一种再造烟叶萃取液浓缩工艺及浓缩系统的制作方法

技术特征：
1.一种再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：1)采用膜蒸馏工艺将再造烟叶萃取液预浓缩至固含量达到10～20wt％，获得膜蒸馏预浓缩液及膜蒸馏工艺冷凝水；2)采用纳滤膜工艺将所述膜蒸馏预浓缩液浓缩至固含量达到20～25wt％，获得纳滤膜浓缩液及纳滤膜清液；3)采用蒸发浓缩工艺将所述纳滤膜浓缩液浓缩至固含量达到35～40wt％，获得蒸发器浓缩液；4)采用反渗透膜工艺将所述的膜蒸馏工艺冷凝水以及纳滤膜清液进行浓缩脱水，回收烟草有效成分，浓缩倍数为20～25倍，获得反渗透膜浓缩液；5)将所述反渗透膜浓缩液与所述蒸发器浓缩液混合，即为再造烟叶萃取液的浓缩液。2.根据权利要求1所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述膜蒸馏工艺是采用膜蒸馏装置对再造烟叶萃取液进行预浓缩，获得膜蒸馏预浓缩液；所述膜蒸馏装置含有热侧流道与冷侧流道，所述热侧流道与冷侧流道由多孔疏水膜隔开；所述热侧流道注入再造烟叶萃取液，所述冷侧流道注入吹扫气体。3.根据权利要求2所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述多孔疏水膜为平板型复合膜，表层为聚四氟乙烯材质，支撑层为聚丙烯材质；和/或，所述多孔疏水膜的膜孔径为0.1～0.5μm，孔隙率为80～90％；和/或，所述多孔疏水膜的透气率为500～1000m3·
m-2
·
h-1
；和/或，所述多孔疏水膜的接触角为120
°
～140
°
；和/或，所述冷侧流道吹扫气体的流速为1～10m/s；和/或，所述冷侧流道的真空度为0.01～0.05mpa。4.根据权利要求1所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述纳滤膜工艺是采用纳滤膜组件对膜蒸馏预浓缩液进一步浓缩，获得纳滤膜浓缩液。5.根据权利要求4所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述纳滤膜截留分子量为300～400；和/或，所述纳滤膜组件的操作压力为1～2mpa。6.根据权利要求1所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述蒸发浓缩工艺是采用蒸发器对纳滤膜浓缩液浓缩，获得蒸发器浓缩液。7.根据权利要求6所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述蒸发器为机械式蒸汽再压缩蒸发器；和/或，所述蒸发器的蒸发温度为60～80℃；和/或，所述蒸发器的压比为1.2～1.4。8.根据权利要求1所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述反渗透膜工艺是采用反渗透膜组件对膜蒸馏工艺冷凝水以及纳滤膜清液进行浓缩脱水，获得反渗透膜浓缩液。9.根据权利要求8所述的再造烟叶萃取液浓缩工艺，其特征在于：所述反渗透膜截留分子量为50～100；和/或，所述的反渗透膜组件的操作压力为1.5～3mpa。10.一种再造烟叶萃取液浓缩用浓缩系统，其特征在于，包括：膜蒸馏装置、纳滤膜组
件、蒸发器、反渗透膜组件和浓缩液储罐；所述膜蒸馏装置的进料口与再造烟叶萃取液的进料管路连通，所述膜蒸馏装置设有膜蒸馏预浓缩液出口及膜蒸馏工艺冷凝水出口；所述膜蒸馏预浓缩液出口与纳滤膜组件的进料口连通，所述纳滤膜组件设有纳滤膜浓缩液出口及纳滤膜清液出口；所述纳滤膜浓缩液出口与蒸发器的进料口连通，所述蒸发器的出口连通浓缩液储罐；所述膜蒸馏工艺冷凝水出口与所述纳滤膜清液出口均与反渗透膜组件的进料口连通，所述反渗透膜组件的出口连通浓缩液储罐。

技术总结
本发明提供一种再造烟叶萃取液浓缩工艺，分别经过膜蒸馏工艺、纳滤膜工艺、蒸发浓缩工艺以及反渗透膜工艺对再造烟叶萃取液进行层层深度浓缩，获得再造烟叶萃取液的浓缩液。本发明还提供一种再造烟叶萃取液浓缩系统，包括：膜蒸馏装置、纳滤膜组件、蒸发器、反渗透膜组件和浓缩液储罐。本发明提供的膜浓缩组合工艺及系统可以解决低温膜浓缩的浓缩倍数和浓缩效率等问题，防止烟草有效成分流失以及减缓膜污染程度和清洗频次，达到提质增效目的。达到提质增效目的。达到提质增效目的。


技术研发人员：赵东辉 李新生 张登 陈黎
受保护的技术使用者：上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/18