一种具有抗涂鸦效果的装饰膜的制作方法

1.本实用新型涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种具有抗涂鸦效果的装饰膜。


背景技术：

2.pvc薄膜的主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，作为装饰膜主力军的pvc装饰膜，在实际应用的过程中也深受涂鸦的困扰，现有的pvc材质的装饰膜，本身的抗涂鸦能力有限，极大地限制了pvc膜在装饰领域的应用，并且现有pvc膜的耐磨性较差，在实际的使用中不够理想，针对上述情况提出一种具有抗涂鸦效果的装饰膜来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的pvc材质的装饰膜，本身的抗涂鸦能力有限，极大地限制了pvc膜在装饰领域的应用，并且现有pvc膜的耐磨性较差，在实际的使用中不够理想，而提出的一种具有抗涂鸦效果的装饰膜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有抗涂鸦效果的装饰膜，包括pvc薄膜层、印花层、抑菌层、抗氧化层、耐磨层、抗涂鸦层，所述pvc薄膜层的上下两侧均安装有印花层，所述印花层远离pvc薄膜层的一侧安装抑菌层，所述抑菌层远离印花层的一侧安装有抗氧化层，所述抗氧化层远离抑菌层的一侧安装有耐磨层，所述耐磨层远离抗氧化层的一侧安装有抗涂鸦层。
6.优选的，所述pvc薄膜层的厚度为0.2mm-0.3mm，所述印花层的厚度为0.1mm-0.2mm。
7.优选的，所述耐磨层远离抗氧化层的一侧安装有耐磨块，所述耐磨块等距离均匀分布在耐磨层的表面。
8.优选的，所述抑菌层为聚氯乙烯材料混合纯天然植物提取抑菌剂。
9.优选的，所述抗涂鸦层由液态可凝固材料制成，所述抗涂鸦层均匀涂覆在耐磨层的外表面。
10.优选的，所述抗氧化层包括薄膜基层和石墨烯层，所述薄膜基层的上下两侧均连接有石墨烯层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在pvc膜的表面加装有耐磨层，能够极大地提升整个pvc膜的耐磨性能，能够延长pvc膜的使用寿命，大大提高了pvc膜的整体质量，并且在pvc膜的外侧设置抗涂鸦层，能够有效地提升pvc膜的抗涂鸦性能，生产的具有抗涂鸦效果的装饰膜，在不改变原有装饰的条件下，通过配方的优化和工艺的调整，使得装饰膜具有抗涂鸦性能。
13.(2)本实用新型通过抗氧化层上的石墨烯层，能够隔绝外部空气与pvc膜的接触，能够极大地提升了pvc膜的抗氧化能力，并且设置抑菌层能够抑制pvc膜的边缘位置细菌滋生，从而使pvc膜的应用更加广泛，提高了整体的安全性能，通过设置印花层能够提高整个
pvc膜的外观效果，使用环境更加地广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型耐磨层的结构示意图；
16.图3为本实用新型抗氧化层的结构示意图。
17.图中：1、pvc薄膜层；2、印花层；3、抑菌层；4、抗氧化层；41、薄膜基层；42、石墨烯层；5、耐磨层；6、抗涂鸦层；7、耐磨块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种具有抗涂鸦效果的装饰膜，包括pvc薄膜层1、印花层2、抑菌层3、抗氧化层4、耐磨层5、抗涂鸦层6，pvc薄膜层1的上下两侧均安装有印花层2，pvc薄膜层1的厚度为0.2mm-0.3mm，印花层2的厚度为0.1mm-0.2mm，印花层2远离pvc薄膜层1的一侧安装抑菌层3，抑菌层3为聚氯乙烯材料混合纯天然植物提取抑菌剂，通过抑菌层3能够对pvc膜边缘位置起到细菌抑制的作用，能够防止pvc膜表面出现细菌滋生，抑菌层3远离印花层2的一侧安装有抗氧化层4，抗氧化层4包括薄膜基层41和石墨烯层42，薄膜基层41的上下两侧均连接有石墨烯层42，通过石墨烯层42能够极大地降低pvc膜在空气中的氧化速率，从而能够达到抗氧化的目的，抗氧化层4远离抑菌层3的一侧安装有耐磨层5，耐磨层5远离抗氧化层4的一侧安装有耐磨块7，耐磨块7等距离均匀分布在耐磨层5的表面，通过耐磨块7能够提升整个pvc膜的耐磨性能，耐磨层5远离抗氧化层4的一侧安装有抗涂鸦层6，抗涂鸦层6由液态可凝固材料制成，抗涂鸦层6均匀涂覆在耐磨层5的外表面，通过抗涂鸦层6能够提升pvc膜的抗涂鸦能力。
21.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：使用压延工艺，将pvc粉、增塑剂、稳定剂、填充料、色料、助剂在高搅中混合均匀，再进入行星机挤出，经过a轧轮塑化、过滤机过滤和b轧轮塑化，接着到六辊压延成薄膜(即pvc薄膜层1)，在pvc薄膜层1的上下两面依次按照顺序贴附印花层2、抑菌层3、抗氧化层4和耐磨层5，贴附后再经涂敷聚氨酯类(即液态可凝固材料)抗涂鸦层6并经过烘道固化，压花、冷却、裁边、卷取得到成品。
22.下面结合附图，对本实用新型的实施作具体说明：
23.实施例1
24.本实用新型中产品是通过下述方法制备得来，具体按照以下步骤实施：
25.步骤1、高搅搅拌：将原料投入高速搅拌机中混合搅拌均匀。
26.步骤2、行星挤出：将混合后的原料投入行星挤出机，从挤出机内挤出。
27.步骤3、a轧轮塑化：将行星挤出料投入a轧轮机，在a轧轮机上塑化。
28.步骤4、过滤机过滤：将a轧轮机塑化的原料投入过滤机中，过滤杂质。
29.步骤5、b轧轮塑化：将过滤机过滤后的原料投入到b轧轮机上进一步塑化。
30.步骤6、六辊压延：将b轧轮进一步塑化的原料投入主体六辊轮，通过辊轮之间积料、压力调整，压延成pvc薄膜层1。
31.步骤7、压花：将压延成的pvc薄膜层1进行压花，压上所需压纹。
32.步骤8、压合：将印花层2、抑菌层3、抗氧化层4和耐磨层5依次按照顺序贴附在pvc膜的上下两侧，通过机器进行压合。
33.步骤9、将压合的半成品涂敷聚氨酯类抗涂鸦层6并经过烘道固化。
34.步骤10、冷却：经过冷却轮进行冷却。
35.步骤11、裁边、卷取、包装：将冷却的产品经过裁边、卷取，最后包装。
36.具有抗涂鸦效果的装饰膜的主要特性，如下表1：
37.表1具有抗涂鸦效果的装饰膜的特性表
[0038][0039]
从表面所得相关参数来看，本实用新型提供具有抗涂鸦效果的pvc膜。本实施例获得的具有抗涂鸦效果的装饰膜符合上述标准。
[0040]
实施例2
[0041]
如附图1所示结构，一种具有抗涂鸦效果的装饰膜的整体结构。具体按照以下步骤实施：将原料投入高速搅拌机中搅拌，控制温度为100-120℃，搅拌时间300-500秒；随后投入行星挤出机挤出塑化，控制挤出机温度为160-190℃，行星挤出机的塑化功能强，能使pvc
混合料得到充分塑化；紧接着至a两辊轧轮机进一步塑化，控制轧轮机温度180-210℃；再经过滤机过滤杂质，过滤网目数150-200目，控制温度为170-200℃；然后至b两辊轧轮机再进一步塑化，控制轧轮机温度160-180℃；最后进入六辊压延机压延成型，控制温度为165-210℃，压延成pvc薄膜层1，在pvc薄膜层1的上下两面依次按照顺序贴附印花层2、抑菌层3、抗氧化层4和耐磨层5，贴附后再经涂敷聚氨酯类抗涂鸦层6并经过烘道固化，压花、冷却、裁边、卷取得到成品。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0043]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。