一种呼吸阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀领域，具体涉及一种呼吸阀。


背景技术：

2.呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通的一种阀门。其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失。
3.现有的呼吸阀在压差较大的工作情况下，阀门在进行呼吸闭合时速度较慢，容易发生过度对流，会导致平衡调整后仍旧存在不小的压差，即平衡误差值过大。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种呼吸阀：
5.一种呼吸阀，包括阀体、顶盖、呼出阀件和吸入阀件，所述阀体内设有主通道、呼出通道和吸入通道，所述主通道与呼出通道通过设有的呼出阀口连通，所述主通道与吸入通道通过设有的吸入阀口连通，所述呼出阀口和吸入阀口的上方均设有安装口，所述顶盖将安装口盖合，所述顶盖于呼出阀口和吸入阀口均设有导向管，所述呼出阀件封闭呼出阀口且位于呼出通道内，所述吸入阀件封闭吸入阀口且位于主通道内，所述呼出阀件与吸入阀件的结构相同且均包括同轴固定的阀盘和中心杆，所述中心杆插入导向管内并构成滑移配合，所述导向管内设有位于中心杆上方的加速弹簧，所述加速弹簧的上端与导向管的位置相固定且下端与中心杆留有间隙。
6.优选的，所述导向管的两端通透，且顶部螺纹连接有螺钉，所述加速弹簧的上端固定在螺钉的底部，便于加速弹簧的固定安装。
7.优选的，所述呼出阀口和吸入阀口均设有密封组件，所述密封组件包括橡胶顶圈和环盖，所述橡胶顶圈包括外环的紧固部和位于环的顶凸部，两个所述橡胶顶圈分别位于呼出阀口和吸入阀口的上方，两个所述环盖螺纹配合在呼出阀口和吸入阀口的上方且分别压紧两个所述橡胶顶圈的紧固部，两个所述橡胶顶圈的顶凸部分别于两个所述环盖的内侧向上穿出，所述顶凸部用于阀盘的顶靠封闭，提高密闭效果，且橡胶顶圈便于更换以保证长期良好密闭功能。
8.优选的，还包括底座，所述底座螺纹配合在阀体的下端，所述底座设有通腔，且所述主通道固定设有穿入通腔的压杆，所述通腔内设有自锁塞件，所述自锁塞件包括自锁弹簧和工字形的滑塞，所述滑塞的中段滑移配合于通腔内固定设有的套管，所述自锁弹簧套设于滑塞的中段，且所述自锁弹簧的下端与套管的上端顶靠配合，所述压杆穿入通腔设有的封堵口并顶压滑塞的上端，通过分离底座与阀体能够使所述滑塞顶靠封闭封堵口，在吸入阀件、呼出阀件或阀体出现故障或损坏导致无法呼吸工作时需要进行更换，无需卸下底座，阀体分离过程中压杆的上移将使滑塞上移，直至滑塞封闭封堵口，实现自锁封闭，降低泄漏流失。
9.优选的，所述滑塞的顶部设有凹槽，所述压杆的底面为球面，所述压杆插入凹槽以顶靠滑塞，便于压杆顶靠、降低磨损。
10.本实用新型具有如下有益效果：呼出和吸入工作原理相同，均是在阀盘两侧存在压差使阀盘上移以使呼出阀口或吸入阀口打开，平衡调整过程中，重力作用下将回落直至恢复封闭状态，在压差较大时，阀盘会上移的距离也较大，中心杆将会顶靠并压缩弹簧，能够限制流量，同时也能够提高阀盘回落的加速度，更快封闭，能够缩小平衡调整后的压差浮动量。
附图说明
11.图1为实施例的结构示意图。
12.图2为实施例的呼出阀件或吸入阀件安装的原理图。
13.图3为实施例的底座安装原理图。
14.图4为实施例的自锁塞件工作原理图。
15.1、阀体；2、顶盖；3、呼出阀件；4、吸入阀件；5、主通道；6、呼出通道； 7、吸入通道；8、呼出阀口；9、吸入阀口；10、安装口；11、导向管；12、阀盘；13、中心杆；14、加速弹簧；15、螺钉；16、橡胶顶圈；17、环盖；18、紧固部；19、顶凸部；20、底座；21、通腔；22、压杆；23、自锁塞件；24、自锁弹簧；25、滑塞；26、套管；27、封堵口；28、凹槽；29、球面。
具体实施方式
16.下面结合附图1～4与实施例对本实用新型进行进一步说明。
17.一种呼吸阀，包括阀体1、顶盖2、底座20、呼出阀件3和吸入阀件4，阀体1内设有主通道5、呼出通道6和吸入通道7，主通道5与呼出通道6通过设有的呼出阀口8连通，主通道5与吸入通道7通过设有的吸入阀口9连通，底座 20螺纹配合在阀体1的下端，底座20设有通腔21，且主通道5固定设有穿入通腔21的压杆22，呼出阀口8和吸入阀口9的上方均设有安装口10，顶盖2将安装口10盖合，顶盖2于呼出阀口8和吸入阀口9均设有导向管11，呼出阀件3 封闭呼出阀口8且位于呼出通道6内，吸入阀件4封闭吸入阀口9且位于主通道 5内，呼出阀口8和吸入阀口9均设有密封组件，呼出阀件3与吸入阀件4的结构相同且均包括同轴固定的阀盘12和中心杆13，中心杆13插入导向管11内并构成滑移配合，导向管11的两端通透，且顶部螺纹连接有螺钉15，导向管11 内设有位于中心杆13上方的加速弹簧14，加速弹簧14的上端固定在螺钉15的底部且下端与中心杆13留有间隙。
18.密封组件包括橡胶顶圈16和环盖17，橡胶顶圈16包括外环的紧固部18和位于环的顶凸部19，两个橡胶顶圈16分别位于呼出阀口8和吸入阀口9的上方，两个环盖17螺纹配合在呼出阀口8和吸入阀口9的上方且分别压紧两个橡胶顶圈16的紧固部18，两个橡胶顶圈16的顶凸部19分别于两个环盖17的内侧向上穿出，顶凸部19用于阀盘12的顶靠封闭，提高密闭效果，且橡胶顶圈16便于更换以保证长期良好密闭功能。
19.通腔21内设有自锁塞件23，自锁塞件23包括自锁弹簧24和工字形的滑塞 25，滑塞25的中段滑移配合于通腔21内固定设有的套管26，自锁弹簧24套设于滑塞25的中段，且自锁弹簧24的下端与套管26的上端顶靠配合，压杆22穿入通腔21设有的封堵口27并顶压滑塞25的上端，通过分离底座20与阀体1能够使滑塞25顶靠封闭封堵口27。
20.工作原理：安装结构如图1所示，底座20安装在所需储罐等容器设备上，阀体1内的压杆22下穿顶下滑塞25，使封堵口27处于长期打开状态，阀体1 内的呼出和吸入工作原理相同，均是在阀盘12两侧存在压差使阀盘12上移以使呼出阀口8或吸入阀口9打开，平衡调整过程中，重力作用下将回落直至恢复封闭状态，在压差较大时，阀盘12会上移的距离也较大，中心杆13将会顶靠并压缩弹簧，能够限制流量，同时也能够提高阀盘12回落的加速度，更快封闭，能够缩小平衡调整后的压差浮动量(平衡误差值)。底座20的作用主要是更换或检修过程中能够降低损失，在吸入阀件4、呼出阀件3或阀体1出现故障或损坏导致无法呼吸工作时需要进行更换，无需卸下底座20，阀体1分离过程中压杆 22的上移，自锁弹簧24作用下也将使滑塞25上移，直至滑塞25封闭封堵口27，实现自锁封闭，降低泄漏流失。
21.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。