真空镀膜机用冷却系统的制作方法

1.本技术涉及镀膜配套设备的领域，特别是涉及一种真空镀膜机用冷却系统。


背景技术：

2.目前，在光学镜片行业，镀膜是一种常用的镜片改良手段，通过镀膜加工，能够使镜片更加耐用，并且能够提高镜片的工作性能。在镀膜过程中，镀膜设备一般为真空镀膜机，真空镀膜机运行时产热量较大，因此需要进行散热。
3.公告号为cn211079313u的中国专利公开了一种真空镀膜机用冷却装置，包括真空镀膜机、外壳体、冷水管、底座、蓄水箱和循环泵，蓄水箱和底座均固定连接在底座上。冷水管的形状为环形，并套设在真空镀膜机的外侧壁上，循环泵的顶部固定连接有总进水管，蓄水箱的顶部固定连接有总出水管，冷水管的底部从右至左依次设置有多个子进水管，子进水管的一侧相邻设置有子出水管，多个子进水管均与总进水管连通，多个子出水管均与总出水管连通，且子进水管和子出水管均与冷水管连通。蓄水箱的一侧设置有液氮管，真空镀膜机的表面固定安装有散热片，外壳体的表面开设有散热口。工作时，循环泵通过总进水管和子进水管将蓄水箱内的冷却用水输送到冷水管内，冷却用水吸收真空镀膜机的热量，从而使真空镀膜机内的温度下降，然后冷却用水经过子出水管和总出水管返回蓄水箱内，液氮管内的液氮对冷却用水进行冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于子进水管和子出水管同时与冷水管连通且相邻设置，因此一部分冷却用水进入冷水管之后容易直接经过子出水管离开冷水管，导致冷却用水无法与真空镀膜机充分接触，对冷却效果造成影响。


技术实现要素：

5.相关技术中，一部分冷却用水未与真空镀膜机充分接触就直接离开冷水管，对冷却效果造成影响，为了改善这一缺陷，本技术提供一种真空镀膜机用冷却系统。
6.本技术提供的一种真空镀膜机用冷却系统，采用如下的技术方案得出：
7.一种真空镀膜机用冷却系统，包括循环组件，所述循环组件包括绕设在机体外侧壁上的螺旋管、设于机体一侧的冷却罐以及设于冷却罐和机体之间的水泵，所述冷却罐用于容纳冷却液，所述水泵的进水端口通过进水管与冷却罐连通，所述水泵的出水端口通过出水管与螺旋管的一端连通，所述螺旋管远离出水管的一端与冷却罐连通。
8.通过上述技术方案，工作时，水泵通过进水管抽取冷却罐内的冷却液，再通过出水管将冷却液输送到螺旋管内，冷却液经过螺旋管时吸收机体的热量，使机体降温，冷却液离开螺旋管后回到冷却罐内，然后继续在冷却罐与机体之间进行循环。在冷却过程中，离开冷却罐的冷却液必须经过整个螺旋管后才能回到冷却罐内，因此延长了冷却液沿机体表面流动到的时间，使冷却液能够更加充分地吸收机体的热量，从而提高了降温效果。
9.优选的：所述螺旋管外侧固定连接有导热板，所述导热板的一侧与机体的外侧壁贴合。
10.通过上述技术方案，散热板增大了螺旋管与机体接触的面积，从而提高了机体向螺旋管中的冷却液传递热量的效率，提高了降温效果。
11.优选的：所述导热板内开设有分流孔，所述分流孔的两个端口均与螺旋管连通。
12.通过上述技术方案，当冷却液经过螺旋管时，一部分冷却液将经过分流孔，并通过分流孔的孔壁吸收热量，然后再回到螺旋管内。进入分流孔的冷却液无需通过螺旋管的管壁即可从导热板处吸收热量，从而提高了降温效率。
13.优选的：还包括通风组件，所述通风组件包括穿设进机体的通风管以及设于通风管上的气阀。
14.通过上述技术方案，当加工结束后，气阀开启，机体外的冷空气在气压差的作用下通过通风管进入机体内，机体内从真空状态逐渐恢复常压。在恢复常压的过程中，冷空气吸收了机体的热量，从而使机体内的温度下降，提高了降温的效果。
15.优选的：所述通风组件还包括设于通风管上的过滤器，所述过滤器通过连接件与通风管连接。
16.通过上述技术方案，当机体外的冷空气通过通风管时，过滤器对冷空气中带有的灰尘进行拦截，从而减少了灰尘积聚在机体内的可能，维持了机体内部的清洁度。
17.优选的：所述连接件包括固定连接在过滤器朝向通风管一侧的套筒，所述套筒的内壁以及通风管的外壁上均设有螺纹，所述套筒套设并螺纹连接在通风管远离机体的一端。
18.通过上述技术方案，当需要更换过滤器时，操作者转动套筒，直到套筒解除与通风管之间的螺纹连接，然后再将另一个套筒螺纹连接在通风管上，即可完成对过滤器的更换。
19.优选的：所述通风组件还包括设于机体与冷却罐之间的气泵以及一端与冷却罐顶端连通的导气管，所述气泵的进气端口通过进气管与机体连通，所述气泵的排气端口通过排气管与冷却罐底端连通，所述导气管远离冷却罐的一端与机体连通，所述排气管与导气管上均设有与通风管上相同的气阀。
20.通过上述技术方案，机体内恢复常压后，通风管处的气阀关闭，排气管与导气管上的气阀开启，然后气泵通过进气管抽取机体内的空气，并通过排气管将空气输送到冷却罐内。进入冷却罐的空气在冷却液中上浮，最终经过导气管回到机体内。空气在冷却液中上浮时，冷却液对空气进行降温，经过降温的空气回到机体内后能够继续吸收机体内的热量，从而通过空气的循环对机体进行了降温，提高了散热效果。
21.优选的：所述导气管上设有除湿器。
22.通过上述技术方案，当空气经过导气管时，除湿器对空气中携带的水汽进行吸收，从而减少了水汽进入机体内部的可能，使水汽不易对机体的部件造成损坏，起到了保护机体的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，冷却液离开冷却罐之后必须经过整个螺旋管，并在经过螺旋管的过程中持续吸收机体的热量，然后才能够回到冷却罐内，从而使冷却液能够更加充分地吸收机体的热量，提高了对机体进行散热的效果；
25.2.通过气阀以及通风管的设置，气阀开启后，外界的冷空气在气压差的作用下进入机体内，并对机体内的热量进行吸收，从而提高了对机体进行降温的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的真空镀膜机用冷却系统的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示分流孔位置的结构示意图。
28.图3是图1中a部的放大图。
29.附图标记：1、机体；2、循环组件；21、螺旋管；22、冷却罐；23、水泵；3、通风组件；31、通风管；32、气阀；33、过滤器；34、气泵；35、导气管；4、进水管；5、出水管；6、导热板；7、分流孔；8、连接件；81、套筒；9、进气管；10、排气管；11、除湿器；12、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种真空镀膜机用冷却系统。参照图1，真空镀膜机用冷却系统包括循环组件2以及通风组件3，当加工结束后，循环组件2和通风组件3共同对机体1进行降温。
32.参照图1，循环组件2包括螺旋管21、冷却罐22以及水泵23，冷却罐22设于水泵23的一侧，螺旋管21绕设在机体1的外侧壁上，并与机体1固定连接，水泵23设于机体1与冷却罐22之间，机体1与冷却罐22之间还设有进水管4和出水管5。冷却罐22内容纳有冷却液，水泵23与冷却罐22的顶壁固定连接。进水管4的一端与螺旋管21的一端连通，另一端与水泵23的进水端口连通；水泵23的出水端口与出水管5的一端连通，出水管5远离水泵23的一端与冷却罐22连通，冷却罐22上远离出水管5的一端与螺旋管21远离进水管4的一端连通。
33.参照图1和图2，螺旋管21上沿冷却罐22轴向的两侧均固定连接有导热板6，导热板6的一侧与冷却罐22的外侧壁贴合，导热板6内开设有分流孔7，分流孔7的两个端口均与螺旋管21连通。导热板6增大了螺旋管21从机体1处吸收热量的面积，且冷却液经过分流孔7时与导热板6直接接触并吸收导热板6的热量，从而提高了散热效率。
34.参照图1和图2，工作时，水泵23通过进水管4抽取冷却罐22内的冷却液，冷却液经过出水管5后进入螺旋管21，并吸收机体1的热量，同时使机体1的温度下降，然后冷却液离开螺旋管21并返回冷却罐22内。冷却液在经过螺旋管21的过程中持续吸收机体1的热量，由于螺旋管21的两端分别沿机体1的轴向位于机体1两端，且螺旋管21内为单向通道，因此从机体1顶端处进入螺旋管21的冷却液必须自上而下经过整个螺旋管21才能够回到冷却罐22内，从而使得冷却液与机体1之间的接触更加充分，提高了对机体1进行散热的效果。
35.参照图1和图3，通风组件3包括通风管31、气阀32、过滤器33、气泵34以及导气管35，通风管31与机体1的顶壁固定连接，气阀32设于通风管31上，过滤器33通过连接件8与通风管31远离机体1的一端连接，气泵34设于机体1与冷却罐22之间，并通过支撑架12与冷却罐22的外侧壁固定连接。冷却罐22与机体1之间还设有进气管9与排气管10，排气管10的最高处位于储液罐的上方，以便于对冷却罐22中的冷却液进行隔离，减少冷却液倒流进入机体1的可能。进气管9的一端与机体1顶端固定连接，并与机体1连通，进气管9远离机体1的一端与气泵34的进气端口连通；气泵34的排气端口与排气管10的一端连通，排气管10远离气泵34的一端与冷却罐22的顶端连通；导气管35的一端与冷却罐22顶端连通，另一端与机体1连通，导气管35和排气管10上均设有与通风管31上相同的气阀32，且导气管35上设有除湿器11，以便于吸收经过导气管35进入机体1的空气中携带的水汽。
36.参照图1和图3，连接件8包括套筒81，套筒81远离机体1的一端与过滤器33固定连接，套筒81的内侧壁以及通风管31远离机体1一端的外侧壁上均设有螺纹，套筒81与通风管31螺纹连接。当需要更换过滤器33时，操作者解除套筒81与通风管31之间的螺纹连接即可将套筒81以及过滤器33取下，然后再将另一个套筒81与通风管31螺纹连接，即可完成对过滤器33的更换。
37.参照图1和图3，机体1结束对工件的加工后，通风管31上的气阀32开启，机体1外的冷空气在机体1内外气压差的作用下进入机体1内，并对机体1进行初步降温。冷空气经过通风管31时，过滤器33对冷空气进行过滤，以减少灰尘进入机体1内的可能，维持了机体1内的清洁。当机体1内恢复常压后，通风管31上的气阀32关闭，导气管35与排气管10上的气阀32开启，气泵34将机体1内的空气输送到冷却罐22内，空气在冷却罐22中上浮，上浮过程中冷却罐22内的冷却液对空气进行降温。然后，空气经过导气管35回到机体1内，并继续吸收机体1的热量，从而提高了对机体1进行降温的效果。
38.本技术实施例一种真空镀膜机用冷却系统的实施原理为：工作时，水泵23通过进水管4抽取冷却液，并经过出水管5将冷却液送入螺旋管21，冷却液经过螺旋管21时在导热板6的辅助下吸收机体1的热量，然后回到冷却罐22内，使机体1降温。机体1内加工结束后，通风管31上的气阀32开启，冷空气进入机体1内对机体1进行降温。机体1内的气压与机体1外平衡后，通风管31上的气阀32关闭，导气管35和排气管10上的气阀32开启，在气泵34的抽取下，进入机体1的空气在机体1与冷却罐22之间持续循环，并将机体1的热量传递给冷却罐22内的冷却液，使机体1的温度进一步下降。由于螺旋管21为单向通道，且螺旋管21的两个端口间隔设置，因此冷却液必须经过整个螺旋管21才能回到冷却罐22内，从而使冷却液能够更加充分地吸收机体1的热量，提高了对机体1进行降温的效果。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。