外转子电机的压轴工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种外转子电机的压轴工装。


背景技术：

2.外转子电动机是一种结构简单、轴向尺寸小、比功率高的电机。它能够在很宽的速度范围内控制转矩，且响应速度快，又因为没有减速器，所以效率较高。外转子电机的上述优点表现，使其适合安装在叶轮里构成外转子风机，而且具有最佳的冷却效果。
3.然而，外转子电机的装配难度却客观存在。其中外转轴的压装现有大都是通过压机设备配合简单的治具，直接将转子轴压入转子杯中，产品的同心度、垂直度、压接高度均无法控制，导致产品质量的一致性无法得到保障。部分严重情况下将导致电机震动、噪音等各项指标超标。
4.而且，现有工装换模、校模需要花费时间较久，对电机生产进度影响较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提出一种外转子电机的压轴工装，解决转子轴压接工序时的同心度、垂直度及压轴高度的问题。
6.本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，外转子电机的压轴工装，其特征在于：包括分层组装的底座、垫板、下模固定板、压轴下模、定位滑块、定位钉和上模，其中所述底座、垫板、下模固定板装接成一体，所述压轴下模插接于下模固定板的中过盈配合，所述定位滑块套接于压轴下模外侧间隙配合，且与从底座倒置穿接的卸料螺栓相接固定，卸料螺栓上套设有两端分别抵接定位滑块和下模固定板的支撑弹簧，所述定位滑块沿压轴下模同轴上下滑动；所述定位钉落位于压轴下模的内腔底部，待压的转子轴穿接于压轴下模之中，转子外壳套接于定位滑块，所述上模悬设于压轴下模顶侧并受控对转子轴轴向施压。
7.上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述定位钉顶部设有与转子轴端部同轴接合的敞口凹腔，且定位钉具有一种以上对应自身长短及敞口凹腔内径的规格，与转子轴规格相匹配的定位钉替换装接于压轴下模之中。
8.上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述下模固定板的中部成型有台阶状的凹孔，凹孔上部的内径小于凹部下部的内径，所述压轴下模为中空的圆柱体且外壁底端设有匹配凹孔下部内径的增宽环，所述压轴下模的侧壁平行于轴线开设有一条柔性收缩外径的槽口。
9.上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述转子轴顶端连接镶套，所述上模底部压靠镶套并向下传递压轴动力。
10.上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述上模的底部中心处设有避空部。
11.上述外转子电机的压轴工装，进一步地，所述压轴下模的内腔和定位滑块的外壁同心设置。
12.应用本实用新型的压轴工装，较之于现有工装的进步性体现为：通过压轴下模与
定位滑块保证了转子轴与转子外壳之间的同心度，并由此提高了外转子电机的产品质量，且使得批量生产电机时，能保证产品同心度、垂直度、定位高度的一致性。同时利用替换装接与转子轴规格相配的定位钉，也能大幅度降低工装换模、校模的耗时，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型压轴工装配接转子轴及转子外壳的总装结构局部剖视图。
14.图2是本实用新型上模细节的局部剖视图。
具体实施方式
15.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
16.本实用新型设计者针对现有外转子电机生产装配过程中转子轴压接转子外壳时构件同心度、垂直度以及压轴高度无法控制的不足，设计并创新提出了一种外转子电机的压轴工装，能针对性地解决上述不足所反映的技术问题。
17.如图1所示，该外转子电机的压轴工装概述的结构特征主要包括：分层组装的底座1、垫板2、下模固定板3、压轴下模4、定位滑块5、定位钉6和上模7。而从各部分构件的设计要求及其连接特点来看，其中底座1、垫板2、下模固定板3通过内六角螺丝或其它各种类型的紧固螺栓装接成一体，一方面提供整个压轴工装可靠的基座稳定性，另一方面也为其上所装配的压轴下模、定位滑块等提供轴向定位的稳定性。而上述压轴下模4插接于下模固定板3的中过盈配合，以此提升压轴下模装接后相对底座的垂直度。该定位滑块5套接于压轴下模4外侧间隙配合，且与从底座倒置穿接的卸料螺栓8的顶部相接固定，卸料螺栓8上套设有两端分别抵接定位滑块5和下模固定板3的支撑弹簧9。图示可见，该底座和垫板的开孔口径较大，使得该卸料螺栓可在其中自由滑动，而下模固定板的开孔口径相对缩小、与卸料螺栓间隙配合，以使其保持可靠的轴向滑动性。当然该卸料螺栓8及支撑弹簧9并非图示的一对，而是沿圆周方向均匀分布而设的至少三对，以此保障上述定位滑块5沿压轴下模4能顺畅地同轴上下滑动，或者可以认定为压轴下模的内腔和定位滑块的外壁同心设置。从外转子电机的压轴作业准备来看你，上述定位钉6落位于压轴下模4的内腔底部，待压的转子轴a穿接于压轴下模4之中，转子外壳b则套接于定位滑块5之上，由此可保障转子轴a和转子外壳b可靠的同心度。最后上模7悬设于压轴下模4顶侧并受控于压机传动的压力对转子轴a轴向施压。
18.从更进一步细化的特征来看，上述定位钉6顶部设有与转子轴端部同轴接合的敞口凹腔，这样当转子轴5以卡簧槽（未图示）向下插入压轴下模4时，能起到校正轴向位置的作用。且该定位钉6具有一种以上对应自身长短及敞口凹腔内径的规格，因此对应不同规格产品的电机，可以选用与不同转子轴规格相匹配的定位钉替换装接于压轴下模之中，从而实现快速换模、校模的实施需求
19.上述下模固定板3的中部成型有台阶状的凹孔31，凹孔31上部的内径小于凹部下部的内径，同时，该压轴下模4为中空的圆柱体且外壁底端设有匹配凹孔下部内径的增宽环41，压轴下模4的侧壁平行于轴线还开设有一条柔性收缩外径的槽口，便于其装配于下模固定板时增厚环能径向内缩，嵌装入所述凹孔之中实现压轴下模的轴向定位。
20.此外，上述转子轴a顶端连接镶套a1，而压轴工装的上模7底部压靠镶套a1并向下传递压轴动力。为了改善转子轴压入高度的一致性和防止压损，该上模7的底部中心处设有避空部71。使得转子轴压入转子外壳后，转子轴不会再受到压机设备下压的冲击力，以更好的保护轴。通过该压轴工作作业将转子轴压入转子外壳后，经批量试生产和检测认定，同心度与垂直度都能保证在0.15mm之内。
21.综上关于本实用新型压轴工装方案介绍及实施例详述可见，较之于现有工装本方案具备实质性特点和进步性：通过压轴下模与定位滑块保证了转子轴与转子外壳之间的同心度，并由此提高了外转子电机的产品质量，且使得批量生产电机时，能保证产品同心度、垂直度、定位高度的一致性。同时利用替换装接与转子轴规格相配的定位钉，也能大幅度降低工装换模、校模的耗时，提高生产效率。
22.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.外转子电机的压轴工装，其特征在于：包括分层组装的底座、垫板、下模固定板、压轴下模、定位滑块、定位钉和上模，其中所述底座、垫板、下模固定板装接成一体，所述压轴下模插接于下模固定板的中过盈配合，所述定位滑块套接于压轴下模外侧间隙配合，且与从底座倒置穿接的卸料螺栓相接固定，卸料螺栓上套设有两端分别抵接定位滑块和下模固定板的支撑弹簧，所述定位滑块沿压轴下模同轴上下滑动；所述定位钉落位于压轴下模的内腔底部，待压的转子轴穿接于压轴下模之中，转子外壳套接于定位滑块，所述上模悬设于压轴下模顶侧并受控对转子轴轴向施压。2.根据权利要求1所述外转子电机的压轴工装，其特征在于：所述定位钉顶部设有与转子轴端部同轴接合的敞口凹腔，且定位钉具有一种以上对应自身长短及敞口凹腔内径的规格，与转子轴规格相匹配的定位钉替换装接于压轴下模之中。3.根据权利要求1所述外转子电机的压轴工装，其特征在于：所述下模固定板的中部成型有台阶状的凹孔，凹孔上部的内径小于凹部下部的内径，所述压轴下模为中空的圆柱体且外壁底端设有匹配凹孔下部内径的增宽环，所述压轴下模的侧壁平行于轴线开设有一条柔性收缩外径的槽口。4.根据权利要求1所述外转子电机的压轴工装，其特征在于：所述转子轴顶端连接镶套，所述上模底部压靠镶套并向下传递压轴动力。5.根据权利要求1所述外转子电机的压轴工装，其特征在于：所述上模的底部中心处设有避空部。6.根据权利要求1所述外转子电机的压轴工装，其特征在于：所述压轴下模的内腔和定位滑块的外壁同心设置。

技术总结
本实用新型揭示了一种外转子电机的压轴工装，包括分层组装的底座、垫板、下模固定板、压轴下模、定位滑块、定位钉和上模，其中底座、垫板、下模固定板装接成一体，压轴下模插接于下模固定板的中过盈配合，定位滑块套接于压轴下模外侧间隙配合，且定位滑块沿压轴下模同轴上下弹性滑动；定位钉落位于压轴下模的内腔底部，待压的转子轴穿接于压轴下模之中，转子外壳套接于定位滑块，上模悬设于压轴下模顶侧并受控对转子轴轴向施压。应用该压轴工装，通过压轴下模与定位滑块保证了转子轴与转子外壳之间的同心度，提高了外转子电机的产品质量及批量产品的一致性。同时通过替换定位钉，也能大幅度降低工装换模、校模的耗时，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：倪雄飞 刘家骏 金守清 张劲戈
受保护的技术使用者：英飞同仁风机股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/18