生态水稳拌合料生产系统及其工艺的制作方法

1.本发明涉及生态水稳拌合料生产技术领域，具体为一种生态水稳拌合料生产系统及其工艺。


背景技术：

2.随着我国城镇化的不断加速，每时每刻都有无数的新建筑产生和旧建筑的拆除，旧建筑的拆除会产生大量的建筑垃圾，如何对建筑垃圾进行再利用一直是研究的重要课题，其中建筑垃圾粉碎后与水泥、清水混合形成生态水稳拌合料是一种较好的再利用处理方式，因此目前市场上需要一种生态水稳拌合料生产系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生态水稳拌合料生产系统及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态水稳拌合料生产系统，包括混凝土地面，所述混凝土地面顶部的左右两侧位置对称焊接有安装塔架，两组所述安装塔架的顶部位置固定有压力称，所述混凝土地面顶部的左右两侧位置皆均匀设置有垫块，且两组垫块均设置在两组安装塔架之间的位置，两组所述垫块的顶部内侧位置设置有拌合罐体，所述拌合罐体的顶部位置套设有盖体，所述盖体顶部左右两侧位置对称开设有贯穿盖体的连接孔，两组所述压力称顶部输入端均固定有贯穿连接孔并延伸到拌合罐体内腔的干料配料机构，所述盖体顶部的中间位置处固定有供水机构，所述拌合罐体正面侧壁右侧底部位置固定有plc控制器，所述拌合罐体右壁底部位置固定有第一拌合机构，所述盖体内腔顶部位置设置有第二拌合机构。
5.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述干料配料机构包括干料仓、第二排料管、干料提升机本体和第二电控蝶阀，两组所述干料仓分别固定安装在两组压力称顶部的输入端，两组所述干料仓背面均安装有延伸到干料仓内腔的干料提升机本体，两组所述干料仓右壁底部位置均固定有贯穿连接孔并分别延伸到干料仓和拌合罐体内腔的第二排料管，两组所述第二排料管外壁均固定有第二电控蝶阀，且两组第二电控蝶阀均与plc控制器之间电性连接。
6.基于上述技术特征，便于配送建筑垃圾骨料和水泥粉料。
7.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述干料仓左壁的底部位置固定有第一安装箱，所述第一安装箱的内腔底部位置固定有第一电机，所述第一电机右侧输出端固定有延伸到干料仓内腔的螺旋轴，且第一电机与plc控制器之间电性连接。
8.基于上述技术特征，便于建筑垃圾骨料和水泥粉料的出料，防止结块。
9.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述供水机构包括电磁阀、第一水管、蓄水箱体、流量计、第二水管和液位传感器，所述蓄水箱体固定安装在盖体顶部的中间位置处，所述蓄水箱体顶部中间位置处固定安装有延伸到蓄水箱体内腔的第一水管，所述
第一水管远离蓄水箱体的一端与市政水管网络连接，所述第一水管的外壁固定有电磁阀，所述蓄水箱体左壁底部位置固定安装有贯穿盖体并分别延伸到蓄水箱体和拌合罐体内腔的第二水管，所述第二水管的外部安装有流量计，且流量计与plc控制器之间电性连接。
10.基于上述技术特征，便于提供拌合用水。
11.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述第一拌合机构包括第二搅拌架、第一连接轴、第二电机和第二安装箱，多组所述第二安装箱均匀固定安装在拌合罐体右壁的下端位置，且第二安装箱与垫块之间相互交错设置，多组所述第二安装箱的内腔底部位置均固定有第二电机，且多组第二电机均与plc控制器电性连接，多组所述第二电机左侧输出端均固定安装有延伸到拌合罐体内腔的第一连接轴，多组所述第一连接轴的外壁均匀固定套接有第二搅拌架。
12.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述第二拌合机构包括第一搅拌架、第二连接轴、第三电机和第三安装箱，所述第三安装箱设置在盖体内腔顶部的中间位置处，所述第三安装箱内腔的底部位置固定有第三电机，且第三电机与plc控制器电性连接，所述第三电机底部输出端固定安装有贯穿第三安装箱底部的第二连接轴，所述第二连接轴外壁下端位置均匀固定套接有第一搅拌架，且第一搅拌架设置在第二搅拌架的上方位置。
13.基于上述技术特征，便于对该生态水稳拌合料进行搅拌混合。
14.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述第三安装箱左右两侧壁的内部对称开设有第二螺孔，所述盖体内腔顶部左右两侧位置对称焊接有与第三安装箱外壁相接触的限位竖板，两组所述限位竖板相互远离一侧侧壁均设置有贯穿限位竖板并与第二螺孔螺纹连接的第一螺栓。
15.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述盖体左右两侧壁底部位置对称开设有第一螺孔，所述盖体左右两侧壁外侧位置均套设有分别与拌合罐体左右两侧壁顶部位置相固定的u型框，两组所述u型框相互远离一侧侧壁均固定有延伸到u型框内腔并与第一螺孔螺纹连接的第二螺栓。
16.优选的，上述一种生态水稳拌合料生产系统中，所述拌合罐体底部中间位置处固定安装有延伸到拌合罐体内腔的第一排料管，所述第一排料管的外壁位置固定有第一电控蝶阀，且第一电控蝶阀与plc控制器之间电性连接，所述混凝土地面顶部左右两侧位置均设置有千斤顶，且千斤顶顶部输出端与拌合罐体的底部位置相接触，两组所述千斤顶均设置在两组垫块之间的位置。
17.基于上述技术特征，便于清洗拌合罐体、盖体、第一拌合机构和第二拌合机构。
18.一种生态水稳拌合料生产工艺，
19.s1：启动两组干料提升机本体分别将建筑垃圾骨料和水泥粉料运输至两组干料仓的内腔中，通过plc控制器开启电磁阀使得市政水管网络中的水经第一水管注入到蓄水箱体的内腔中；
20.s2：经过步骤s1，建筑垃圾骨料和水泥粉料的重量经压力称自动检测出来并将数据传递给plc控制器，拌合用水的水位经液位传感器自动检测并且当水位过高时，液位传感器自动将信号传递给plc控制器，plc控制器控制电磁阀关闭；
21.s3：经过步骤s1-s2，通过plc控制器开启第二电控蝶阀、第一电机和流量计，第一电机带动螺旋轴转动从而使得干料仓内腔中的建筑垃圾骨料和水泥粉料经第二排料管和
连接孔运输到拌合罐体的内腔中，拌合用水经第二水管自动注入到拌合罐体的内腔中；
22.s4：在进行步骤s3时，在压力称的作用下自动检测输料前后的压力值的差值，当差值达到待拌合的生态水稳拌合料的50％，在流量计的作用下自动检测拌合用水的流量达到待拌合的生态水稳拌合料的60％时自动将信号传递给plc控制器，plc控制器控制第二电控蝶阀、第一电机和流量计关闭；
23.s5：经过步骤s1-s4后，通过plc控制器启动第二电机和第三电机分别带动第一连接轴和第二连接轴顺时针转动3-4分钟，此时第一连接轴带动第二搅拌架同步转动，第二连接轴带动第一搅拌架同步转动从而对拌合料进行搅拌混合；
24.s6：经过步骤s1-s5后，通过plc控制器再次启动第一电机和第二电控蝶阀使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管注入到拌合罐体的内腔中；
25.s7：在进行步骤s6时，在压力称的作用下控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为65％和70％；
26.s8：经过步骤s1-s7后，通过plc控制器再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步逆时针转动3-4分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架顺时针转动2-3分钟；
27.s9：经过步骤s1-s8，通过plc控制器启动第一电机和第二电控蝶阀使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管注入到拌合罐体的内腔中；
28.s10：在进行步骤s9时，在压力称的作用下控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为90％和100％；
29.s11：在进行步骤s9时，通过plc控制器启动流量计进而使得拌合用水经第二水管注入到拌合罐体的内腔中；
30.s12：在进行步骤s9时，在流量计的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的80％-90％；
31.s13：经过步骤s1-s12后，通过plc控制器再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步顺时针转动1-3分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架逆时针转动2-3分钟；
32.s14：经过步骤s1-s13，通过plc控制器启动第一电机和第二电控蝶阀使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管注入到拌合罐体的内腔中；
33.s15：在进行步骤s14时，在压力称的作用下控制建筑垃圾骨料的添加量分别为100％；
34.s16：在进行步骤s14时，通过plc控制器启动流量计进而使得拌合用水经第二水管注入到拌合罐体的内腔中；
35.s17：在进行步骤s16时，在流量计的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的90％-95％；
36.s18：经过步骤s1-s17后，通过plc控制器再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步逆时针转动1-3分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架顺时针转动2-3分钟；
37.s19：在进行步骤s18时，通过plc控制器启动流量计进而使得拌合用水经第二水管注入到拌合罐体的内腔中；
38.s20：在进行步骤s19时，在流量计的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的100％；
39.s21：经过步骤s1-s20后，通过plc控制器再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步逆时针转动5-6分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架逆时针转动4-6分钟；
40.s22：经过步骤s1-s21后，生态水稳拌合料充分搅拌混合，拌合效果较好，通过plc控制器启动第一电控蝶阀从而使得生态水稳拌合料经第一排料管排出并利用外部运输机构传输到施用场所；
41.s23：经过步骤s1-s22，生态水稳拌合料拌合加工完毕，先将第一水管与外部水管网络断开连接，通过plc控制器启动两组千斤顶同步伸长，接着取下两组垫块，然后通过plc控制器控制两组千斤顶同时收缩进而带动拌合罐体和盖体同步向下移动；
42.s24：在进行步骤s23时，由于盖体向下移动从而在连接孔的作用下使得第二排料管与盖体分离；
43.s25：经过步骤s23-s24后，旋拧第二螺栓使其与第一螺孔分离，然后向上提起盖体使其与u型框完全分离从而带动第二拌合机构与拌合罐体分离；
44.s26：经过步骤s23-s25后，旋拧第一螺栓使其与第二螺孔分离从而向上提起第三安装箱使其与限位竖板和盖体分离，进而将第二拌合机构拆卸；
45.s27：经过步骤s23-s26后，利用清洗设备对拌合罐体、盖体、第一拌合机构和第二拌合机构进行清洗。
46.基于上述技术特征，便于控制该生态水稳拌合料的生产加工。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
48.通过本技术方案的设计，通过plc控制器开启第二电控蝶阀、第一电机和流量计带动螺旋轴转动从而使得干料仓内腔中的建筑垃圾骨料和水泥粉料运输到拌合罐体的内腔中，拌合用水经第二水管自动注入到拌合罐体的内腔中，在压力称的作用下控制添加量为50％，在流量计的作用下控制拌合用水添加量为60％，通过plc控制器启动第二电机和第三电机分别带动第一连接轴和第二连接轴带动第二搅拌架和第一搅拌架顺时针转动3-4分钟，通过压力称控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为65％和70％，再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步逆时针转动3-4分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架顺时针转动2-3分钟，再次通过压力称控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为90％和100％，通过流量计控制拌合用水添加量为80％-90％，再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步顺时针转动1-3分钟，启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架逆时针转动2-3分钟，接着通过压力称控制建筑垃圾骨料的添加量分别为100％，通过流量计的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的90％-95％，再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步逆时针转动1-3分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架顺时针转动2-3分钟，然后通过流量计控制拌合用水添加量为100％，最后再次启动第二电机带动第一连接轴和第二搅拌架同步逆时针转动5-6分钟，plc控制器启动第三电机带动第二连接轴和第一搅拌架逆时针转动4-6分钟，使得生态水稳拌合料充分搅拌混合，拌合效果较好。
附图说明
49.图1为本发明正视结构示意图；
50.图2为本发明干料配料机构正视剖视结构示意图；
51.图3为本发明供水机构正视剖视结构示意图；
52.图4为本发明混凝土地面、拌合罐体、盖体、第一拌合机构和第二拌合机构连接正视剖视结构示意图；
53.图5为本发明拌合罐体和第二拌合机构连接俯视剖视结构示意图；
54.图6为本发明拌合罐体和第一拌合机构连接俯视剖视结构示意图；
55.图7为本发明图4中a部放大结构示意图；
56.图8为本发明图4中b部放大结构示意图。
57.图中：1、干料仓；2、第一安装箱；3、压力称；4、安装塔架；5、垫块；6、千斤顶；7、第一排料管；8、第一电控蝶阀；9、plc控制器；10、混凝土地面；11、拌合罐体；12、盖体；13、电磁阀；14、第一水管；15、蓄水箱体；16、第二排料管；17、干料提升机本体；18、螺旋轴；19、第一电机；20、第一螺栓；21、第二电控蝶阀；22、流量计；23、第二水管；24、液位传感器；25、第一搅拌架；26、第二搅拌架；27、第一连接轴；28、第二电机；29、第二安装箱；30、第二连接轴；31、第三电机；32、连接孔；33、第二螺栓；34、第一螺孔；35、u型框；36、第三安装箱；37、第二螺孔；38、限位竖板。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种生态水稳拌合料生产系统，包括混凝土地面10，混凝土地面10顶部的左右两侧位置对称焊接有安装塔架4，两组安装塔架4的顶部位置固定有压力称3，混凝土地面10顶部的左右两侧位置皆均匀设置有垫块5，且两组垫块5均设置在两组安装塔架4之间的位置，两组垫块5的顶部内侧位置设置有拌合罐体11，拌合罐体11的顶部位置套设有盖体12，盖体12顶部左右两侧位置对称开设有贯穿盖体12的连接孔32，两组压力称3顶部输入端均固定有贯穿连接孔32并延伸到拌合罐体11内腔的干料配料机构，盖体12顶部的中间位置处固定有供水机构，拌合罐体11正面侧壁右侧底部位置固定有plc控制器9，拌合罐体11右壁底部位置固定有第一拌合机构，盖体12内腔顶部位置设置有第二拌合机构。
60.请参看说明书附图中图1和2：干料配料机构包括干料仓1、第二排料管16、干料提升机本体17和第二电控蝶阀21，两组干料仓1分别固定安装在两组压力称3顶部的输入端，两组干料仓1背面均安装有延伸到干料仓1内腔的干料提升机本体17，两组干料仓1右壁底部位置均固定有贯穿连接孔32并分别延伸到干料仓1和拌合罐体11内腔的第二排料管16，两组第二排料管16外壁均固定有第二电控蝶阀21，且两组第二电控蝶阀21均与plc控制器9之间电性连接。
61.请参看说明书附图中图2：干料仓1左壁的底部位置固定有第一安装箱2，第一安装
箱2的内腔底部位置固定有第一电机19，第一电机19右侧输出端固定有延伸到干料仓1内腔的螺旋轴18，且第一电机19与plc控制器9之间电性连接。
62.请参看说明书附图中图1和3：供水机构包括电磁阀13、第一水管14、蓄水箱体15、流量计22、第二水管23和液位传感器24，蓄水箱体15固定安装在盖体12顶部的中间位置处，蓄水箱体15顶部中间位置处固定安装有延伸到蓄水箱体15内腔的第一水管14，第一水管14远离蓄水箱体15的一端与市政水管网络连接，第一水管14的外壁固定有电磁阀13，蓄水箱体15左壁底部位置固定安装有贯穿盖体12并分别延伸到蓄水箱体15和拌合罐体11内腔的第二水管23，第二水管23的外部安装有流量计22，且流量计22与plc控制器9之间电性连接。
63.请参看说明书附图中图4和6：第一拌合机构包括第二搅拌架26、第一连接轴27、第二电机28和第二安装箱29，多组第二安装箱29均匀固定安装在拌合罐体11右壁的下端位置，且第二安装箱29与垫块5之间相互交错设置，多组第二安装箱29的内腔底部位置均固定有第二电机28，且多组第二电机28均与plc控制器9电性连接，多组第二电机28左侧输出端均固定安装有延伸到拌合罐体11内腔的第一连接轴27，多组第一连接轴27的外壁均匀固定套接有第二搅拌架26。
64.请参看说明书附图中图4和5：第二拌合机构包括第一搅拌架25、第二连接轴30、第三电机31和第三安装箱36，第三安装箱36设置在盖体12内腔顶部的中间位置处，第三安装箱36内腔的底部位置固定有第三电机31，且第三电机31与plc控制器9电性连接，第三电机31底部输出端固定安装有贯穿第三安装箱36底部的第二连接轴30，第二连接轴30外壁下端位置均匀固定套接有第一搅拌架25，且第一搅拌架25设置在第二搅拌架26的上方位置。
65.请参看说明书附图中图8：第三安装箱36左右两侧壁的内部对称开设有第二螺孔37，盖体12内腔顶部左右两侧位置对称焊接有与第三安装箱36外壁相接触的限位竖板38，两组限位竖板38相互远离一侧侧壁均设置有贯穿限位竖板38并与第二螺孔37螺纹连接的第一螺栓20。
66.请参看说明书附图中图7：盖体12左右两侧壁底部位置对称开设有第一螺孔34，盖体12左右两侧壁外侧位置均套设有分别与拌合罐体11左右两侧壁顶部位置相固定的u型框35，两组u型框35相互远离一侧侧壁均固定有延伸到u型框35内腔并与第一螺孔34螺纹连接的第二螺栓33。
67.请参看说明书附图中图1和4：拌合罐体11底部中间位置处固定安装有延伸到拌合罐体11内腔的第一排料管7，第一排料管7的外壁位置固定有第一电控蝶阀8，且第一电控蝶阀8与plc控制器9之间电性连接，混凝土地面10顶部左右两侧位置均设置有千斤顶6，且千斤顶6顶部输出端与拌合罐体11的底部位置相接触，两组千斤顶6均设置在两组垫块5之间的位置。
68.一种生态水稳拌合料生产工艺，
69.s1：启动两组干料提升机本体17分别将建筑垃圾骨料和水泥粉料运输至两组干料仓1的内腔中，通过plc控制器9开启电磁阀13使得市政水管网络中的水经第一水管14注入到蓄水箱体15的内腔中；
70.s2：经过步骤s1，建筑垃圾骨料和水泥粉料的重量经压力称3自动检测出来并将数据传递给plc控制器9，拌合用水的水位经液位传感器24自动检测并且当水位过高时，液位传感器24自动将信号传递给plc控制器9，plc控制器9控制电磁阀13关闭；
71.s3：经过步骤s1-s2，通过plc控制器9开启第二电控蝶阀21、第一电机19和流量计22，第一电机19带动螺旋轴18转动从而使得干料仓1内腔中的建筑垃圾骨料和水泥粉料经第二排料管16和连接孔32运输到拌合罐体11的内腔中，拌合用水经第二水管23自动注入到拌合罐体11的内腔中；
72.s4：在进行步骤s3时，在压力称3的作用下自动检测输料前后的压力值的差值，当差值达到待拌合的生态水稳拌合料的50％，在流量计22的作用下自动检测拌合用水的流量达到待拌合的生态水稳拌合料的60％时自动将信号传递给plc控制器9，plc控制器9控制第二电控蝶阀21、第一电机19和流量计22关闭；
73.s5：经过步骤s1-s4后，通过plc控制器9启动第二电机28和第三电机31分别带动第一连接轴27和第二连接轴30顺时针转动3-4分钟，此时第一连接轴27带动第二搅拌架26同步转动，第二连接轴30带动第一搅拌架25同步转动从而对拌合料进行搅拌混合；
74.s6：经过步骤s1-s5后，通过plc控制器9再次启动第一电机19和第二电控蝶阀21使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管16注入到拌合罐体11的内腔中；
75.s7：在进行步骤s6时，在压力称3的作用下控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为65％和70％；
76.s8：经过步骤s1-s7后，通过plc控制器9再次启动第二电机28带动第一连接轴27和第二搅拌架26同步逆时针转动3-4分钟，plc控制器9启动第三电机31带动第二连接轴30和第一搅拌架25顺时针转动2-3分钟；
77.s9：经过步骤s1-s8，通过plc控制器9启动第一电机19和第二电控蝶阀21使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管16注入到拌合罐体11的内腔中；
78.s10：在进行步骤s9时，在压力称3的作用下控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为90％和100％；
79.s11：在进行步骤s9时，通过plc控制器9启动流量计22进而使得拌合用水经第二水管23注入到拌合罐体11的内腔中；
80.s12：在进行步骤s9时，在流量计22的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的80％-90％；
81.s13：经过步骤s1-s12后，通过plc控制器9再次启动第二电机28带动第一连接轴27和第二搅拌架26同步顺时针转动1-3分钟，plc控制器9启动第三电机31带动第二连接轴30和第一搅拌架25逆时针转动2-3分钟；
82.s14：经过步骤s1-s13，通过plc控制器9启动第一电机19和第二电控蝶阀21使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管16注入到拌合罐体11的内腔中；
83.s15：在进行步骤s14时，在压力称3的作用下控制建筑垃圾骨料的添加量分别为100％；
84.s16：在进行步骤s14时，通过plc控制器9启动流量计22进而使得拌合用水经第二水管23注入到拌合罐体11的内腔中；
85.s17：在进行步骤s16时，在流量计22的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的90％-95％；
86.s18：经过步骤s1-s17后，通过plc控制器9再次启动第二电机28带动第一连接轴27和第二搅拌架26同步逆时针转动1-3分钟，plc控制器9启动第三电机31带动第二连接轴30
和第一搅拌架25顺时针转动2-3分钟；
87.s19：在进行步骤s18时，通过plc控制器9启动流量计22进而使得拌合用水经第二水管23注入到拌合罐体11的内腔中；
88.s20：在进行步骤s19时，在流量计22的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的100％；
89.s21：经过步骤s1-s20后，通过plc控制器9再次启动第二电机28带动第一连接轴27和第二搅拌架26同步逆时针转动5-6分钟，plc控制器9启动第三电机31带动第二连接轴30和第一搅拌架25逆时针转动4-6分钟；
90.s22：经过步骤s1-s21后，生态水稳拌合料充分搅拌混合，拌合效果较好，通过plc控制器9启动第一电控蝶阀8从而使得生态水稳拌合料经第一排料管7排出并利用外部运输机构传输到施用场所；
91.s23：经过步骤s1-s22，生态水稳拌合料拌合加工完毕，先将第一水管14与外部水管网络断开连接，通过plc控制器9启动两组千斤顶6同步伸长，接着取下两组垫块5，然后通过plc控制器9控制两组千斤顶6同时收缩进而带动拌合罐体11和盖体12同步向下移动；
92.s24：在进行步骤s23时，由于盖体12向下移动从而在连接孔32的作用下使得第二排料管16与盖体12分离；
93.s25：经过步骤s23-s24后，旋拧第二螺栓33使其与第一螺孔34分离，然后向上提起盖体12使其与u型框35完全分离从而带动第二拌合机构与拌合罐体11分离；
94.s26：经过步骤s23-s25后，旋拧第一螺栓20使其与第二螺孔37分离从而向上提起第三安装箱36使其与限位竖板38和盖体12分离，进而将第二拌合机构拆卸；
95.s27：经过步骤s23-s26后，利用清洗设备对拌合罐体11、盖体12、第一拌合机构和第二拌合机构进行清洗。
96.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
97.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。