方式，出粉刀3的自由端32表面设有粗糙化处理的毛面，通过打磨出粉刀3的自由端32，调整其打磨深度和厚度，调整毛面的粗糙程度，进而保证碳粉的均匀性。
29.在本实施例中，出粉刀3的自由端32与显影辊2外表面的配合距离范围为1～3μm。
30.作为一种实施方式，显影辊2包括聚丙烯树脂层和石墨烯层，石墨烯层均匀分布在聚丙烯树脂层上，其中聚丙烯树脂层可以使显影辊2表面的导电率保持均匀，石墨烯层具有均匀表面电荷和保护聚丙烯树脂层的作用。
31.相对于现有技术，本实用新型提供一种显影处理盒，出粉刀3的固定位置可调，进而控制出粉刀3自由端32与显影辊2表面的配合距离，从而调节碳粉层的厚度，保证其均匀性，且设定显影辊2的表面粗糙度，控制其表面附着程度和发热量，提高打印质量。
32.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。