一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置
技术领域
1.本实用新型涉及涉氨管道带压堵漏技术领域，具体为一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置。
背景技术：
2.氨制冷系统采用的氨制冷机组流程为标准低温制冷流程，氨气体经过压缩后形成高温高压氨，通过蒸发冷凝器将气态氨冷凝为液体，储存在储氨器中分配使用,储氨器中的氨液体进入液化精馏工段换热蒸发器，氨液吸收气体二氧化碳热量汽化成气氨进入氨压缩机加压送至氨蒸发冷，循环使用。在液化精馏工段换热器中的气体二氧化碳热量被液氨蒸发吸收后温度急剧降低，达到液体二氧化碳液化条件，二氧化碳状态由气体变成液体，达到液化目的，目前在液态二氧化碳液化系统管道上安装的压力表及变送器都使用针形阀作为切断阀，但是针型阀在使用时由于内部压力不稳定容易出现氨泄露，因此需要停机后通过专门的堵漏装置进行封堵，这样装置在使用中常因氨泄漏无法处理而造成停机，处理效率低，且防氨泄漏效率低，为此，我们提出一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，包括针型阀，所述针型阀的外侧包裹套设装配有压盖，所述压盖的顶部固定有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定有固定杆，两组所述固定杆的底端一体成型设置有螺杆，所述针型阀的底部设置有套设在螺杆外壁上的底板，所述底板的下侧设置有螺接装配在螺杆外壁上的紧固螺母，所述压盖内设置为密封腔，所述针型阀上固定设置有阀杆，所述压盖的顶部开设有和阀杆相适配的阀杆孔，所述压盖的前侧壁上开设有和注胶孔，所述压盖的底部固定装配有和针型阀相适配的密封圈。
5.优选的，所述密封圈的内侧壁上固定装配有防水固化层，所述防水固化层的内侧壁上固定装配有pp密封环。
6.优选的，所述pp密封环套接装配在针型阀的外侧壁上。
7.优选的，所述防水固化层为聚四氟乙烯涂层，且所述密封圈上喷涂有防腐有机硅层。
8.优选的，所述底板上开设有和螺杆相对应的安装孔，且安装孔的外径大于螺杆的外径，且所述紧固螺母的外径大于安装孔的内径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，压盖活动套设在针型阀的外侧壁上，能够将针型阀包裹住，形成一个有强度的内外隔离层，将紧固螺母螺接装配在螺杆上，能够实现对顶板和底板的固定安装，从而完成对针型阀的固定，同时也能够实现对不同针型阀的固定，通过改变紧固螺母螺接在螺杆上的位置能够实现压紧力
的调节，阀杆穿过阀杆孔后能够对针型阀实现固定，通过注胶孔能够将密封胶注入到密封腔内实现泄漏点密封，能够消除泄露，并且压盖底部的密封圈能够将强密封效果，防水固化层阻水效果显著，抗渗透，pp密封环缓冲性能好，进一步提高密封的效果，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型密封圈剖视结构示意图。
13.图中：1、压盖；2、顶板；3、固定杆；4、螺杆；5、密封腔；6、针型阀；7、底板；8、紧固螺母；9、阀杆孔；10、阀杆；11、注胶孔；12、密封圈；13、防水固化层；14、pp密封环。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，包括针型阀6，针型阀6的外侧包裹套设装配有压盖1，压盖1的顶部固定有顶板2，顶板2的底部左右两侧均固定有固定杆3，两组固定杆3的底端一体成型设置有螺杆4，针型阀6的底部设置有套设在螺杆4外壁上的底板7，底板7的下侧设置有螺接装配在螺杆4外壁上的紧固螺母8，压盖1内设置为密封腔5，针型阀6上固定设置有阀杆10，压盖1的顶部开设有和阀杆10相适配的阀杆孔9，压盖1的前侧壁上开设有和注胶孔11，压盖1的底部固定装配有和针型阀6相适配的密封圈12。
16.请参阅图3，密封圈12的内侧壁上固定装配有防水固化层13，防水固化层13的内侧壁上固定装配有pp密封环14，防水固化层13阻水效果显著，抗渗透，pp密封环14缓冲性能好，进一步提高密封的效果，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧；
17.pp密封环14套接装配在针型阀6的外侧壁上；
18.防水固化层13为聚四氟乙烯涂层，且密封圈12上喷涂有防腐有机硅层；
19.底板7上开设有和螺杆4相对应的安装孔，且安装孔的外径大于螺杆4的外径，且紧固螺母8的外径大于安装孔的内径，通过改变紧固螺母8螺接在螺杆4上的位置能够实现压紧力的调节。
20.工作原理：压盖1活动套设在针型阀6的外侧壁上，能够将针型阀6包裹住，形成一个有强度的内外隔离层，将紧固螺母8螺接装配在螺杆4上，能够实现对顶板2和底板7的固定安装，从而完成对针型阀6的固定，同时也能够实现对不同针型阀6的固定，通过改变紧固螺母8螺接在螺杆4上的位置能够实现压紧力的调节，阀杆10穿过阀杆孔9后能够对针型阀6实现固定，通过注胶孔11能够将密封胶注入到密封腔5内实现泄漏点密封，能够消除泄露，并且压盖1底部的密封圈12能够将强密封效果，防水固化层13阻水效果显著，抗渗透，pp密封环14缓冲性能好，进一步提高密封的效果，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，包括针型阀(6)，其特征在于：所述针型阀(6)的外侧包裹套设装配有压盖(1)，所述压盖(1)的顶部固定有顶板(2)，所述顶板(2)的底部左右两侧均固定有固定杆(3)，两组所述固定杆(3)的底端一体成型设置有螺杆(4)，所述针型阀(6)的底部设置有套设在螺杆(4)外壁上的底板(7)，所述底板(7)的下侧设置有螺接装配在螺杆(4)外壁上的紧固螺母(8)，所述压盖(1)内设置为密封腔(5)，所述针型阀(6)上固定设置有阀杆(10)，所述压盖(1)的顶部开设有和阀杆(10)相适配的阀杆孔(9)，所述压盖(1)的前侧壁上开设有和注胶孔(11)，所述压盖(1)的底部固定装配有和针型阀(6)相适配的密封圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，其特征在于：所述密封圈(12)的内侧壁上固定装配有防水固化层(13)，所述防水固化层(13)的内侧壁上固定装配有pp密封环(14)。3.根据权利要求2所述的一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，其特征在于：所述pp密封环(14)套接装配在针型阀(6)的外侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，其特征在于：所述防水固化层(13)为聚四氟乙烯涂层，且所述密封圈(12)上喷涂有防腐有机硅层。5.根据权利要求1所述的一种液体co2工厂涉氨管道带压堵漏装置，其特征在于：所述底板(7)上开设有和螺杆(4)相对应的安装孔，且安装孔的外径大于螺杆(4)的外径，且所述紧固螺母(8)的外径大于安装孔的内径。
技术总结
本实用新型公开了涉氨管道带压堵漏技术领域的一种液体CO2工厂涉氨管道带压堵漏装置，所述针型阀的外侧包裹套设装配有压盖，两组所述固定杆的底端一体成型设置有螺杆，所述底板的下侧设置有螺接装配在螺杆外壁上的紧固螺母，所述压盖内设置为密封腔，所述针型阀上固定设置有阀杆，所述压盖的顶部开设有和阀杆相适配的阀杆孔，所述压盖的前侧壁上开设有和注胶孔，所述压盖的底部固定装配有和针型阀相适配的密封圈，通过注胶孔能够将密封胶注入到密封腔内实现泄漏点密封，能够消除泄露，并且压盖底部的密封圈能够将强密封效果，PP密封环缓冲性能好，进一步提高密封的效果，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧。机械性质强韧。机械性质强韧。
技术研发人员：李明 庞文甲 毕应才
受保护的技术使用者：云南云天化梅塞尔气体产品有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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