一种应用于废气生物处理装置的臭氧冲洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是指一种应用于废气生物处理装置的臭氧冲洗系统。


背景技术：

2.目前，国内恶臭废气处理常采用生物喷淋塔等废气生物处理装置来实现恶臭气体的降解。气体通过生物层时，恶臭气体中的污染物被微生物捕捉并且降解，生成无毒无味的二氧化碳和水等物质，达到净化目的。
3.目前的化工行业，常用甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等简单化学物质作为化工原料、洗涤剂和提取剂等。这些企业的废气排放中，也存在高浓度的有机废气。这些简单的有机废气，没有明显生物毒性，易于生物降解，生物塔的微生物以进气废气作为主要营养物,实现自身的生长繁殖。在这类型的生物塔中，塔内的微生物浓度往往非常高，在其他类型营养都均衡下情况下，甚至能达到生产发酵级别的浓度。
4.生物的生长发育周期整体呈现“s型”的趋势，前期为长势较慢的迟缓期，中期为生长速度最快的对数生长期，末端是整体微生物浓度几乎不再增长的稳定期。其中，在对数生长期的阶段中，微生物扩增最快的，对应的恶臭气体的降解效果也是最好的。在目前的常规设计的废气处理生物中，处理高浓度易降解的有机废气，很容易形成高浓度的微生物，进入降解效率较低的稳定期阶段，因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于废气生物处理装置的臭氧冲洗系统，该臭氧冲洗系统可高效、无副作用地实现定期降低废气生物处理装置中的微生物浓度，使得废气生物处理装置始终维持在高效率的运行状态，其结构简单，使用方便，使用寿命长，运行成本低。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于废气生物处理装置的臭氧冲洗系统，包括臭氧发生器、清洗装置以及臭氧尾气处理装置，所述臭氧发生器与废气生物处理装置的进气管连通，所述清洗装置设置于废气生物处理装置内并位于废气生物处理装置的上端，所述臭氧尾气处理装置与废气生物处理装置的出气管连通。
7.进一步的，所述清洗装置包括喷淋水枪，所述喷淋水枪设置于废气生物处理装置顶壁的内侧并位于废气生物处理装置内部的填料层上方。
8.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括回流水箱和冲洗管，所述回流水箱的进液口与废气生物处理装置的底部连通，所述回流水箱的出液口通过冲洗管与喷淋水枪连通。
9.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第一控制阀，所述第一控制阀设置于冲洗管。
10.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第二控制阀和输液管，所述输液管的一端与废气生物处理装置的底部连通，所述输液管的另一端与回流水箱连通，所述第二控制阀设置于输液管。
11.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第三控制阀和第一输送管，所述第一输送管的一端与臭氧发生器连通，所述第一输送管的另一端穿过进气管的管壁并与进气管连通，所述第三控制阀设置于进气管并位于进气管的进气口以及第一输送管与进气管的连通处之间。
12.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第二输送管，所述第二输送管包括主路管以及均与主路管的出气口连通的第一支路管和第二支路管，所述第一支路管与臭氧尾气处理装置连通，所述第二支路管设有废气排放口，所述主路管的进气口与废气生物处理装置的底部连接。
13.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第四控制阀，所述第四控制阀设置于第一支路管。
14.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第五控制阀，所述第五控制阀设置于第二支路管。
15.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第六控制阀和排污管，所述排污管与废气生物处理装置的底部连通，所述第六控制阀设置于排污管。
16.进一步的，所述臭氧尾气处理装置设置有臭氧尾气出口。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型的应用于废气生物处理装置的臭氧冲洗系统可高效地实现定期降低废气生物处理装置中的微生物浓度，无副作用，使得废气生物处理装置始终维持在高效率的运行状态；其结构简单，使用方便，使用寿命长，运行成本低，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的应用于废气生物处理装置的臭氧冲洗系统的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.11-废气生物处理装置、12-臭氧发生器、13-喷淋水枪、14-臭氧尾气处理装置、15-第一控制阀、16-第二控制阀、17-第三控制阀；18-第四控制阀、19-第五控制阀、21-第六控制阀、 22-填料层、23-冲洗管、24-主路管、25-第一支路管、26-第二支路管、27-排污管、28-进气管、29-回流水箱、31-臭氧尾气出口。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1所示，一种应用于废气生物处理装置11的臭氧冲洗系统，包括臭氧发生器12、清洗装置以及臭氧尾气处理装置14，所述臭氧发生器12与废气生物处理装置11的进气管 28连通，所述清洗装置设置于废气生物处理装置11内并位于废气生物处理装置11的上端，所述臭氧尾气处理装置14与废气生物处理装置11的出气管连通。
23.常规高压的冲洗系统难以冲洗掉附着在废气生物处理装置11，如生物塔中的填料层22 中的生物膜；使用酸洗和碱洗的方式虽然可以使得的填料层22的生物膜脱落，但是酸和碱会严重污染填料层22，后续中和填料层22的酸碱物质需要耗费大量清水和时间进行反复冲洗。本实用新型提供了应用于废气生物处理装置11的臭氧冲洗系统，可高效、无副作用
地实现定期降低废气生物处理装置11中的微生物浓度，使得生物处理装置废气处理效率能够维持在较高的水平。
24.进一步的，所述清洗装置包括喷淋水枪13，所述喷淋水枪13设置于废气生物处理装置11顶壁的内侧并位于废气生物处理装置11内部的填料层22上方。所述喷淋水枪13为高压回流水箱29本实用新型所使用的臭氧杀菌方式，效果显著，后续没有明显副作用，配合高压水流，能有效降解废气生物处理装置11中的微生物量。本实施例在废气生物处理装置11 内部填料层22上方，设置高压水枪。在臭氧杀菌步骤完成以后，冲洗已经死亡的菌种及生物膜污泥。
25.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括回流水箱29和冲洗管23，所述回流水箱29的进液口与废气生物处理装置11的底部连通，所述回流水箱29的出液口通过冲洗管23与喷淋水枪13连通。喷淋水枪13的清洗水冲洗填料层22后，可通过废气生物处理装置11的底部进入回流水箱29，然后再从回流水箱29经由冲洗管23进入喷淋水枪13，实现循环使用，运行成本低。
26.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第一控制阀15，所述第一控制阀15设置于冲洗管 23。通过设置第一控制阀15，可控制清洗水在冲洗管23的进出，使用方便。
27.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第二控制阀16和输液管，所述输液管的一端与废气生物处理装置11的底部连通，所述输液管的另一端与回流水箱29连通，所述第二控制阀 16设置于输液管。第二控制阀16用于控制废气生物处理装置11的底部液体进出回流水箱 29，便于清洗和使用。
28.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第三控制阀17和第一输送管(未标记)，所述第一输送管的一端与臭氧发生器12连通，所述第一输送管的另一端穿过进气管28的管壁并与进气管28连通，所述第三控制阀17设置于进气管28并位于进气管28的进气口以及第一输送管与进气管28的连通处之间。由于上述结构的设置，第三控制阀17可控制废气从进气管28 废气进口进入，第三控制阀17关闭时，废气不能通过进气管28进入，臭氧发生器12产生的臭氧气体可以通过进气管28进入，对废气生物处理装置11进行处理。
29.本实施例在废气生物处理装置11的进气位置安装臭氧产生发生器，能够持续产生大量臭氧气体。本实施例的臭氧产生发生器在使用时，其相关参数如下：臭氧发生器12的输出浓度c，其臭氧浓度范围在15～100mg/l；生物处理装置的内部体积，标记为v，单位为m3。该体积代表臭氧杀菌覆盖的空间体积。臭氧发生器12的气体流速，标记为s，单位为l/min。臭气发生器填充时间，标记为t，单位为min。
30.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第二输送管，所述第二输送管包括主路管24以及均与主路管24的出气口连通的第一支路管25和第二支路管26，所述第一支路管25与臭氧尾气处理装置14连通，所述第二支路管26设有废气排放口，所述主路管24的进气口与废气生物处理装置11的底部连接。所述臭氧尾气处理装置14设置有臭氧尾气出口31。为了处理臭氧尾气，防止臭氧尾气污染物环境，杀菌完成后，臭氧尾气会通到带有还原性溶液剂的喷淋塔中，完成臭氧尾气的无害化处理。其中还原性溶液可以选择硫酸亚铁溶液，亚硫酸钠溶液等。进一步的，所述臭氧尾气处理装置14内的顶端设置有喷淋水枪13。
31.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第四控制阀18，所述第四控制阀18设置于第一支路管25。所述臭氧冲洗系统还包括第五控制阀19，所述第五控制阀19设置于第二支路
管26。所述第四控制阀18分别用于控制第一支路和第二支路的气体通路，控制方便。
32.进一步的，所述臭氧冲洗系统还包括第六控制阀21和排污管27，所述排污管27与废气生物处理装置11的底部连通，所述第六控制阀21设置于排污管27。所述排污管27用于将废气生物处理装置11的污水排出，使用方便。
33.本实施例的应用于废气生物处理装置11的臭氧冲洗系统使用时，工作流程如下：
34.(1)清洗前状态(废气生物装置正常运行阶段)：第三控制阀17、第二控制阀16、第一控制阀15、第五控制阀19处于开启状态，第六控制阀21、第四控制阀18处于关闭状态。
35.(2)开始运行阶段：关闭第三控制阀17、第二控制阀16、第一控制阀15、第五控制阀 19、第六控制阀21，开启第四控制阀18。
36.(3)臭氧填充阶段：开始运行臭氧发生器12，其中运行时间跟臭氧发生的气体流速相关。
37.(4)臭氧维持阶段：保持臭氧发生开启状态，根据需要调整臭氧排放强度、气体流速和排放时间。
38.(5)冲洗阶段：开启第六控制阀21，开启高压水枪对填料层22进行冲洗。然后臭氧发生器12不再产生臭氧，改为通入空气。
39.(6)恢复工作状态：开启第三控制阀17、第二控制阀16、第一控制阀15、第五控制阀19，关闭第六控制阀21、第四控制阀18。重启开启废气进气。
40.本实用新型的臭氧冲洗系统在臭氧冲洗系统以及废气生物处理装置11的几个关键位置设置控制阀，在臭氧杀菌过程中进行相应的开启和关闭，保证装置臭氧杀菌效率，同时保护回流水箱29的循环水，不受臭氧杀菌的影响。本实用新型结构简单，使用方便，使用寿命长，运行成本低，实用性强。
41.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。