可拆解式热剥器安装底座的制作方法

1.本实用新型属于热剥器技术领域，特别是涉及可拆解式热剥器安装底座。


背景技术：

2.热剥器在使用的过程中，由于加工量需求原因，常会对热剥器固定于工作台面，随后通过调整导线位置进行剥线，以此提高加工效率，现有的热剥器多通过螺栓进行固定，此种固定方式需要使用者频繁转动螺栓，拆装效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供可拆解式热剥器安装底座，以解决现有的热剥器多通过螺栓进行固定，此种固定方式需要使用者频繁转动螺栓，拆装效率较低的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：可拆解式热剥器安装底座，包括旋转安装座：所述旋转安装座的顶部设置有热剥器本体，所述旋转安装座的顶部固定连接有固定套，所述固定套套设在热剥器本体的表面，所述旋转安装座的底部设置有旋转机构，所述旋转机构包括位于旋转安装座底部的安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部贯穿至旋转安装座的内腔，所述旋转安装座的右侧贯穿设置有限位销，所述固定盘的表面环形开设有四个与限位销相适配的圆形凹槽，所述限位销的左端贯穿至圆形凹槽的内腔，所述限位销的表面套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与旋转安装座和限位销焊接，所述旋转安装座的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在旋转安装座内腔顶部两侧后端的固定柱，所述固定柱的表面设置有可滑动的滑板，所述滑板的顶部固定连接有限位卡板，所述热剥器本体底部的后侧开设有与限位卡板相适配的限位卡槽，所述限位卡板的顶部贯穿至旋转安装座的顶部并延伸至限位卡槽的内腔，所述固定柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑板和固定柱焊接。
5.优选的，所述限位卡板背表面的顶部设置为斜面。
6.优选的，所述固定套内腔的两侧均固定连接有限位条，所述热剥器本体两侧的底部均开设有与限位条相适配的限位滑槽。
7.优选的，所述滑板背表面的底部开设有拨槽。
8.优选的，所述安装底座顶部的两侧均贯穿设置有攻丝，所述攻丝与安装底座螺纹连接。
9.1、在本实用新型中，通过限位机构的设置，使得热剥器本体能够稳定的卡合于固定套的内腔，在使用时，使用者可通过旋转机构的设置，对旋转安装座的朝向进行了解诶，继而使得热剥器本体的使用朝向得以调节，即可达到安装快速和便于调节使用方向的目的，解决了现有的热剥器多通过螺栓进行固定，此种固定方式需要使用者频繁转动螺栓，拆装效率较低的问题。
10.2、本实用新型通过限位卡板背表面斜面设置，使得热剥器本体进入固定套内腔时，热剥器本体对限位卡板进行挤压，使得限位卡板向下运动。
11.3、本实用新型通过限位条和限位滑槽的配合使用，对热剥器本体起到了限位的作用，使得热剥器本体能够稳定的卡合于固定套的内腔。
12.4、本实用新型通过拨槽的设置，方便了使用者对滑板进行拨动，方便了使用者对限位卡板进行移动。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例热剥器本体和限位滑槽立体示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例旋转安装座、固定套和限位条的立体示意图；
17.图4为本实用新型图3中a点的局部放大图；
18.图5为本实用新型一种实施例旋转安装座和旋转机构的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、旋转安装座，2、热剥器本体，3、固定套，4、旋转机构，41、安装底座，42、固定盘，43、限位销，44、圆形凹槽，45、拉簧，5、限位机构，51、固定柱，52、滑板，53、限位卡板，54、限位卡槽，55、弹簧，6、限位条，7、限位滑槽，8、拨槽，9、攻丝。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可拆解式热剥器安装底座的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-5示出本实用新型一种实施例的可拆解式热剥器安装底座，包括旋转安装座1：旋转安装座1的顶部设置有热剥器本体2，旋转安装座1的顶部固定连接有固定套3，固定套3内腔的两侧均固定连接有限位条6，热剥器本体2两侧的底部均开设有与限位条6相适配的限位滑槽7，通过限位条6和限位滑槽7的配合使用，对热剥器本体2起到了限位的作用，使得热剥器本体2能够稳定的卡合于固定套3的内腔，固定套3套设在热剥器本体2的表面，旋转安装座1的底部设置有旋转机构4，旋转机构4包括位于旋转安装座1底部的安装底座41，安装底座41顶部的两侧均贯穿设置有攻丝9，攻丝9与安装底座41螺纹连接，安装底座41的顶部固定连接有固定盘42，固定盘42的顶部贯穿至旋转安装座1的内腔，旋转安装座1的右侧贯穿设置有限位销43，固定盘42的表面环形开设有四个与限位销43相适配的圆形凹槽44，限位销43的左端贯穿至圆形凹槽44的内腔，限位销43的表面套设有拉簧45，拉簧45的两端分别与旋转安装座1和限位销43焊接，旋转安装座1的内腔设置有限位机构5，限位机构5
包括固定连接在旋转安装座1内腔顶部两侧后端的固定柱51，固定柱51的表面设置有可滑动的滑板52，滑板52背表面的底部开设有拨槽8，通过拨槽8的设置，方便了使用者对滑板52进行拨动，方便了使用者对限位卡板53进行移动，滑板52的顶部固定连接有限位卡板53，限位卡板53背表面的顶部设置为斜面，通过限位卡板53背表面斜面设置，使得热剥器本体2进入固定套3内腔时，热剥器本体2对限位卡板53进行挤压，使得限位卡板53向下运动，热剥器本体2底部的后侧开设有与限位卡板53相适配的限位卡槽54，限位卡板53的顶部贯穿至旋转安装座1的顶部并延伸至限位卡槽54的内腔，固定柱51的表面套设有弹簧55，弹簧55的顶端和底端分别与滑板52和固定柱51焊接。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过攻丝9对旋转安装座1进行安装固定，随后将热剥器本体2自固定套3的后侧插入固定套3的内腔，使得限位条6和限位滑槽7相卡合，在热剥器本体2进入固定套3内腔时，热剥器本体2对限位卡板53进行挤压，使得限位卡板53向下滑动的同时带动滑板52对弹簧55进行压缩，待热剥器本体2完全卡入固定套3内腔后，固定柱51受弹簧55的回弹力的作用将限位卡板53推入限位卡槽54的内腔，使得热剥器本体2得以限位固定；
26.在实际使用的过程中，使用者可根据使用朝向对热剥器本体2进行调节，调节时，使用者可向一侧拉动限位销43，使得限位销43拉伸拉簧45的同时脱离圆形凹槽44的内腔，此时，使用者转动旋转安装座1，对热剥器本体2的朝向进行调节，在调节过后，使用者松开限位销43，弹簧55回弹并带动限位销43卡入当前圆形凹槽44的内腔，对旋转安装座1进行限位固定；
27.通过上述步骤的操作，即可达到安装快速和便于调节使用方向的目的。
28.综上所述：该可拆解式热剥器安装底座，通过限位机构5的设置，使得热剥器本体2能够稳定的卡合于固定套3的内腔，在使用时，使用者可通过旋转机构4的设置，对旋转安装座1的朝向进行了解诶，继而使得热剥器本体2的使用朝向得以调节，即可达到安装快速和便于调节使用方向的目的，解决了现有的热剥器多通过螺栓进行固定，此种固定方式需要使用者频繁转动螺栓，拆装效率较低的问题。
29.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。