生态水稳拌合料生产系统及其工艺的制作方法

技术特征：
1.一种生态水稳拌合料生产系统，包括混凝土地面(10)，其特征在于：所述混凝土地面(10)顶部的左右两侧位置对称焊接有安装塔架(4)，两组所述安装塔架(4)的顶部位置固定有压力称(3)，所述混凝土地面(10)顶部的左右两侧位置皆均匀设置有垫块(5)，且两组垫块(5)均设置在两组安装塔架(4)之间的位置，两组所述垫块(5)的顶部内侧位置设置有拌合罐体(11)，所述拌合罐体(11)的顶部位置套设有盖体(12)，所述盖体(12)顶部左右两侧位置对称开设有贯穿盖体(12)的连接孔(32)，两组所述压力称(3)顶部输入端均固定有贯穿连接孔(32)并延伸到拌合罐体(11)内腔的干料配料机构，所述盖体(12)顶部的中间位置处固定有供水机构，所述拌合罐体(11)正面侧壁右侧底部位置固定有plc控制器(9)，所述拌合罐体(11)右壁底部位置固定有第一拌合机构，所述盖体(12)内腔顶部位置设置有第二拌合机构。2.根据权利要求1所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述干料配料机构包括干料仓(1)、第二排料管(16)、干料提升机本体(17)和第二电控蝶阀(21)，两组所述干料仓(1)分别固定安装在两组压力称(3)顶部的输入端，两组所述干料仓(1)背面均安装有延伸到干料仓(1)内腔的干料提升机本体(17)，两组所述干料仓(1)右壁底部位置均固定有贯穿连接孔(32)并分别延伸到干料仓(1)和拌合罐体(11)内腔的第二排料管(16)，两组所述第二排料管(16)外壁均固定有第二电控蝶阀(21)，且两组第二电控蝶阀(21)均与plc控制器(9)之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述干料仓(1)左壁的底部位置固定有第一安装箱(2)，所述第一安装箱(2)的内腔底部位置固定有第一电机(19)，所述第一电机(19)右侧输出端固定有延伸到干料仓(1)内腔的螺旋轴(18)，且第一电机(19)与plc控制器(9)之间电性连接。4.根据权利要求1所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述供水机构包括电磁阀(13)、第一水管(14)、蓄水箱体(15)、流量计(22)、第二水管(23)和液位传感器(24)，所述蓄水箱体(15)固定安装在盖体(12)顶部的中间位置处，所述蓄水箱体(15)顶部中间位置处固定安装有延伸到蓄水箱体(15)内腔的第一水管(14)，所述第一水管(14)远离蓄水箱体(15)的一端与市政水管网络连接，所述第一水管(14)的外壁固定有电磁阀(13)，所述蓄水箱体(15)左壁底部位置固定安装有贯穿盖体(12)并分别延伸到蓄水箱体(15)和拌合罐体(11)内腔的第二水管(23)，所述第二水管(23)的外部安装有流量计(22)，且流量计(22)与plc控制器(9)之间电性连接。5.根据权利要求1所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述第一拌合机构包括第二搅拌架(26)、第一连接轴(27)、第二电机(28)和第二安装箱(29)，多组所述第二安装箱(29)均匀固定安装在拌合罐体(11)右壁的下端位置，且第二安装箱(29)与垫块(5)之间相互交错设置，多组所述第二安装箱(29)的内腔底部位置均固定有第二电机(28)，且多组第二电机(28)均与plc控制器(9)电性连接，多组所述第二电机(28)左侧输出端均固定安装有延伸到拌合罐体(11)内腔的第一连接轴(27)，多组所述第一连接轴(27)的外壁均匀固定套接有第二搅拌架(26)。6.根据权利要求1所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述第二拌合机构包括第一搅拌架(25)、第二连接轴(30)、第三电机(31)和第三安装箱(36)，所述第三安装箱(36)设置在盖体(12)内腔顶部的中间位置处，所述第三安装箱(36)内腔的底部位置固定
有第三电机(31)，且第三电机(31)与plc控制器(9)电性连接，所述第三电机(31)底部输出端固定安装有贯穿第三安装箱(36)底部的第二连接轴(30)，所述第二连接轴(30)外壁下端位置均匀固定套接有第一搅拌架(25)，且第一搅拌架(25)设置在第二搅拌架(26)的上方位置。7.根据权利要求6所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述第三安装箱(36)左右两侧壁的内部对称开设有第二螺孔(37)，所述盖体(12)内腔顶部左右两侧位置对称焊接有与第三安装箱(36)外壁相接触的限位竖板(38)，两组所述限位竖板(38)相互远离一侧侧壁均设置有贯穿限位竖板(38)并与第二螺孔(37)螺纹连接的第一螺栓(20)。8.根据权利要求1所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述盖体(12)左右两侧壁底部位置对称开设有第一螺孔(34)，所述盖体(12)左右两侧壁外侧位置均套设有分别与拌合罐体(11)左右两侧壁顶部位置相固定的u型框(35)，两组所述u型框(35)相互远离一侧侧壁均固定有延伸到u型框(35)内腔并与第一螺孔(34)螺纹连接的第二螺栓(33)。9.根据权利要求1所述的一种生态水稳拌合料生产系统，其特征在于：所述拌合罐体(11)底部中间位置处固定安装有延伸到拌合罐体(11)内腔的第一排料管(7)，所述第一排料管(7)的外壁位置固定有第一电控蝶阀(8)，且第一电控蝶阀(8)与plc控制器(9)之间电性连接，所述混凝土地面(10)顶部左右两侧位置均设置有千斤顶(6)，且千斤顶(6)顶部输出端与拌合罐体(11)的底部位置相接触，两组所述千斤顶(6)均设置在两组垫块(5)之间的位置。10.一种生态水稳拌合料生产工艺，其特征在于：s1：启动两组干料提升机本体(17)分别将建筑垃圾骨料和水泥粉料运输至两组干料仓(1)的内腔中，通过plc控制器(9)开启电磁阀(13)使得市政水管网络中的水经第一水管(14)注入到蓄水箱体(15)的内腔中；s2：经过步骤s1，建筑垃圾骨料和水泥粉料的重量经压力称(3)自动检测出来并将数据传递给plc控制器(9)，拌合用水的水位经液位传感器(24)自动检测并且当水位过高时，液位传感器(24)自动将信号传递给plc控制器(9)，plc控制器(9)控制电磁阀(13)关闭；s3：经过步骤s1-s2，通过plc控制器(9)开启第二电控蝶阀(21)、第一电机(19)和流量计(22)，第一电机(19)带动螺旋轴(18)转动从而使得干料仓(1)内腔中的建筑垃圾骨料和水泥粉料经第二排料管(16)和连接孔(32)运输到拌合罐体(11)的内腔中，拌合用水经第二水管(23)自动注入到拌合罐体(11)的内腔中；s4：在进行步骤s3时，在压力称(3)的作用下自动检测输料前后的压力值的差值，当差值达到待拌合的生态水稳拌合料的50％，在流量计(22)的作用下自动检测拌合用水的流量达到待拌合的生态水稳拌合料的60％时自动将信号传递给plc控制器(9)，plc控制器(9)控制第二电控蝶阀(21)、第一电机(19)和流量计(22)关闭；s5：经过步骤s1-s4后，通过plc控制器(9)启动第二电机(28)和第三电机(31)分别带动第一连接轴(27)和第二连接轴(30)顺时针转动3-4分钟，此时第一连接轴(27)带动第二搅拌架(26)同步转动，第二连接轴(30)带动第一搅拌架(25)同步转动从而对拌合料进行搅拌混合；s6：经过步骤s1-s5后，通过plc控制器(9)再次启动第一电机(19)和第二电控蝶阀(21)使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管(16)注入到拌合罐体(11)的内腔中；
s7：在进行步骤s6时，在压力称(3)的作用下控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为65％和70％；s8：经过步骤s1-s7后，通过plc控制器(9)再次启动第二电机(28)带动第一连接轴(27)和第二搅拌架(26)同步逆时针转动3-4分钟，plc控制器(9)启动第三电机(31)带动第二连接轴(30)和第一搅拌架(25)顺时针转动2-3分钟；s9：经过步骤s1-s8，通过plc控制器(9)启动第一电机(19)和第二电控蝶阀(21)使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管(16)注入到拌合罐体(11)的内腔中；s10：在进行步骤s9时，在压力称(3)的作用下控制建筑垃圾骨料和水泥粉料的添加量分别为90％和100％；s11：在进行步骤s9时，通过plc控制器(9)启动流量计(22)进而使得拌合用水经第二水管(23)注入到拌合罐体(11)的内腔中；s12：在进行步骤s9时，在流量计(22)的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的80％-90％；s13：经过步骤s1-s12后，通过plc控制器(9)再次启动第二电机(28)带动第一连接轴(27)和第二搅拌架(26)同步顺时针转动1-3分钟，plc控制器(9)启动第三电机(31)带动第二连接轴(30)和第一搅拌架(25)逆时针转动2-3分钟；s14：经过步骤s1-s13，通过plc控制器(9)启动第一电机(19)和第二电控蝶阀(21)使得建筑垃圾骨料和水泥粉料再次经第二排料管(16)注入到拌合罐体(11)的内腔中；s15：在进行步骤s14时，在压力称(3)的作用下控制建筑垃圾骨料的添加量分别为100％；s16：在进行步骤s14时，通过plc控制器(9)启动流量计(22)进而使得拌合用水经第二水管(23)注入到拌合罐体(11)的内腔中；s17：在进行步骤s16时，在流量计(22)的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的90％-95％；s18：经过步骤s1-s17后，通过plc控制器(9)再次启动第二电机(28)带动第一连接轴(27)和第二搅拌架(26)同步逆时针转动1-3分钟，plc控制器(9)启动第三电机(31)带动第二连接轴(30)和第一搅拌架(25)顺时针转动2-3分钟；s19：在进行步骤s18时，通过plc控制器(9)启动流量计(22)进而使得拌合用水经第二水管(23)注入到拌合罐体(11)的内腔中；s20：在进行步骤s19时，在流量计(22)的作用下控制拌合用水添加量为所需用水量的100％；s21：经过步骤s1-s20后，通过plc控制器(9)再次启动第二电机(28)带动第一连接轴(27)和第二搅拌架(26)同步逆时针转动5-6分钟，plc控制器(9)启动第三电机(31)带动第二连接轴(30)和第一搅拌架(25)逆时针转动4-6分钟；s22：经过步骤s1-s21后，生态水稳拌合料充分搅拌混合，拌合效果较好，通过plc控制器(9)启动第一电控蝶阀(8)从而使得生态水稳拌合料经第一排料管(7)排出并利用外部运输机构传输到施用场所；s23：经过步骤s1-s22，生态水稳拌合料拌合加工完毕，先将第一水管(14)与外部水管网络断开连接，通过plc控制器(9)启动两组千斤顶(6)同步伸长，接着取下两组垫块(5)，然
后通过plc控制器(9)控制两组千斤顶(6)同时收缩进而带动拌合罐体(11)和盖体(12)同步向下移动；s24：在进行步骤s23时，由于盖体(12)向下移动从而在连接孔(32)的作用下使得第二排料管(16)与盖体(12)分离；s25：经过步骤s23-s24后，旋拧第二螺栓(33)使其与第一螺孔(34)分离，然后向上提起盖体(12)使其与u型框(35)完全分离从而带动第二拌合机构与拌合罐体(11)分离；s26：经过步骤s23-s25后，旋拧第一螺栓(20)使其与第二螺孔(37)分离从而向上提起第三安装箱(36)使其与限位竖板(38)和盖体(12)分离，进而将第二拌合机构拆卸；s27：经过步骤s23-s26后，利用清洗设备对拌合罐体(11)、盖体(12)、第一拌合机构和第二拌合机构进行清洗。

技术总结
本发明公开了一种生态水稳拌合料生产系统，涉及生态水稳拌合料生产技术领域，包括混凝土地面，混凝土地面顶部的左右两侧位置对称焊接有安装塔架，两组安装塔架的顶部位置固定有压力称，混凝土地面顶部的左右两侧位置皆均匀设置有垫块，且两组垫块均设置在两组安装塔架之间的位置，两组垫块的顶部内侧位置设置有拌合罐体，拌合罐体的顶部位置套设有盖体。该生态水稳拌合料生产系统通过PLC控制器多次控制干料配料机构将建筑垃圾骨料和水泥粉料分批次运输到拌合罐体内，供水机构将拌合用水多批次注入到拌合罐体内，第一拌合机构和第二拌合机构进行多批次正反搅拌混合，使得生态水稳拌合料充分搅拌混合，拌合效果较好。拌合效果较好。拌合效果较好。


技术研发人员：贾立军 侯团元 刘曙光 杨婷 马骁杰 张超
受保护的技术使用者：山西山安立德环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/18