一种逆交换空温式气化器的制作方法

1.本实用新型涉及气化器技术领域，具体涉及一种逆交换空温式气化器。


背景技术：

2.在现有的深冷介质(液氧、液氮、液氩、液化天然气、液态乙烯等)的液体气化器技术领域中，传统的气化器结构，其管道都是上下串联形式，被气化的介质上下重复流动，最后一只总管在底部出来水平布置，而这种设计造成了气化器前段一般翅片管容易结霜结冰的问题，最终导致气化器的工作效率低下，以及设备失稳现场，甚至倒塌引起危险。
3.公开号为cn110274155a的中国发明专利《用于空温式气化器的无动力除雾装置和大型气化器阵组》公开了一种通过多个无动力除雾装置连接在一起形成的大型气化系统，解决了如何除雾的技术问题，保证了操作人员、车辆的视线和安全性，但是在该技术方案中，同样无法解决装置上结霜结冰的问题，仅仅是除雾的效果只能够在安全性上有所提高，但是对于工作效率上的提高仍旧不够显著。
4.也有采用一些独特的加热方式来解决结冰问题的方式，但是安全性就无法得到足够的保障，并且在一定程度上也会影响气化器的正常工作，且由于气化器的结构通常较大，因此在克服技术难题上也存在一定的困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种逆交换空温式气化器，所要解决的技术问题是如何通过对传统气化器结构的改进来解决现有技术中容易结霜结冰的问题，进而提高气化器的工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种逆交换空温式气化器，包括气化器机体，气化器机体的顶部设置有大风量变频风机，风机上设置有出风口，出风口正对气化器机体，所有的风机四周都设置了安全网罩，并整体防水设计，由此采用了风机从上至下对着气化器直吹的方式使得顶部热空气相对于全部向上的气化管道(介质为全进全出流程)形成了逆流强制吹风除霜，风机可以根据气化器运行时间来自动调节风量大小。刚开始风量较小(气化器结霜量小)，随着气化器运行时间的延长(气化器结霜量大)，风量随之变大，风量与气化器运行时间成正比例关系，进而减少了换热面积，防止结冰，还具有除雾的效果，逆流还可以提高气化器的气化量，进而能够减少材料的使用量，降低了成本。
7.进一步地，气化器机体的底部设置有防雨接线箱，这样可以方便操作，并可提高整体装置的安全性，在雨天引发电路故障时便于检修。使用可燃介质时需采用防爆型控制箱。
8.进一步地，风机的外部包裹设置有保护罩，这样可以防止受到风叶或者飞鸟带来的机械机构的破坏，保障了足够的安全性。
9.进一步地，保护罩的顶部设置有吸音材料，这样可以减少风机在工作过程中产生的一定噪音。
10.进一步地，保护罩的内侧壁上均匀设置有若干个隔振器，隔振器呈竖直阵列式分
布，隔振器能够起到一定的减缓震动的作用，提高安全性能。
11.进一步地，风机的底部与气化器机体之间架设有横梁，横梁在此处也是可以起到稳固整体机械结构，防止在工作过程中轻易损坏的作用。
12.进一步地，横梁上设置有风量检测装置和温度检测装置，风量检测装置和温度检测装置分别与外部的集成控制器电性连接，这样可以分别利用风量检测装置和温度检测装置对风机的风量及工作时的温度进行实时监测，进而提高安全性能，防止发生意外。
13.进一步地，风机通过螺栓固定安装在气化器机体的顶部，风机的四周均匀设置有橡胶块，通过螺栓固定的方式一方面是效果好，固定牢固，另一方面是拆装方便，便于清洗或更换，橡胶块和螺栓也都能够起到一定的减振作用。
14.进一步地，风机包括叶片，叶片采用碳化硅合金材料，这样可以提高叶片的耐热性能，从而提高安全性。
15.本实用新型一种逆交换空温式气化器，采用了风机从上至下对着气化器机体直吹的方式，使得空气相对于向上的所有气化管道形成了逆流，进而减少了换热面积，防止结冰，还具有除雾的效果，同时更能够提高气化器的气化量，进而减少材料的使用量，降低成本。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型一种逆交换空温式气化器在实施方式中的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种逆交换空温式气化器在实施方式中风机的俯视图；
19.图3为本实用新型一种逆交换空温式气化器在实施方式中气化器底部的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型一种逆交换空温式气化器在实施方式中风机处的局部结构示意图；
21.图中：1-气化器机体、2-风机、26-出风口、11-防雨接线箱、21-保护罩、22-吸音材料、23-隔振器、3-横梁、31-风量检测装置、32-温度检测装置、24-橡胶块、25-叶片。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1至4所示，这种逆交换空温式气化器，包括气化器机体1，其顶部设置有大风量变频风机2，风机2上设置有出风口26，出风口26正对气化器机体1，由此采用了风机2从上至下对着气化器机体1直吹的方式，使得顶部热空气相对于向上的气化管道形成了逆流强制吹风除霜，风机可以根据气化器运行时间来自动调节风量大小。刚开始风量较小(气化器结霜量小)，随着气化器运行时间的延长(气化器结霜量增大)，风量也随之变大，风量与气化器运行时间成正比例关系，进而减少了换热面积，防止结冰，还具有储物的效果，逆流还可以提高气化器的气化量，进而能够
24.上述技术方案相较于传统的设计不同的是，在顶部加设了一个向下直吹的风机，
使得顶部热空气相对于向上的气化管道形成了逆流，进而起到了减少换热面积，防止结冰以及除雾的效果，具体上，与背景技术中采用独特的除雾装置的技术方案相比，本技术方案的安全性和实用性更高，在安装设计时不需要考虑到附近其他工艺设备的问题，直接安装在顶部即可，同时也保证了足够的通风性，运行起来基本不会产生什么问题。
25.在实际工作的过程中，由于结冰的问题得到了非常大的缓解，因此整台设备的切换时间也得到了较大的延长，最长可达12h，不仅降低了人工的劳动成本，同时也大大提高了气化器的工作效率。
26.在本实施例中，该气化器机体1的底部设置了防雨接线箱11，当雨天或其他特殊天气情况下发生电路故障时，防雨接线箱11能够起到便于检修的作用。在实际工作中，防雨接线箱11几乎可以说是必备的一个设备之一，由于气化器机体1通常是有多个并裸露在外部空间设置的，因此在恶劣天气环境下，当一个气化器机体1出现故障时，如果不及时修复，也会存在着影响其他气化器机体1正常工作的情况出现，进而也可能会导致更大的问题，而通过防雨接线箱11，就能够在气化器机体1出现故障时，方便工作人员对其及时进行修复，以提高整体的安全性能，并保障工作效率，由此可以看到，防雨接线箱11几乎可以说是必备的设备之一，对于整体的安全性和稳定性都有着显著的提升影响。使用可燃介质时需采用防爆型控制箱。
27.在本实施例中，风机2的外部包裹设置有保护罩21，其作用相对更加直观，即保护风机2免受风叶或飞鸟带来的破坏。与此同时，保护罩21的顶部设置有吸音材料22，这样可以降低风机2在工作过程中产生的噪音，将噪音减少到80db以下，保护环境。保护罩21的内侧壁上还均匀设置有若干个隔振器23，这些隔振器23均呈竖直阵列式分布，这样可以起到一定的减振作用。在实际工作过程中，保护罩21通常是呈网状结构的，形成一个立方体的罩体，罩在风机2的周围，在设计上其最好也能够具有便于拆装的效果，以便对风机2进行拆装和更换，或者对保护罩21进行清洗。同时，该保护罩21也要具有稳定性高、不易晃动等优点，以防止当出现比如暴风雨天气时，保护罩21的破损对风机2也带来破坏，这是非常不理想的状态，当该情况发生时，就不是简单的修复一下就能够解决的问题，因此，保护罩21的安全性也需要格外的注意，并得到保障。通常可以在保护罩21的各个连接角处通过加设加强筋、加强块的方式来使其进一步得到稳固。
28.在本实施例中，风机2的底部与气化器机体1之间架设有横梁3，其同样能够起到保护气化器机体1的目的，相对隔绝了风机2。同时，横梁3上设置有风量检测装置31和温度检测装置32，分别用于检测风机2产生的风量以及工作时的温度，这两个装置还分别与外部的集成控制器电性连接，这样可以使得外部的工作人员可以实时监测风机2的工作状态，从而保障了一定的安全性。在实际工作过程中，对风机2的工作状况进行实时监测几乎可以说是必不可少的一环，这对于保护整体设备的安全性有着至关重要的影响。同时，除了安全性外，风量的大小也实时影响着气化器本体1的正常工作效率，在一些比如天气情况发生变化时，风量的大小也会有着细微变化，因此，通过对风量大小进行监测，也能够及时提醒工作人员对其他工作流程进行相适应的调整。
29.在本实施例中，风机2通过螺栓固定安装在气化器机体1的顶部，风机2的四周均匀设置有橡胶块24，螺栓固定连接的方式不仅稳固效果好，还能够便于拆装，以便清洗或更换，而橡胶块24能够起到减震的作用。在实际工作过程中，当然也可以采用很多其他的技术
手段来达到减振的目的，但是，本技术方案中所采用的的螺栓和橡胶块24，可以说是最为直接、简单且有效的技术手段，同时也是成本最低、操作最方便的技术手段，也能够带来一定的经济效益。
30.在本实施例中，风机2包括叶片25，叶片25采用碳化硅合金材料，改材料具有一定的耐热性能，能够保护叶片25的正常工作。在实际工作过程中，叶片25的正常转动才是影响着本技术方案能否有效实施的最至关重要的一环，因此，叶片25在设计上就需要其具有足够的稳定性以及牢固性，而耐热性能也是不得不需要考虑的一部分。在炎热的天气下，风机2的高强度工作自然而然的就会带来温度较高的工作环境，尤其是在最顶部的叶片25，如果当叶片25发生损坏时，尽管在设计上已经采用了横梁3来保护下方的气化器机体1，但总是不可避免地会对气化器机体1的正常工作带来一定的影响，因此，挑选合适材质的叶片25，也是在保障整体设备足够的安全性、稳定性以及工作效率上非常重要的一部分。
31.综上所述，本实用新型一种逆交换空温式气化器，采用了大风量变频风机从上至下对着气化器直吹的方式使得顶部热空气相对于向上的气化管道形成了逆流强制吹风除霜，风机可以根据气化器运行时间来自动调节风量大小。刚开始风量较小(气化器结霜量小)，随着气化器运行时间的延长(气化器结霜量大)，风量随之变大，风量与气化器运行时间成正比例关系，进而减少了换热面积，防止结冰，还具有除雾的效果，逆流还可以提高气化器的气化量，进而能够减少材料的使用量，降低了成本。
32.同时还采用了降低噪音的一些处理，来使得噪音维持在80db之内，符合环保的要求。整体上该设计适用于单台的大型气化器，具体为三千立方每小时到一万立方每小时之间。不结冰的技术效果可以大大延长设备的切换时间，能够从原有的6～8h延长至8～12h左右。
33.由此，通过采用上述技术方案，我们可以在气化器的工作效率上看到显著的提升，进而大大减少原材料的浪费，降低了生产成本，带来了经济效益。同时，在设计上，还可以有更多的减振、降噪的方案，但是在任何方案中，其设计都必须以不影响气化器的正常运行以及具有足够的安全性能为准。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。