一种短网的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉短网技术领域，尤其涉及一种短网。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，短网是输送低压强电流的重要设备，在大型的电力传输领域，起到基础的电力相位控制的作用。
3.短网在长时间运行后，短网的表面附着灰尘，无法保证短网各部分得以良好的散热，并且附着的灰尘清理时操作较为繁琐，短网中的铜管数量较多，铜管不便于稳定的安装，影响短网的正常使用，因此，亟需设计短网来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的短网的表面附着灰尘，无法散热，短网的灰尘清理较为繁琐，铜管不便于稳定的安装的缺点，而提出的一种短网。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种短网，包括短网体和变压器，所述变压器的一侧固定插接有短网体，所述短网体上设置有若干个铜管，所述铜管外部的两侧均套接有夹动主件，所述夹动主件的外壁通过螺栓连接有除杂板，所述除杂板一侧的内部开设有置物槽，所述置物槽的两侧均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的端部焊接有除杂箱，所述除杂板的一侧开设有滑动槽，所述除杂箱滑动连接在滑动槽的内部，所述除杂箱的外壁开设有若干个出风口，除杂箱的一侧固定插接有通风管，所述除杂板的外壁上通过螺栓连接有风机。
7.进一步的，所述通风管的一端固定插接在风机的一侧，所述铜管靠近夹动主件的两侧均套接有夹动副件。
8.进一步的，所述夹动主件内部的一侧焊接有插接件，所述夹动副件的一侧开设有凹槽。
9.进一步的，所述凹槽的内壁粘接有密封垫，所述插接件插接在密封垫的内部，所述夹动主件的顶部螺纹连接有稳定杆。
10.进一步的，所述夹动主件和夹动副件的两侧均螺纹连接有插杆，所述插杆外壁的两侧均螺纹连接有限位件。
11.进一步的，所述铜管的外壁上套接有防滑圈，两个所述夹动主件和夹动副件的外壁分别焊接有外连接管和内连接管。
12.进一步的，所述内连接管活动插接在外连接管的内部，所述内连接管的外壁开设有若干个调节孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的除杂板与除杂箱，除杂箱受到除杂板内部的液压缸推动，除杂箱往
复活动在铜管外，能够去除短网体铜管上不同位置的灰尘，且操作十分的简便。
15.2.通过设置的除杂箱与风机，在风机运行后，风机使风通过通风管进入到除杂箱的内部，从而清理去除一部分铜管上堆积的灰尘，使铜管得到良好的散热。
16.3.通过设置的夹动主件与夹动副件，夹动主件上的插接件可插入夹动副件中，密封垫提高了夹动主件和夹动副件之间的稳定性，方便了铜管的固定设置。
17.4.通过设置的外连接管与防滑圈，内连接管能够活动在外连接管中，达到两个夹动副件之间距离调整的目的，防滑圈防止短网体的铜管滑动。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的短网的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的短网的短网体结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的短网的除杂板结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的短网的局部剖面示意图。
22.图中：1短网体、2铜管、3变压器、4夹动主件、5夹动副件、6除杂板、7防滑圈、8插杆、9密封垫、10凹槽、11插接杆、12稳定杆、13风机、14置物槽、15液压缸、16除杂箱、17出风口、18通风管、19滑动槽、20外连接管、21内连接管、22调节孔、23限位件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，本实用新型是一种短网，包括短网体1和变压器3，变压器3的一侧固定插接有短网体1，短网体1上设置有若干个铜管2，铜管2外部的两侧均套接有夹动主件4，铜管2插入进夹动主件4内，夹动主件4的外壁通过螺栓连接有除杂板6，除杂板6一侧的内部开设有置物槽14，置物槽14的两侧均通过螺栓连接有液压缸15，且液压缸15的端部焊接有除杂箱16，液压缸15的端部推动除杂箱16，除杂板6的一侧开设有滑动槽19，除杂箱16滑动连接在滑动槽19的内部，除杂箱16受到液压缸15的推动后滑动在滑动槽19的内部，除杂箱16的外壁开设有若干个出风口17，除杂箱16的一侧固定插接有通风管18，除杂板6的外壁上通过螺栓连接有风机13，风机13启动，风机13使风通入通风管18，通风管18中的风进入到除杂箱16的内部，风最终通过出风口17吹出，吹去铜管2上的灰尘。
25.通风管18的一端固定插接在风机13的一侧，铜管2靠近夹动主件4的两侧均套接有夹动副件5，铜管2可插入设置在夹动主件4和夹动副件5之间。
26.夹动主件4内部的一侧焊接有插接件11，在夹动主件4和夹动副件5整合时，夹动副件5的一侧开设有凹槽10，插接件11插进凹槽10的内部，使夹动主件4和夹动副件5连接在一起。
27.凹槽10的内壁粘接有密封垫9，密封垫9使插接件11稳定在其内部，插接件11插接在密封垫9的内部，夹动主件4的顶部螺纹连接有稳定杆12，稳定杆12转动插入夹动主件4和插接件11中，防止插接件11的活动。
28.夹动主件4和夹动副件5的两侧均螺纹连接有插杆8，插杆8外壁的两侧均螺纹连接有限位件23，插杆8可转动插进夹动主件4和夹动副件5之间，限位件23转动后使插杆8固定。
29.铜管2的外壁上套接有防滑圈7，防滑圈7防止铜管2的滑动，两个夹动主件4和夹动副件5的外壁分别焊接有外连接管20和内连接管21。
30.内连接管21活动插接在外连接管20的内部，内连接管21在外连接管20中滑动，内连接管21的外壁开设有若干个调节孔22，将螺栓插进调节孔22内，外连接管20和内连接管21之间的距离改变，使铜管设置更稳定。
31.本实用新型的工作原理如下：使用时，将短网体1的铜管2插入夹动主件4和夹动副件5之间，夹动主件4的插接杆11插进夹动副件5的密封垫9内，操作人员再将稳定杆12插进夹动主件4和插接杆11上，插杆8插进夹动主件4和夹动副件5两侧，转动限位件23使夹动主件4和夹动副件5稳定连接，液压缸15启动后，液压缸15的端部推动除杂箱16，除杂箱16在滑动槽19中滑动，风机13启动后将风通过通风管18输入除杂箱16中，风由出风口17通出并将铜管2上的灰尘吹离，铜管2上设有防滑圈7，防滑圈7对铜管2进行防滑处理，将内连接管21从外连接管20中抽动，再使用螺栓安装在外连接管20和内连接管21相对应的调节孔22内，两个夹动副件5之间的距离可调整，对较长铜管限位连接。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。