一种阀体铸造件的制作方法

1.本技术涉及球阀的领域，尤其是涉及一种阀体铸造件。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，在人们的生活中、工厂的生产中管道越来越多，从而使得管道规划的越来越复杂，而多通阀门可以有效提高管道的利用率，而多通阀门就是阀体铸造件中的一种。
3.多通阀门通常包括有阀体，阀体上贯穿有四个阀管，阀管用来与管道连通，阀体上还贯穿有阀杆，阀杆贯穿至阀体内的端部上设置有阀芯，阀芯上开设四个有用于通水的阀孔，四个阀孔呈周向均匀分布在阀芯上，而相邻的两个阀孔为一组，每组阀孔相互连通，不同组的阀孔相互不连通，通过转动阀杆即可转动阀芯，从而控制不同的管道连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：常见的多通阀门连接的相邻管道呈90
°
，当工作人员需要将相互之间呈180
°
的阀管连通时，而常见的阀体铸造件仅能控制相互之间呈90
°
的管道连通，从而难以满足工作人员的需求。


技术实现要素：

5.为了改善常见的阀体铸造件难以使相互之间呈180
°
的管道连通的问题，本技术提供一种阀体铸造件。
6.本技术提供的一种阀体铸造件，采用如下的技术方案：一种阀体铸造件，包括有阀体，所述阀体上设置有用于通水的阀管，所述阀体内设置有与阀管相连通的空腔，所述阀体上贯穿有阀杆，所述阀杆插入至空腔内，所述阀杆位于空腔内的端部上设置有阀芯，所述阀芯上设置有若干阀孔，若干所述阀孔组成第一阀孔组，所述第一阀孔组包括的阀孔用于将相邻的阀管连通，若干所述阀孔还组成第二阀孔组，所述第二阀孔组包括的阀孔用于将呈间隔设置在阀体上的阀管连通，同组所述阀孔相互连通，不同组别的所述阀孔之间互不连通。
7.通过采用上述技术方案，当使用者需要将相邻的两个管道连通时，使用者需先滑动阀杆使阀芯上第一阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，再转动阀杆使第一阀孔组内的两个相互连通的阀孔对准需要连通的两个管道即可；当使用者需要将相互之间呈180
°
的两个管道连通时，使用者需先滑动阀杆使阀芯上的第二阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，再转动阀杆使第二阀孔组内的两个相互连通的阀孔对准需要连通的两个管道即可；扩大了阀芯所能连通的两个管道之间的角度范围，使得使用者连通管道更加方便，降低了使用者为了连通两个呈180
°
的管道还需另加一根管道与双通球阀的概率。
8.可选的，所述阀孔还组成第三阀孔组，所述第三阀孔组内包括的阀孔用于将至少三个阀管相连通。
9.通过采用上述技术方案，当使用者需要将至少三个阀管连通时，需先滑动阀杆使阀芯上第三阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，再转动阀杆使第三阀孔组内的阀孔对准
需要连通的阀管即可，进一步扩大了阀芯控制阀管的范围，扩大了阀芯的适用范围，降低了使用者因阀管连通方式的改变，而阀体难以控制，从而使得使用者需要更换阀体的概率，方便了使用者的操作。
10.可选的，所述第一阀孔组、第二阀孔组以及第三阀孔组沿阀芯的长度方向分布，所述阀芯的端部呈阶梯设置有若干卡接环，所述阀体侧壁上贯穿有卡接杆，所述卡接杆用于抵触在卡接环侧壁上，所述阀芯的端部与空腔侧壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧沿阀杆的滑动方向伸缩。
11.通过采用上述技术方案，当使用者需要使用第二阀孔组来将相对的阀管进行连通时，需先将滑动阀杆使阀芯朝压缩第一弹簧的方向滑动，再将卡接杆调整到与第二阀孔组相对应的位置，此时使用者撤离对阀杆施加的力，阀芯将在第一弹簧的弹力作用下朝远离第一弹簧的方向滑动，当滑动到卡接环与卡接杆抵触时，阀芯将难以继续滑动，此时第二阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，使用者再转动阀杆使阀芯上的第二阀孔组内的阀孔转动至与阀管对准即可，方便了使用者的操作，同时还降低了使用者在切换过程中使得其他不需要的阀管连通的概率，降低了阀管的泄露。
12.可选的，所述阀杆外侧壁以及卡接杆外侧壁上均设置有密封圈，所述密封圈内壁抵触在卡接杆外侧壁上，所述密封圈侧壁抵触在阀体外侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，密封圈套设在卡接杆上，使得密封圈始终抵触在阀体外侧壁上，当使用者将卡接杆的位置调整完毕后，可将密封圈滑动至与阀体外侧壁抵触，使得密封圈将卡接杆与阀体侧壁之间的缝隙密封，降低了阀管内的流体泄露的概率，提高了阀体的密封性。
14.可选的，所述卡接杆外设置有压环，所述阀体外侧壁与压环侧壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧沿卡接杆的长度方向伸缩。
15.通过采用上述技术方案，当使用者将卡接杆的位置调整完毕，密封圈滑动至与阀体外侧壁抵触时，压环在第二弹簧的弹力作用下将密封圈压在阀体外侧壁上，从而使密封圈产生一定程度的形变，使得密封圈与卡接杆外侧壁以及阀体外侧壁抵触地更加紧密，同时形变后的密封圈部分陷入至卡接杆外侧壁与阀体内壁之间的缝隙内，从而进一步降低了阀体内的流体泄露的概率，进一步提高了阀体的密封性。
16.可选的，所述阀体外侧壁上设置有让位槽，所述第二弹簧设置在让位槽内壁上，所述让位槽内圈直径大于密封圈的外圈直径。
17.通过采用上述技术方案，通过将第二弹簧设置在让位槽内，使得第二弹簧可以更加彻底地将压环压在密封圈上，降低了第二弹簧收缩到底时，压环却距离密封圈还有一段距离的情况出现的概率，增加了第二弹簧伸缩的最短距离，使得第二弹簧时刻处于拉伸的状态。
18.可选的，所述卡接环外侧壁上设置有防水环，所述防水环抵触在空腔内壁上。
19.通过采用上述技术方案，当阀管内的流体从阀芯外侧壁与空腔内壁之间的缝隙向第一弹簧的方向泄露时，卡接环外侧壁上的防水环外侧壁与空腔内壁抵触，将会对泄露的流体进行阻挡，提高了卡接环的防水性，对第一弹簧起到了保护作用，降低了流体接触到第一弹簧的概率，延长了第一弹簧的使用寿命。
20.可选的，所述阀管内设置有挡水板，所述挡水板端部转动有环片，所述挡水板的端
部还设置有阻挡块，所述阻挡块与环片抵触。
21.通过采用上述技术方案，当流体顺着流动方向在阀管内流动时，流体将会冲击环片，使得环片转动，从而使流体通过；当流体发生逆流时，流体同样会对环片造成冲击，此时环片的转动方向与顺流时的转动方向相反，阻挡块将会抵触在环片侧壁上，使得环片难以反向转动，从而使得环片与挡水板共同对流体起到阻挡流通的作用，使得流体难以通过阀管；且流体逆流的力越大，对环片的冲击力越大，环片对阀管内的密封效果越好，降低了流体逆流通过阀管的概率。
22.可选的，所述阀管内壁上还设置有柔性条，所述环片翻转到与挡水板贴合时，所述柔性条与环片卡接抵触。
23.通过采用上述技术方案，当使用者需要流体的流动方向与环片的转动方向相反时，使用者可将环片转动至柔性条上，并使柔性条发生形变，从而使环片嵌入在柔性条内，从而使得柔性条对进行环片卡接固定，使得环片持续保持打开的状态，使得流体可以逆流而过，提高了阀管对流体流动方向改变的适应性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当使用者需要将相邻的两个管道连通时，使用者需先滑动阀杆使阀芯上第一阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，再转动阀杆使第一阀孔组内的两个相互连通的阀孔对准需要连通的两个管道即可；当使用者需要将相互之间呈180
°
的两个管道连通时，使用者需先滑动阀杆使阀芯上的第二阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，再转动阀杆使第二阀孔组内的两个相互连通的阀孔对准需要连通的两个管道即可；扩大了阀芯所能连通的两个管道之间的角度范围，使得使用者连通管道更加方便，降低了使用者为了连通两个呈180
°
的管道还需另加一根管道与双通球阀的概率。
25.2.当使用者需要使用第二阀孔组来将相对的阀管进行连通时，需先将滑动阀杆使阀芯朝压缩第一弹簧的方向滑动，再将卡接杆调整到与第二阀孔组相对应的位置，此时使用者撤离对阀杆施加的力，阀芯将在第一弹簧的弹力作用下朝远离第一弹簧的方向滑动，当滑动到卡接环与卡接杆抵触时，阀芯将难以继续滑动，此时第二阀孔组的阀孔与阀管位于同一水平上，使用者再转动阀杆使阀芯上的第二阀孔组内的阀孔转动至与阀管对准即可，方便了使用者的操作，同时还降低了使用者在切换过程中使得其他不需要的阀管连通的概率，降低了阀管的泄露。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1的爆炸结构示意图。
28.图3是图2的局部结构示意图。
29.图4是图2中a处的放大结构示意图。
30.图5是挡水板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、阀体；11、阀管；12、阀杆；2、阀芯；21、阀孔；22、第一阀孔组；23、第二阀孔组；24、第三阀孔组；3、卡接环；31、卡接杆；32、第一弹簧；33、密封圈；34、压环；35、第二弹簧；36、让位槽；37、防水环；4、挡水板；41、环片；42、阻挡块；43、柔性条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种阀体铸造件。参照图1与图2，阀体铸造件包括有阀体1，阀体1上贯穿有四个用于通水的阀管11，相邻阀管11的长度方向之间呈90
°
，阀体1内开设有与阀管11相连通的空腔，阀体1上贯穿有阀杆12，阀杆12插入至空腔内，阀杆12位于空腔内的端部上固定连接有阀芯2，本实施例中阀芯2呈圆柱形设置，阀芯2外侧壁与空腔内壁贴合并在空腔内滑动。
34.参照图2，阀芯2上开设有若干阀孔21，四个阀孔21组成第一阀孔组22，四个阀孔21呈均匀周向环绕分布在阀芯2侧壁上，第一阀孔组22内的四个阀孔21每两个为一对，每对阀孔21均呈相邻开设，第一阀孔组22包括的阀孔21用于将相邻的阀管11连通。还有两个阀孔21组成第二阀孔组23，第二阀孔组23内的两个阀孔21呈直线贯穿阀芯2，第二阀孔组23包括的阀孔21用于将呈间隔设置在阀体1上的阀管11连通，同组阀孔21相互连通，不同组别的阀孔21之间互不连通。
35.参照图2，阀孔21还组成第三阀孔组24，第三阀孔组24内的阀孔21还分为第一小组以及第二小组，第一小组内包括有三个阀孔21，三个阀孔21呈周向环绕阀芯2开设，三个阀孔21用于将三个阀管11连通。第二小组内包括有四个阀孔21，四个阀孔21呈周向环绕均匀分布在阀芯2侧壁上，四个阀孔21用于将四个阀管11连通，第三阀孔组24包括的阀孔21用于将至少三个阀管11相连通。第一小组与第二小组沿阀芯2的长度方向分布，第一阀孔组22、第二阀孔组23以及第三阀孔组24沿阀芯2的长度方向均匀分布。
36.参照图2与图3，阀芯2的端部呈阶梯固定连接有四个卡接环3，四个卡接环3呈周向环绕固定在阀芯2侧壁上，且距离阀杆12越远的卡接环3的外圈直径越大，远离阀杆12的卡接环3的外侧壁上设置有防水环37，防水环37的外侧壁与空腔内壁抵触，外圈直径最小的卡接环3与阀杆12之间的阀芯2外侧壁抵触与空腔内壁抵触。阀体1侧壁上贯穿有卡接杆31，卡接杆31外侧壁用于抵触在卡接环3朝向阀杆12的侧壁上，阀芯2的端部与空腔侧壁之间设置有第一弹簧32，第一弹簧32的一端固定在阀芯2远离阀杆12的侧壁上，第一弹簧32的另一端固定在空腔远离阀杆12的内壁上，第一弹簧32沿阀杆12的滑动方向伸缩。
37.参照图4，阀体1外侧壁以及卡接杆31外侧壁上安装有密封圈33，密封圈33套设并滑动在卡接杆31外侧壁上，且密封圈33内壁抵触在卡接杆31外侧壁上，密封圈33侧壁抵触在阀体1外侧壁上。卡接杆31外侧壁上还套设滑动有压环34，压环34外圈侧壁的直径大于密封圈33外圈侧壁的直径，阀体1外侧壁上开设有让位槽36，让位槽36内圈侧壁的直径大于密封圈33外圈侧壁的直径，降低了密封圈33陷入让位槽36内的概率。让位槽36内壁与压环34侧壁之间安装有第二弹簧35，第二弹簧35的一端固定在让位槽36面朝压环34的内壁上，第二弹簧35的另一端固定在压环34面朝让位槽36的侧壁上，且第二弹簧35呈周向环绕卡接杆31设置，第二弹簧35沿卡接杆31的长度方向伸缩。压环34在第二弹簧35的弹力作用下压在密封圈33上，并使密封圈33产生形变，从而将卡接杆31与阀体1之间的缝隙密封地更加紧密。
38.参照图2与图5，阀管11内固定连接有挡水板4，本实施例中挡水板4呈半圆形，挡水板4将半个阀管11的横截面挡住，挡水板4呈直线的端部上转动有环片41，环片41同样呈半圆形，挡水板4呈直线的端部上还固定连接有阻挡块42，当环片41朝阻挡块42所在的方向转
动时，环片41侧壁将会抵触在阻挡块42上。阀管11内壁上还安装有柔性条43，柔性条43的长度方向沿挡水板4侧壁与阀管11内壁交接处的方向延伸，环片41朝与阻挡块42所在的方向相反的方向转动并翻转到与挡水板4贴合时，环片41卡接陷入柔性条43内。
39.本技术实施例一种阀体铸造件的实施原理为：当使用者需要将不同管道连通时，使用者需先滑动阀杆12使阀芯2朝靠近第一弹簧32的方向滑动，然后将卡接杆31调整到指定位置，再松开对阀杆12施加的压力，此时阀芯2将在第一弹簧32的弹力作用下朝远离第一弹簧32的方向滑动，当卡接环3侧壁抵触到卡接杆31侧壁时，阀芯2将停止滑动，而此时使用者需要的阀孔21与阀管11位于同一平面，使用者接着转动阀杆12来将阀孔21对准需要连通的阀管11即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。